專利名稱：一體的分配系統(tǒng)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從容器中分配內(nèi)裝物的系統(tǒng)，特別是涉及設(shè)有分配閥的系統(tǒng)，所述閥門尤其適合于擠壓型容器，其中，當(dāng)容器受到擠壓時(shí)，容器中的內(nèi)裝物通過閥門從容器中排出。
背景技術(shù)：
多種用于個(gè)人使用的、包裝產(chǎn)品，例如洗發(fā)液、洗滌劑等其他用品的包裝件，包括分配包裝件或包裝容器，已經(jīng)有了相當(dāng)程度的發(fā)展。通常，這種容器具有設(shè)置在容器上端開口的頸部，在此裝有分配內(nèi)裝物的封閉件。一種用于這種容器類型的分配內(nèi)裝物的封閉件具有柔性的、可以通過壓力開啟的、自密封的狹縫式分配閥，其安裝在封閉件上，封閉件安裝在容器的開口上。通過閥門中開啟的狹逢，可以使容器內(nèi)可流動(dòng)的內(nèi)裝物排出。隨著消除作用于容器的壓力，閥門自動(dòng)關(guān)閉，切斷內(nèi)裝物的流動(dòng)。
在美國專利US-5271531和US-5033655中公開了使用這種閥門的封閉件的結(jié)構(gòu)。一般，封閉件包括安裝在容器頸部的主體，以便在容器開口處夾持閥門。
在包裝件的輸送期間，或其他不使用容器的情況下，采用封閉蓋覆蓋閥門。例如，在美國專利US-5271531中，圖31-34所示。在一定條件下，設(shè)計(jì)的這種封閉蓋可以防止內(nèi)裝物從閥門泄漏。封閉蓋還可以保持閥門處的清潔，而且保護(hù)閥門不受損害。
分配內(nèi)裝物的封閉件設(shè)有這種在壓力條件下開啟的閥門，其具有其他類型的封閉件所沒有的優(yōu)點(diǎn)。例如，另一種普通類型的分配內(nèi)裝物的封閉件具有基座，在基座上設(shè)有分配開口，采用封閉蓋封閉分配開口，在封閉蓋上設(shè)有向內(nèi)延伸的柱狀物，其封閉開口。必需通過拉起打開封閉蓋，使內(nèi)裝物通過封閉件的開口排出。在使用了此分配產(chǎn)品后，為了使容器便于攜帶，或者在任何一個(gè)非直立位置之間移動(dòng)，這種封閉蓋必需由人工封閉。而且，這種封閉蓋必需封閉，以便使容器中的內(nèi)裝物與最小的蒸發(fā)或干燥程度。還有，封閉蓋必需封閉，以便防止污染容器開口。
另一種類型的分配內(nèi)裝物的封閉件包括拉起打開的出口或可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門元件。當(dāng)需要開啟分配內(nèi)裝物的通道時(shí)，必需由使用者控制操縱上述元件。當(dāng)需要關(guān)閉分配內(nèi)裝物的通道時(shí)，也必需由使用者控制操縱上述元件。
上述常規(guī)類型的分配內(nèi)裝物的封閉件沒有設(shè)置可以在壓力條件下開啟的閥門，這種采用在壓力條件下開啟的閥門的容器，在封閉件安裝在容器上時(shí)，可以儲(chǔ)存于倒置位置，即，分配內(nèi)裝物的封閉件位于容器底部，以便保持容器中的內(nèi)裝物位于分配通道或分配開口的附近。當(dāng)內(nèi)裝物是相當(dāng)粘的產(chǎn)品時(shí)，這種結(jié)構(gòu)具有突出的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)椋?dāng)開啟倒置的分配內(nèi)裝物的封閉件時(shí)，容器內(nèi)的產(chǎn)品已經(jīng)位于分配通道和分配開口附近，分配時(shí)間將縮短。
但是，在將這種分配內(nèi)裝物的封閉件倒置儲(chǔ)存和容器可以快速分配內(nèi)裝物的同時(shí)，導(dǎo)致在分配內(nèi)裝物的封閉通道或封閉開口處出現(xiàn)相當(dāng)臟的情況。例如，對(duì)于常規(guī)的分配內(nèi)裝物的封閉件，其具有封閉蓋，在封閉蓋上具有封閉位于封閉件基座上的分配開口的凸起物，由倒置儲(chǔ)存引起封閉蓋的凸起物的內(nèi)端被內(nèi)裝物覆蓋。當(dāng)打開封閉蓋時(shí)，在凸起物內(nèi)端的內(nèi)裝物隨著柱狀物到達(dá)分配開口的表面。一部分內(nèi)裝物粘結(jié)到開口表面和/或封閉件基座的開口外部的周邊附近處。還有一部分內(nèi)裝物粘結(jié)到封閉蓋的凸起物上。當(dāng)分配了內(nèi)裝物之后，接著封閉封閉蓋時(shí)，在凸起物上的內(nèi)裝物和位于封閉件基座開口處的內(nèi)裝物在分配開口的外部周邊產(chǎn)生污染。分配內(nèi)裝物的封閉件在封閉狀態(tài)下，在不使用容器期間，在位于分配開口外部周邊部分的產(chǎn)品干燥固化，形成堅(jiān)硬的殼。這種情況不僅影響美觀，而且在以后的使用中阻礙封閉蓋的開啟。
在壓力條件下開啟的分配閥門的優(yōu)點(diǎn)是可以消除或減小上述缺陷。因?yàn)?，不需要直接?duì)這種閥門執(zhí)行打開或封閉操作，使用者僅僅需要擠壓容器，即可分配容器中的內(nèi)裝物。雖然，為了分配內(nèi)裝物，一般需要簡(jiǎn)單地?cái)D壓容器，尤其是對(duì)于黏性產(chǎn)品，使其通過任何類型的分配內(nèi)裝物的封閉件，然而，在分配內(nèi)裝物的封閉件中，使用在壓力條件下可以開啟的閥門，就不必采用其他類型的、在常規(guī)的封閉件中，由人工操縱閥門、開口或封閉蓋。
因?yàn)椋谌萜魇軘D壓之前，具有在壓力條件下可以開啟的閥門的封閉件一直保持封閉，封閉件和容器可以倒置儲(chǔ)存，即，分配內(nèi)裝物的封閉件和閥門處于容器底部。內(nèi)裝物不能從閥門處泄漏，在閥門的外部或封閉件的周圍只有少量或沒有污物。
而且，使用在壓力條件下可以開啟的閥門可以非常精確地控制分配內(nèi)裝物的用量。因?yàn)椋ǔＪ褂玫脑趬毫l件下可以開啟的閥門具有相當(dāng)薄的膜片，其中設(shè)有分配槽，在內(nèi)裝物從封閉件中排出之前，內(nèi)裝物不需要通過長(zhǎng)的開口或通道。因此，從分配內(nèi)裝物的封閉件排出的內(nèi)裝物可以相當(dāng)迅速地通過在壓力條件下可以開啟的閥門，而且，閥門直接響應(yīng)于施加到容器上的擠壓作用力。隨著使用者擠壓容器，閥門的響應(yīng)非常迅速。當(dāng)使用者擠壓容器時(shí)，其可以非常精確地“感受”擠壓容器的作用力和分配的內(nèi)裝物用量之間的關(guān)系。
而且，因?yàn)樵趬毫l件下可以開啟的閥門的膜片形成分配開口的槽，所述的膜片相當(dāng)薄，又因?yàn)殚y門位于分配內(nèi)裝物的封閉件處，或者非常靠近封閉件處，其位于封閉件的最外側(cè)表面，使用者可以方便地看到閥門和分配槽。因此，使用者可以容易地看到分配的內(nèi)裝物。而且，使用者能夠相當(dāng)容易地決定擠壓容器的力度大小，以及何時(shí)終止擠壓容器。
在采用了這種具有在壓力條件下可以開啟的閥門的封閉件，其在應(yīng)用中顯示出滿意的設(shè)計(jì)效果的同時(shí)，還希望進(jìn)一步改善這種具有在壓力條件下可以開啟的閥門的分配系統(tǒng)。例如，在常規(guī)的分配內(nèi)裝物的封閉件中需要設(shè)有特殊的定位系統(tǒng)，以便將閥門保持的封閉件中。特別是，典型的在壓力條件下可以開啟的閥門借助分開的保持環(huán)固定在封閉件的基座上，所述保持環(huán)以扣式配合方式安裝在封閉件的基座的閥門凸緣上。因此，在這種常規(guī)的分配內(nèi)裝物的封閉件中至少具有三個(gè)分開的元件，其包括封閉件的基座(其可以有或沒有輔助的鉸接蓋)，在壓力條件下可以開啟的閥門和定位環(huán)。
這種扣式配合的定位環(huán)較小，并具有一定的柔性。因?yàn)椋趬毫l件下可以開啟的閥門和定位環(huán)兩者都比較小，很難提供一種便于組裝定位的組件。必須精確控制這些元件的尺寸公差，以便保證元件可以合適精確地組裝，并且保證元件以扣式配合方式合適地定位配合。
在制造這種分配內(nèi)裝物的封閉件的過程中，必須處理的元件包括(1)相當(dāng)小的、具有相當(dāng)強(qiáng)的柔性的、在壓力條件下可以開啟的閥門；(2)小的扣式配合的定位環(huán)；(3)封閉件的基座。加工過程包括制造上述三個(gè)元件，儲(chǔ)存這三個(gè)元件，加工這三個(gè)元件(包括質(zhì)量控制和材料處理(包括輸送))，以及組裝元件。這些加工過程很容易受到影響，產(chǎn)生問題。例如，元件可能在制造操作期間被意外損壞。元件也可能在安裝過程中，意外地出現(xiàn)安裝位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致在封閉件的基座中的閥門不能正常工作或者扣式定位配合松動(dòng)。
因此，其制造過程涉及分開模制、檢查、裝卸、輸送、組裝各個(gè)元件，對(duì)此必須仔細(xì)進(jìn)行操作，其難度很大，而且成本昂貴。盡管在制造過程中，仔細(xì)操作的程度很高，在此制造過程中仍然存在著出現(xiàn)次品的隱患，必然會(huì)產(chǎn)生帶有缺陷的組件。
而且，已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)容器受到有意或無意的強(qiáng)沖擊載荷時(shí)，使用在壓力條件下可以開啟的閥門的、具有多個(gè)元件的分配內(nèi)裝物的封閉件是失敗的。例如，當(dāng)將完成的封閉件輸送到包裝工位上，以便安裝在經(jīng)過填充的容器上時(shí)，通常在包裝工位采用自動(dòng)設(shè)備處理封閉件。由這種設(shè)備夾持封閉件的局部，或者由相當(dāng)大的作用力推動(dòng)一個(gè)靠著一個(gè)的封閉件。這些動(dòng)作可能在將封閉件安裝到已經(jīng)填充的容器上之前，或者在此期間，使封閉件組件中的已經(jīng)松動(dòng)或分離。這將在包裝工位的自動(dòng)填充生產(chǎn)線上產(chǎn)生問題，產(chǎn)生內(nèi)裝物泄漏和/或在消除問題的同時(shí)，需要中斷運(yùn)行的生產(chǎn)線。
此外，當(dāng)完成的包裝件(包括已經(jīng)填充的容器和分配內(nèi)裝物的封閉件)在包裝工位進(jìn)入分配通道時(shí)，有意或無意地載荷將沖擊封閉件，這將引起封閉件的部件損壞。如果，包裝件在輸送和/或儲(chǔ)存和/或展示期間受到過大的沖擊作用，那么，將損壞(例如松動(dòng))封閉件的元件。
還有，常規(guī)的封閉件包括由三個(gè)元件組成的組件，其包括封閉件的基座、閥門和定位環(huán)，由于所述封閉件的元件部分或全部分開，容易使封閉件遭到損壞。因此，需要提供一種經(jīng)過改善的分配系統(tǒng)，其可以消除或至少減少上述由多個(gè)元件組成的分配內(nèi)裝物的封閉件所具有的缺陷。
此外，在某些應(yīng)用場(chǎng)合，希望提供一種非常牢固的分配系統(tǒng)，其能夠完全消除具有分開元件的分配內(nèi)裝物的封閉件的缺陷。因?yàn)椋峙鋬?nèi)裝物的封閉件必須安裝到容器上，通常使用自動(dòng)加工系統(tǒng)輸送容器，將內(nèi)裝物填充到容器中，輸送封閉件，將封閉件安裝到已經(jīng)填充的容器上。必須將生產(chǎn)成本與制造，裝卸和輸送，以及封閉件的組裝相聯(lián)系。而且，使用分開的封閉件，在對(duì)容器的填充和封閉過程中，將使包裝操作者產(chǎn)生意外，以錯(cuò)誤的方式將封閉件安裝到容器上。這種錯(cuò)誤將導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的包裝件，此包裝件可能在填充生產(chǎn)線上，或者在后續(xù)的輸送或裝卸期間，產(chǎn)生泄漏。在輸送或儲(chǔ)存期間，有安裝缺陷的封閉件可能在容器上松動(dòng)，或脫離容器。如果封閉件保持在容器上，但是沒有正確密封容器，那么，容器中的內(nèi)裝物將可能被污染，或者泄漏。
即使當(dāng)包裝件有合適的安裝組件，密封的容器和封閉件，這種包裝件仍然存在隱患。特別是，考慮到當(dāng)使用者用盡容器中的產(chǎn)品時(shí)的情況，其不扔掉空容器，使用者可以取下封閉件，然后將另一種產(chǎn)品再填充到容器內(nèi)，再填充的產(chǎn)品可以與原來的產(chǎn)品一致或不一致。將與原來一致的產(chǎn)品再填充到容器中時(shí)，存在著使原來的包裝件制造商的銷售額下降的可能性。
另一方面，當(dāng)容器內(nèi)填充了與原來不相同的產(chǎn)品時(shí)，對(duì)使用者，或后來的使用者將造成危險(xiǎn)，其不能意識(shí)到再填充的產(chǎn)品與容器標(biāo)簽上所述的產(chǎn)品不一致。某些使用者以為其使用的再填充的產(chǎn)品就是容器標(biāo)簽上所述的原產(chǎn)品，其可能損壞物品或造成人身傷害。
此外，某些類型的封閉件相當(dāng)容易從容器上取下，以便從事“黑市”交易。在某些“黑市”交易中，黑市交易者回收空的包裝容器，其包括容器和封閉件，然后將產(chǎn)品再填充到容器內(nèi)，而這種再填充的產(chǎn)品僅僅是類似于，但不同于容器標(biāo)簽上所述的原產(chǎn)品。這種再填充的包裝件又回到零售商店。這將引起消費(fèi)者的不滿，在此，后來的消費(fèi)者誤以為其購買的包裝件中容納的是容器標(biāo)簽上所述的原產(chǎn)品，但是其不是，再填充的產(chǎn)品不能讓使用者滿意。在這種環(huán)境下，使用這種再填充的產(chǎn)品也可能導(dǎo)致對(duì)物品的損壞，或造成人身傷害，和/或敗壞原制造商或銷售商的名譽(yù)。因此，希望提供一種經(jīng)過改善的分配系統(tǒng)，其不便于對(duì)容器進(jìn)行再填充。
還希望提供一種改善的分配系統(tǒng)，使包裝件中，組成完整包裝產(chǎn)品的、分開的元件數(shù)量減少。提供的經(jīng)過改善的用于容器的分配系統(tǒng)不需要分開的封閉件，個(gè)別消費(fèi)者、以及原來的黑市交易者不能向容器內(nèi)再填充產(chǎn)品。與使用分開的封閉件的包裝件相比較，這種經(jīng)過改善的分配系統(tǒng)增加了產(chǎn)品的安全性能，以及降低了損壞物品或造成人身傷害的可能性。
如果采用不同的材料制造這種改善的分配系統(tǒng)將是有益的。而且，希望這種經(jīng)過改善的分配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)便于采用高效率、高質(zhì)量、大批量的機(jī)械制造技術(shù)，其可以降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。
本發(fā)明提供一種經(jīng)過改善的分配系統(tǒng)，其具有上述優(yōu)點(diǎn)和特征的結(jié)構(gòu)。
發(fā)明概述按照本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種用于容器的分配系統(tǒng)。此分配系統(tǒng)包括由第一種材料模制成型的分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件，在此端部結(jié)構(gòu)件上設(shè)有分配開口和圍繞分配開口分定位區(qū)域?？蛇x擇地設(shè)有封閉蓋。此系統(tǒng)還包括基本上由第二種材料制成的分配閥。所述分配閥包括(1)模制成與所述端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域相靠的分配閥的周邊部分，所述端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域與分配閥的周邊部分相互接合，(2)橫跨分配開口從所述周邊部分延伸的中央部分。此分配系統(tǒng)作為單件元件起作用，而且與容器體直接形成整體部分，或者作為容器本身的封閉件。
在一種優(yōu)選的形式中，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件是注塑模制的封閉件主體，將閥門模制到該主體上，在封閉件主體上具有環(huán)形裙部，其可以釋放或永久性地固定到容器頸部，所述容器頸部限定容器內(nèi)部的開口。
在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的形式中，將閥門模制在分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件中，其作為預(yù)成型件的整體部分，然后該預(yù)成型件接序地成形容器的端部開口體，接著該容器填充內(nèi)裝物，再進(jìn)行密封。另外，可以注塑模制出端部結(jié)構(gòu)件，以致最初包括單一的具有開口端的容器體，將閥門模制在容器體上，然后，填充內(nèi)裝物，再密封容器底端。所述端部結(jié)構(gòu)件也可以是小的管狀體，將閥門模制在小的管狀體上，然后，管狀體被模制成為大尺寸的容器。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種制造分配系統(tǒng)的方法。此方法包括采用第一種材料成型，制成分配結(jié)構(gòu)件，在此分配結(jié)構(gòu)件上設(shè)有分配開口和圍繞分配開口的固定區(qū)域。此方法還包括采用第二種材料模制分配閥的步驟，其包括(1)使分配閥的周邊部分與所述端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域相靠，并使其相互接合，(2)橫跨分配開口從所述周邊部分延伸的中央部分。
該方法優(yōu)選地還包括模制第二封閉蓋，以便在所述端部結(jié)構(gòu)件的封閉位置封閉閥門，以及，使封閉蓋離開所述封閉位置，從而使儲(chǔ)存在容器中的內(nèi)裝物通過閥門排出。在優(yōu)選的實(shí)施例中，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件和封閉蓋模制在一起，構(gòu)成單一的結(jié)構(gòu)件，其具有與主體鉸鏈連接的封閉蓋，以便使封閉蓋可以在封閉位置和開啟位置之間移動(dòng)。
在本發(fā)明方法的一種優(yōu)選形式中，注塑模制的分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件被注塑成形為封閉件，它具有環(huán)形裙部，其可以固定在容器頸部，容器頸部限定連接容器內(nèi)部的開口。
在本發(fā)明的另一種優(yōu)選形式中，注塑模制的分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件形成單一的、具有開口端的容器體，將所述閥門模制在容器體上，然后，填充內(nèi)裝物，再進(jìn)行密封。另外，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件可以包括小的、模制的管狀體，將所述閥門模制在管狀體上，然后，通過閥門吹塑成型，以制成大尺寸的、具有封閉底端的容器體。然后，通過閥門向大容器填充內(nèi)裝物。另外，可以切開封閉的容器底端，通過容器的底端開口進(jìn)行填充，然后，再封閉容器底端。
分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件還可以模制成預(yù)成型件，其具有第一種材料的環(huán)形體，在環(huán)形體上具有固定區(qū)域，使閥門與固定區(qū)域相接合。然后，使環(huán)形體成型為容器的端部開口體，接著，填充內(nèi)裝物，再進(jìn)行密封封閉。此成型步驟包括沿著軸向拉伸環(huán)形體，使其形成空心的、具有圓柱形側(cè)壁的容器體。
另外，通過吹塑成形或真空成形，由第一種材料制成容器的端部開口體。在一種方法中，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件可以由塑料片材構(gòu)成，在此片材上設(shè)有分配開口和閥門的固定區(qū)域。然后，將閥門模制到片材的閥門固定區(qū)域。然后，使片材成型為具有開口端的容器體，隨后進(jìn)行填充，封閉容器。
通過權(quán)利要求書和說明書附圖，以及下面對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，可以非常容易地理解本發(fā)明的許多其他優(yōu)點(diǎn)和特征。
附圖的簡(jiǎn)要說明在說明書的附圖中，采用相同的代號(hào)表示相同的零部件。


圖1是本發(fā)明的分配系統(tǒng)的第一實(shí)施例的立體圖，其表示具有開啟蓋的封閉件。
圖2是立體圖，其表示在壓力作用下，可以打開的狹縫式閥在安裝到圖1所示封閉件之前的狀態(tài)。
圖3是圖2所示狹縫式閥的俯視圖。
圖4是圖2所示狹縫式閥的側(cè)視圖。
圖5是圖1所示具有封閉蓋的封閉件的局部放大的剖視圖，其中封閉件安裝在容器上，并處于倒置位置。
圖6是類似于圖5的剖視圖，但是，其僅描繪了圖5的局部，其表示封閉件的封閉蓋已經(jīng)打開，容器受擠壓作用，閥門開啟，內(nèi)裝物從容器中排出。
圖7是圖1所示封閉件的主體的局部剖視圖。
圖8是類似于圖7的局部剖視圖，但是，圖8描繪了在封閉件的主體上，具有模制的閥門。
圖9是本發(fā)明的分配系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的局部剖視圖。
圖10是局部剖視圖，其表示用于制造本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的分配系統(tǒng)的預(yù)成型結(jié)構(gòu)。
圖11是類似于圖9的局部剖視圖，但是，圖11表示容器底部被封閉，將閥門模制在容器中，內(nèi)裝物位于容器內(nèi)。
對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述本發(fā)明允許具有多個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的說明書和附圖僅僅公開了本發(fā)明的一部分特殊實(shí)施例。本發(fā)明不受所述實(shí)施例的限制。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍記載在權(quán)利要求書中。
為了便于描述，在本發(fā)明中的分配系統(tǒng)的元件處于多個(gè)位置，采用術(shù)語上、下、水平等等表示這些位置。但是，可以理解，這些分配系統(tǒng)的元件可以在附圖中所示位置以外的其他位置制造或放置。
參照附圖1-8，其描繪了本發(fā)明的分配系統(tǒng)的第一實(shí)施例，其中由代號(hào)40表示該分配系統(tǒng)。此分配系統(tǒng)40的第一實(shí)施例設(shè)有封閉件40，其適于安裝到容器41上，如圖5所示。容器41具有常規(guī)的開口42，所述開口42由頸部43或其他合適的結(jié)構(gòu)形成。通常，頸部43有，但是不必需有，圓形橫斷面輪廓，而容器可以有另一種橫斷面輪廓，例如橢圓形橫斷面形狀。
通常，容器41是可擠壓的容器，它具有可以由使用者抓握或擠壓的柔性壁，以便擠壓容器中的內(nèi)裝物，使其通過開啟的封閉件，從容器中排出。通常，容器壁具有足夠的固有彈性，以致當(dāng)擠壓力被取消時(shí)，容器壁可以恢復(fù)其正常的無應(yīng)力作用的形狀。這種結(jié)構(gòu)在許多應(yīng)用場(chǎng)合非常有益，但是在其他應(yīng)用場(chǎng)合，不必需具有這種結(jié)構(gòu)。
封閉件40包括基座46，并且最好具有通過鉸鏈47與基座46連接的封閉蓋48。最好，鉸鏈47是扣式活動(dòng)鉸鏈，其與封閉蓋48和基座46形成整體結(jié)構(gòu)。在美國專利US-4403712中公開了一種常規(guī)的扣式活動(dòng)鉸鏈。還可以使用其他包括柔性活動(dòng)膜片的鉸鏈。但是，最好使用扣式活動(dòng)鉸鏈，以便在應(yīng)用場(chǎng)合使用容器中的內(nèi)裝物時(shí)，可以容易地將封閉蓋48保持在開啟位置。
最好，基座46由兩種不同的材料通過注射模制成型，例如采用與容器中的內(nèi)裝物相容的熱塑性或熱固性塑料材料模制成型?；?6具有整體結(jié)構(gòu)，其包括主體或端部結(jié)構(gòu)50，所述主體50由第一種材料模制成型，而在壓力作用下可開啟的分配閥54由第二種材料模制成型。分配閥54與封閉件的主體或端部結(jié)構(gòu)50接合，以形成整體的分配系統(tǒng)。還設(shè)有不分開的扣式安裝定位環(huán)。
在圖1-8所示的第一實(shí)施例中，主體50包括環(huán)狀裙部或環(huán)形壁56，其具有合適的連接裝置，例如常規(guī)的螺紋55，如圖5所示，或者常規(guī)的扣式配合凸緣(未圖示)，以便與容器上相應(yīng)合適的裝置相配合，例如設(shè)置在容器頸部43上的螺紋56，或者凸緣(未圖示)，從而，將封閉件的基座46固定到容器41上。封閉件基座的主體50也可以通過感應(yīng)熔化、超聲波熔融、粘結(jié)或類似方式，與容器41固定在一起。
在環(huán)形壁56的頂部附近，封閉件主體50具有盤狀物，其包括位于最外側(cè)的第一環(huán)形臺(tái)階57a和稍微高一些的第二臺(tái)階57b。出口57c從臺(tái)階57b處伸出。出口57c的內(nèi)徑終止于環(huán)形定位表面或支座表面58，所述支座表面58包圍容器頸部開口42的排出口60。環(huán)形表面58最好相對(duì)于排出口60的縱向軸線具有傾斜角度。
最好，如圖5和7所示，環(huán)形柔性“蟹爪”形密封件62從盤形臺(tái)階57b伸出，與容器頸部43的開口42的上邊緣相靠，從而，在封閉件基座46和容器頸部43之間形成不泄漏密封。當(dāng)然，在封閉件基座與容器頸部之間，也可以采用其他類型的密封件。還有，如果不需要?dú)饷?，在封閉件基座與容器頸部之間，就不使用密封件。容器41和封閉件40通常儲(chǔ)存在直立位置，此時(shí)封閉件40位于容器頂部。封閉蓋可以處于封閉或開啟狀態(tài)。容器41和封閉件40也可以儲(chǔ)存在倒置位置，同時(shí)封閉蓋處于開啟或封閉狀態(tài)。當(dāng)其處于倒置位置時(shí)，封閉件40作為支撐座使用，此時(shí)，封閉蓋48可以處于封閉或開啟狀態(tài)。
閥門54的優(yōu)選形式如圖2-4所示。閥門54有已知的結(jié)構(gòu)，其由具有柔性的彈性材料制成，閥門54可以開啟，從而分配容器中的內(nèi)裝物。閥門54可以可以由熱固性彈性材料模制成型，例如采用天然橡膠或類似物成型。但是，最好閥門54由熱塑性彈性材料模制成型，例如，以熱塑性的丙烯、乙烯、氨基甲酸乙酯或苯乙烯，還包括它們的相應(yīng)的鹵化物作為基體材料。
在美國專利US-5439143中公開了一種功能類似的閥門。但是，在本發(fā)明中使用的閥門54的優(yōu)選形式中，具有周邊凸緣結(jié)構(gòu)，其不同于美國專利US-5439143中公開的凸緣結(jié)構(gòu)，下面將予以詳細(xì)描述。上述美國專利US-5439143中公開的閥門的說明的有關(guān)和相應(yīng)部分在本文中引用。
如圖3-4所示，閥門54包括柔性中央部分、壁或表面64，從外面觀察時(shí)，其具有凹陷輪廓，在表面64上設(shè)有至少一個(gè)或最好兩個(gè)分配狹縫66，所述分配狹縫穿過中央部分或表面64延伸。閥門54的優(yōu)選形式是具有兩個(gè)相互垂直交叉的、具有相等長(zhǎng)度的狹縫66。通常，在中央部分64的凹陷輪廓中，交叉的狹縫66形成四個(gè)扇形瓣。與美國專利US-5439143中公開的方式相同，隨著容器內(nèi)的壓力增加到足夠大，扇形瓣從分配狹縫66的交叉點(diǎn)向外開啟。
如圖4所示，閥門54包括裙部68，從閥中央部分和表面64向外延伸。在裙部68的外端和頂端具有薄的環(huán)形凸緣70，其在裙部68處沿著周邊，以具有傾斜角方式延伸。薄的凸緣70終止于較大并較厚的周邊凸緣72，所述凸緣72的橫向截面為普通的燕尾形狀。
為了將閥門54的支座設(shè)置在封閉件40中，在封閉件主體50的定位區(qū)域或定位表面58具有與閥門凸緣的燕尾的角度相配合的角度。閥門凸緣72的底表面設(shè)置在封閉件主體的定位區(qū)域或定位表面58上，并且與其相接合。
如圖1和5所示，當(dāng)閥門54合適地安裝在封閉件40內(nèi)時(shí)，閥門54的中央部分或表面64位于排出口60的封閉件主體的凹陷部分。但是，當(dāng)封閉蓋48開啟時(shí)，如圖1和6所示，擠壓容器41，通過閥門54分配內(nèi)裝物，如美國專利US-5439143中公開的那樣，此時(shí)，閥門的中央部分或表面64，被迫使從凹陷位置朝排出通道或排出口60的上端向外。
在使用中，打開容器蓋48，通常使容器41倒置，并擠壓容器，使容器內(nèi)的壓力高于周邊環(huán)境壓力。此壓力迫使容器內(nèi)的內(nèi)裝物到達(dá)閥門54，迫使閥門54從凹陷或退回位置(如圖1和5所示)進(jìn)入向外延伸的位置。由相當(dāng)薄的、柔性裙部68使得凹陷部分的中央部分或表面64向外移動(dòng)。裙部68從向內(nèi)伸出的靜止位置移動(dòng)到擠壓位置，此時(shí)裙部68向外滾動(dòng)到封閉件主體50的外側(cè)。但是閥門54不開啟，即狹縫66不開啟，直到閥門的中央部分或表面64基本上完全移動(dòng)到鄰近或超過排出通道60的延伸位置。而且，當(dāng)閥門的中央部分64向外移動(dòng)時(shí)，其受徑向向內(nèi)的壓力作用，進(jìn)一步阻止狹縫66開啟。通常，當(dāng)閥門的中央部分64向外移動(dòng)時(shí)，其保持向外凹陷的輪廓，即使當(dāng)其到達(dá)充分延伸的位置也是如此。但是，當(dāng)容器內(nèi)部壓力增加到足夠高時(shí)，閥門54的狹縫66開始打開，從而分配內(nèi)裝物，如圖6所示。然后，內(nèi)裝物通過開啟的狹縫66排出。為了描述清楚圖6中的滴狀物80表示被排出的液體內(nèi)裝物。
如圖5所示，封閉蓋48包括凹陷的頂壁85和外裙部87，所述外裙部87適于座落在位于封閉件基座主體側(cè)壁56頂部的環(huán)形臺(tái)階57a上。
當(dāng)封閉蓋封閉或者受到意外擠壓或沖擊力作用，使容器內(nèi)的壓力增高時(shí)，封閉蓋48上設(shè)有防止容器中的內(nèi)裝物通過閥門54排出的新穎結(jié)構(gòu)。特別是，如圖5所示，密封柱90從封閉蓋的中央板85向內(nèi)延伸。密封柱90包括普通的圓柱部分，其具有外圓柱表面94。在所述實(shí)施例中，密封柱90形成為實(shí)心結(jié)構(gòu)，但是，其也可以在封閉蓋的中央板85形成空心的凹陷部分。
密封柱90終止于向外突出的遠(yuǎn)端表面96，該表面基本上與閥門中央壁部64的外表面的凹陷輪廓相吻合。但是當(dāng)封閉蓋84封閉時(shí)，密封柱的遠(yuǎn)端表面96向外與閥門中央壁部64隔開一定距離，如圖5所示在閥門的狹縫66開啟之前，上述距離為閥門的中央壁部64提供初始的很小的向外位移，從而使中央壁部64與密封柱的遠(yuǎn)端表面96相接觸。因此當(dāng)封閉的容器受外力作用，容器內(nèi)部壓力增高時(shí)，閥門中央壁部64受力的作用向外靠在密封柱90的、與中央壁部64相吻合的表面96上。這種情況在將要打開閥門狹縫66的最外側(cè)位置的內(nèi)側(cè)發(fā)生。因此，閥門54在過壓力狀態(tài)下保持密封封閉。
而且，可以看到，當(dāng)閥門中央壁部64向外移動(dòng)時(shí)，閥門裙部68圍繞密封柱90向上移動(dòng)。最好密封柱90的外徑小于閥門裙部68的內(nèi)徑，但是，密封柱的外徑足夠大，以致當(dāng)閥門受力作用向外移動(dòng)時(shí)，閥門裙部68能夠密封的靠在密封柱的圓柱表面94的環(huán)形部分。
在所述實(shí)施例中，如圖5所示，當(dāng)閥門54從充分凹陷位置向外移動(dòng)時(shí)，其處于圖5和6所示的中間位置，閥門中央部分64的周邊和裙部68的一部分稍微受徑向向內(nèi)方向的壓力作用，以適應(yīng)閥門的移動(dòng)。閥門部分的直徑稍微減小，從而構(gòu)成“塌陷”運(yùn)動(dòng)，其圍繞密封柱90產(chǎn)生，而且這種作用便于由密封柱90密封閥門54。在密封柱的遠(yuǎn)端表面96和閥門中央壁部64之間的密封配合，以及在密封柱的圓柱表面94和相鄰的閥門裙部68之間的密封配合提供了高效率的密封，其防止容器內(nèi)的內(nèi)裝物意外排入封閉件的封閉蓋區(qū)域。
最好封閉蓋的密封柱90具有光滑無凹陷的輪廓，或者具有其它能夠收集從閥門意外排出的內(nèi)裝物的結(jié)構(gòu)，密封柱90的光滑表面與閥門54接觸配合，提供高質(zhì)量的密封表面。在另一個(gè)實(shí)施例中，不必需密封密封柱的圓柱表面94，只要在狹縫開啟之前閥門的中央壁部64接觸配合密封柱的端部表面96。
如圖5所示，閥門中央壁部64從凹陷位置向外移動(dòng)到比較向外的位置暫時(shí)靠在密封柱90上，使容器的內(nèi)部體積增加。這個(gè)增加的體積可以減小壓力增高的數(shù)值或壓力的峰值，這有助于調(diào)解在輸送或裝卸期間由外界沖擊力產(chǎn)生的過壓作用。
另外，可以采用在美國專利US-5213236中公開的密封結(jié)構(gòu)中的類似閥門。這種閥門在某些情況下可以優(yōu)先采用。
在優(yōu)選實(shí)施例中，由第一種材料例如聚丙烯模制成型密封件的基座主體50、封閉蓋48和鉸鏈47，而閥門54由第二種材料模制成型，例如采用熱塑性彈性材料。
按照一種多步驟注塑模制加工技術(shù)，首先模制密封件的基座主體或端部結(jié)構(gòu)件50，在第一階段注塑模制成型“預(yù)成型件”。這種預(yù)成型件包括選擇的封閉蓋48和鉸鏈47，如優(yōu)選實(shí)施例所述。然后，對(duì)預(yù)成型件進(jìn)行第二步模制成型，通常采用相同的模制方式，由第二種材料例如熱塑性彈性材料，在具有不同形狀的模具腔內(nèi)進(jìn)行注塑模制(再模制)，在第二階段，在封閉件的預(yù)成型件的環(huán)形定位表面58上形成閥門54。最好通過焊接方式在第一和第二種材料的熔融部分形成交界的固化區(qū)域，使閥門54與封閉件的基座主體50相結(jié)合。閥門54可以和狹縫66共同模制成型。但是，在優(yōu)選的制造方法中，通過采用常規(guī)的或特殊的技術(shù)在中央壁部或表面64上切割出閥門狹縫66。
多步驟、多種材料的注塑模制技術(shù)已經(jīng)公開在“MULTI-MATERIALINJECTION SAVES TIME,WHILE CUTTING COSTS”1994年3月19日，期刊 MODERN PLASTICS，作者PETER MAPLESTON，以及“MOLDINGMANY PARTS INTO ONE”1995年12月19日，期于 PRODUCT DESIGNAND DEVELOPMENT，第16頁，作者JAY ROSENBERG，以及美國專利US-5439124。
上述模制技術(shù)并非必需使用，也可以使用其他技術(shù)。例如，根據(jù)優(yōu)選的方法，依照歐州專利EP-0570276所公開的模制主體，封閉蓋和鉸鏈的方法首先采用第一種材料在模制組件中模制成型封閉件、主體、封閉蓋和鉸鏈。然后，改變內(nèi)部模制元件后，采用第二種材料在同一模制組件中，在封閉件主體表面58上模制成形閥門54。歐洲專利EP-570276中公開的內(nèi)部模制元件12可以被替換，以便在封閉件主體上采用第二種材料模制成形環(huán)形件8。按照本發(fā)明可以使用上述技術(shù)，以便在模制組件中，在預(yù)先模制成形的封閉件主體上模制成形閥門54。在歐洲專利EP-570276中公開的方法和設(shè)備在有關(guān)和相一致的范圍內(nèi)在本文中引用。
在許多應(yīng)用領(lǐng)域中采用熱塑性彈性材料注塑成型閥門54，因?yàn)椋瑹崴苄詮椥圆牧暇哂泻线m的特性，其可以根據(jù)容器內(nèi)部壓力的變化控制閥門54開啟或封閉。
封閉蓋，例如封閉蓋48并非必需設(shè)置。如果需要，封閉蓋48可以是完全獨(dú)立的元件，其不連接封閉件的主體46。但是，最好設(shè)有鉸鏈47，以便使封閉蓋48與主體基座46相連接，形成整體結(jié)構(gòu)。鉸鏈可以是柔性薄片鉸鏈或扣式活動(dòng)鉸鏈，但是最好采用扣式活動(dòng)鉸鏈。
當(dāng)使用者希望從容器中通過封閉件40分配內(nèi)裝物時(shí)，使用者打開封閉蓋48，使其脫離閥門54。如上所述，當(dāng)封閉蓋48移動(dòng)離開閥門54足夠遠(yuǎn)時(shí)，在容器的擠壓作用下，容器中的內(nèi)裝物通過閥門54排出。當(dāng)需要密封封閉容器時(shí)，使封閉蓋48移動(dòng)返回基座主體50。在某些包裝件中，可以將封閉蓋48設(shè)計(jì)為脫離開啟形式。
因?yàn)椋y門54與封閉件主體50相結(jié)合，封閉件的特征是形成一個(gè)整體系統(tǒng)。因?yàn)?，閥門54直接模制在封閉件主體50上，不需要分開制造、儲(chǔ)存和裝卸閥門54。在制造過程中，可以節(jié)省將小閥門組裝到封閉件主體中要消耗的費(fèi)用。一個(gè)整體系統(tǒng)可以消除或減少可能在不適當(dāng)裝配過程中出現(xiàn)的缺陷。一個(gè)整體分配系統(tǒng)可以減少泄漏或零部件相互松動(dòng)的可能性。
圖9-11表示了本發(fā)明的分配系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例。在此實(shí)施例中，分配系統(tǒng)直接設(shè)置在容器上，而不是將分開的封閉件安裝到容器上。取消分開的分配內(nèi)裝物的封閉件減少了包裝件中元件的數(shù)量，并且提供了更加安全的包裝件。因?yàn)闆]有分開的封閉件安裝到容器上，消除了容易進(jìn)入容器內(nèi)部的可能性。而且，消除分開的封閉件本身避免了與儲(chǔ)存、裝卸和將分開的封閉件組裝到分開的容器上相聯(lián)系的制造問題。還消除了可能出現(xiàn)的、與分開的封閉件相聯(lián)系的零部件安裝松動(dòng)或泄漏問題。
分配系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例包括以下特征(1)如圖9所示，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)呈具有開口端的容器主體100的形式，在容器主體100上有相結(jié)合的分配閥門；(2)如圖10所示，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)呈預(yù)成型件100A的形式；它具有結(jié)合在那里的分配閥門并隨后形成具有開口端的容器主體，或(3)如圖11所示，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)呈小的預(yù)成型管或體的形式，分配內(nèi)裝物的閥門與端部結(jié)構(gòu)相結(jié)合，接著采用吹塑模制方式形成大的底部密封的容器。分配閥門可以是任何合適的閥門，例如參照第一實(shí)施例中所述的閥門，如圖1-6所示。
在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖9所示，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件100可以直接注塑成型為具有開口端的容器主體。分配端部結(jié)構(gòu)件也可以由第一模制預(yù)成型件100A形成，由圖10中的實(shí)線表示，可以將閥門模制成型在預(yù)成型件100A上。然后，將其拉伸，形成具有端部開口的容器主體，由圖10中的虛線表示。分配端部結(jié)構(gòu)件也可以由第一小的管狀模制預(yù)成型件形成，可以將閥門模制成型在預(yù)成型件上，然后，通過吹塑模制方式使其成型為大尺寸的容器。總之，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件(100或100A)具有圍繞分配開口160的閥門固定表面158。最好，此分配端部結(jié)構(gòu)件具有周邊臺(tái)階157a、臺(tái)157b和從臺(tái)157b向上伸出的環(huán)形出口157c。所述環(huán)形出口157c形成閥門固定區(qū)域或表面158和分配開口160。
最好，固定區(qū)域表面158限定在環(huán)形臺(tái)階上，該區(qū)域表面相對(duì)于分配開口160的縱向軸線有傾斜角度。最好，固定區(qū)域表面158的傾斜角度與閥門凸緣表面的角度相配合，(如閥門54的凸緣72在圖2-4中表示)。可以使用具有其他合適類型的閥門和凸緣的結(jié)構(gòu)。例如，閥門凸緣72的底部支座表面一般為平面，而沒有傾斜角，固定表面158可以是平面而不是帶有傾斜角的斜面。
按照本發(fā)明的一種形式，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件100由第一種材料，例如聚丙烯注塑模制成型，最初，其包括(1)上述閥門安裝輪廓，例如，臺(tái)階157a、臺(tái)157b、出口157c、固定表面158和分配開口160；(2)具有端部開口的容器主體部分，其具有空心的圓柱形側(cè)壁110，如圖9所示。接著，將閥門，如圖2-4所示的閥門54，注塑模制到固定區(qū)域表面158。采用與前面所述相同的方法，將閥門54模制到第一實(shí)施例中的封閉件主體的固定表面58上，如圖7和8所示。
最好，采用多步驟注塑模制方法制造這種包括分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件100的系統(tǒng)，如圖9所示。在第一階段，采用第一種材料，例如聚丙烯，在模具中注塑模制出包括容器主體側(cè)壁110的、分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件100。使結(jié)構(gòu)件100轉(zhuǎn)入在同一模具中的不同形狀的內(nèi)腔體，在第二階段，采用第二種材料，例如熱塑性彈性材料，在分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件的固定表面158上進(jìn)行注塑模制(再模制)，從而形成閥門，例如圖2-4所示的閥門54。最好，根據(jù)歐洲專利EP0570276中的教導(dǎo)，其中采用了可移動(dòng)的內(nèi)部模具元件，使用兩種不同的材料模制成型結(jié)構(gòu)件100和閥門54。在容器主體模制成型后，更換模具元件，以便模制閥門。最好通過焊接，使閥門接合在分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件的表面158上，所述焊接由第一種和第二種材料的熔融部分的交界面固化形成。
然后，這種具有端部開口的結(jié)構(gòu)件100可以作為產(chǎn)品的包裝件，用于填充產(chǎn)品，然后封閉?？梢蕴畛浒b件，即向容器主體的側(cè)壁110的內(nèi)部，通過與閥門所在端相對(duì)的開口端填充產(chǎn)品。然后，通過合適的常規(guī)技術(shù)或特殊方法密封封閉容器主體側(cè)壁110的開口端。圖11表示具有密封封閉的底端124、封閉的頂部54和填充有液體產(chǎn)品128的完整的包裝件。
在本發(fā)明的另一種形式中，首先，在第一注塑模制階段，將分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件模制為預(yù)成型件100A，如圖10中的實(shí)線所示，以致具有第一種材料構(gòu)成的、從臺(tái)157b延伸的、比較厚的短壁或環(huán)形體120。由于形成一個(gè)整體，注塑模制的預(yù)成型件100A的特征是環(huán)形體120通過臺(tái)157b和出口157c與固定區(qū)域158相連接。在注塑模制出分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件和預(yù)成型件100A后，將閥門，例如閥門54模制到分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件的固定表面158上，形成分配系統(tǒng)。
接著，使分配系統(tǒng)，例如具有接合的閥門的端部結(jié)構(gòu)件的預(yù)成型件100A，進(jìn)入第二加工系統(tǒng)，其中接著沿環(huán)形體120的縱向軸線進(jìn)行拉伸，制成具有環(huán)形側(cè)壁110的端部開口的容器主體，如圖10中的虛線所示。為了描繪清楚，在圖10中沒有描繪閥門，但是可以理解，在拉伸環(huán)形體120之前，可以將閥門模制到端部結(jié)構(gòu)件上，形成分配系統(tǒng)。在圖10中采用箭頭130描繪了這種拉伸加工過程，其中箭頭130表示施加拉伸力作用于結(jié)構(gòu)件，形成側(cè)壁110?？梢允褂萌魏魏线m的拉伸工藝或容器主體的成型工藝。在國際專利申請(qǐng)PCT/EP95/01395(公開號(hào)WO95/28274)中公開了一種制造整體的、具有分配端的、端部開口的容器主體的方法。
按照本發(fā)明的另一方面，最初可以將分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件注塑模制為預(yù)成型件，其包括具有小直徑的管狀體或具有底端開口的容器體。然后，按第一實(shí)施例中所述的技術(shù)將閥門，例如閥門54模制在分配開口中，形成分配系統(tǒng)。然后，將端部開口的分配系統(tǒng)(即，裝有帶狹縫式閥門的、小直徑的管狀物或容器主體的預(yù)成型件)吹塑模制成型為大尺寸的、具有最終輪廓的結(jié)構(gòu)件。為此，在吹塑模制過程中，由閉合的吹塑半模夾持并密封具有開口底端的小的預(yù)成型件。然后，通過經(jīng)閥門槽插入并密封吹桿(另一種方式是使封閉的吹桿的端部對(duì)著閥門凸緣70)對(duì)管狀體施加壓力并且進(jìn)行吹塑。將管狀體吹塑模制成為大尺寸，而且，具有最終輪廓，以致，這種由第一種材料形成與頂部的閥門端對(duì)置的封閉端。接著，在密封封閉的容器底端進(jìn)行表面光滑處理，然后，通過閥門填充內(nèi)裝物將模制完成的產(chǎn)品作為包裝件。另外，可以切開封閉的容器底端，然后通過開啟的底端進(jìn)行填充，隨后封閉開啟的底端。
在本發(fā)明的另一種形式中，最初，分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件以片狀熱塑性材料的形式構(gòu)成，在片狀物上設(shè)有分配開口和閥門固定區(qū)域。然后，將閥門模制到熱塑性材料的片材的閥門固定區(qū)域。接著，對(duì)片材進(jìn)行第二步成型操作，例如，真空成型，以便制成具有開口端的容器體，然后，填充內(nèi)裝物，再封閉包裝件。另一種方式是，在將閥門模制到容器上之前，使片材成型，然后填充，封閉袋狀封閉的容器的底端。
可以采用常規(guī)的或特殊的技術(shù)進(jìn)行上述注塑模制加工、拉伸容器側(cè)壁和封閉包裝袋。這些技術(shù)的詳細(xì)內(nèi)容不屬于本發(fā)明的組成部分。
雖然，圖9和10中沒有描繪封閉蓋，可以理解，模制的分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件可以有或沒有封閉蓋。
從上述對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述可以看到，在不離開本發(fā)明的范圍和構(gòu)思的情況下，還可以提出許多其他變化或修改的形式。
權(quán)利要求
1．一種制造容器分配系統(tǒng)的方法，所述方法包括以下步驟(A)由第一種材料制成分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件，在所述端部結(jié)構(gòu)件上設(shè)置分配開口和圍繞的固定區(qū)域；(B)接著由第二種材料模制成分配閥，其中包括(1)分配閥的周邊部分被模制成與所述端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域相靠，并使其相互接合，(2)橫跨上述分配開口并從所述周邊部分延伸的中央部分。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是還包括模制封閉蓋，使封閉蓋與所述端部結(jié)構(gòu)件構(gòu)成一體的步驟，以便在所述端部結(jié)構(gòu)件的封閉位置封閉所述分配開口，以及，使封閉蓋離開所述封閉位置，從而使內(nèi)裝物通過閥門排出。
3．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(B)包括通過焊接，在第一和第二種材料的熔融部分的交界面形成固化，實(shí)現(xiàn)所述的接合。
4．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(A)包括注塑模制所述端部結(jié)構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)件形成封閉件，所述封閉件具有環(huán)形裙部，所述環(huán)形裙部可釋放地固定到容器頸部，所述容器頸部限定容器內(nèi)部的開口。
5．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(A)包括初始注塑模制所述端部結(jié)構(gòu)件，形成預(yù)成型件，該預(yù)成型件具有連接所述固定區(qū)域的、第一種材料的環(huán)形體；所述方法還包括的步驟是，在步驟(A)之后，并在步驟(B)的之前或之后，接著使所述環(huán)形體成形為容器的端部開口體，然后填充內(nèi)裝物，并被密封封閉，所述使所述環(huán)形體成形為容器的端部開口體的步驟包括沿著環(huán)形體的軸線進(jìn)行拉伸，形成空心的、具有圓柱形側(cè)壁的所述端部開口體。
6．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(A)包括注塑模制小的管狀體，其限定具有開口底部的所述端部結(jié)構(gòu)件，其中開口底部與所述分配開口相對(duì)置，在模制閥門的步驟(B)之后，將所述管狀體吹塑成為大尺寸的容器，而與所述分配開口相對(duì)置的底端被密封封閉。
7．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(A)包括真空成型，使端部開口的容器真空成形為所述分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件的一部分。
8．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(A)包括注塑模制所述分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件，其中包括容器的端部開口體，其中，隨后，將內(nèi)裝物填充到容器體中，再進(jìn)行密封封閉。
9．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(A)包括形成具有封閉端的容器體，所述封閉端與所述分配開口相對(duì)置，在步驟(B)之前，向容器體內(nèi)填充內(nèi)裝物。
10．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(B)包括注塑模制具有所述中央部分的分配閥，然后，在所述中央部分切割出兩條交叉的狹縫，以形成分配開口，隨著閥門一側(cè)壓力的增加，分配開口開啟，使內(nèi)裝物流出，并隨著取消作用的壓力，分配開口關(guān)閉，切斷內(nèi)裝物的流動(dòng)。
11．一種用于容器的分配系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括由第一種材料模制成型的、分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件，其設(shè)有分配開口和圍繞的固定區(qū)域；由第二種材料模制成型的分配閥包括(1)被模制成與所述端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域相靠的分配閥的周邊部分，所述端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域與分配閥的周邊部分相互接合，(2)橫跨上述分配開口從所述周邊部分延伸的中央部分。
12．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是還包括模制成所述端部結(jié)構(gòu)件的整體部分的封閉蓋，以便在所述端部結(jié)構(gòu)件的封閉位置封閉所述分配開口，并可使封閉蓋離開所述封閉位置，從而使內(nèi)裝物通過閥門排出。
13．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述端部結(jié)構(gòu)件由第一種材料制成；所述閥門由第二種材料制成；通過在第一和第二種材料的熔融部分形成固化的交界面所確定的焊接，所述閥門的周邊部分固定到所述端部結(jié)構(gòu)件上。
14．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述第一種材料是聚丙烯，所述第二種材料是熱塑性彈性材料。
15．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述端部結(jié)構(gòu)件是注塑模制的封閉件，其具有環(huán)形裙部，所述環(huán)形裙部可釋放地固定到容器頸部，所述容器頸部限定容器內(nèi)部的開口。
16．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述閥門由熱塑性彈性材料制成；所述閥門的中央部分具有由兩條交叉的狹縫限定的分配開口，隨著閥門一側(cè)壓力的增加，分配開口開啟，使內(nèi)裝物流出，并隨著取消作用的壓力，分配開口關(guān)閉，切斷內(nèi)裝物的流動(dòng)。
17．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述端部結(jié)構(gòu)件包括由第一種材料制成的環(huán)形體，其連接到所述固定區(qū)域，并可形成接序地被填充內(nèi)裝物并被密封封閉的端部開口的容器體。
18．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述端部結(jié)構(gòu)件包括注塑模制容器的端部開口體，所述容器端部開口體具有接序地被填充內(nèi)裝物并被密封封閉的空心的圓柱形側(cè)壁。
19．按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述端部結(jié)構(gòu)件包括小的管狀體，其(1)設(shè)有所述分配開口和圍繞(分配開口)的固定區(qū)域，所述固定區(qū)域與所述閥門相接合；(2)具有與閥門相對(duì)置的開口端；(3)隨后將所述管狀體吹塑成為大尺寸的容器，其具有與所述閥門相對(duì)置的密封封閉的端部。
全文摘要
一種用于容器的分配系統(tǒng)(40、100、100A),其包括成型的分配內(nèi)裝物的端部結(jié)構(gòu)件,所述端部結(jié)構(gòu)件上設(shè)有分配開口(60、160)和圍繞分配開口的固定區(qū)域(58、158)。采用第二種材料模制的分配閥(54)包括:(a)模制到端部結(jié)構(gòu)件的固定區(qū)域(58、158)上的周邊部分(72);(b)橫跨分配開口(60,160)從周邊部分(72)延伸的中央部分(64)。
文檔編號(hào)B65D47/20GK1225063SQ97196236
公開日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1997年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月11日
發(fā)明者B·M·米勒 申請(qǐng)人:阿普塔集團(tuán)有限公司