本技術(shù)涉及鈦絲加工，具體為一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能，鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43%，比久負(fù)盛名的輕金屬鎂稍重一些，機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍，鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942k，比黃金高近1000k?，比鋼高近500k。于鈦絲生產(chǎn)過程中，需要將鈦絲推送至對應(yīng)的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行各項(xiàng)加工，于是使用放線裝置對鈦絲進(jìn)行推送。

2、而放線裝置于使用過程中，通過旋轉(zhuǎn)的收卷輥對鈦絲進(jìn)行放線，并通過張緊裝置避免鈦絲于放線過程中發(fā)生纏繞，而現(xiàn)有張緊機(jī)構(gòu)于工作過程中，不便根據(jù)鈦絲放線時的位置對其進(jìn)行多方位調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致鈦絲于放線過程中可能發(fā)生過度拉伸的情況，且鈦絲的尾端于放線過程中容易掉落至地面對其后續(xù)加工過程造成影響。為此，提出一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的張緊機(jī)構(gòu)于工作過程中，不便根據(jù)鈦絲放線時的位置對其進(jìn)行多方位調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致鈦絲于放線過程中可能發(fā)生過度拉伸的情況，且鈦絲的尾端于放線過程中容易掉落至地面對其后續(xù)加工過程造成影響的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，包括第一底座，所述第一底座于內(nèi)部設(shè)有第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接收卷輥，所述收卷輥于外壁纏繞有鈦絲，所述第一底座于一側(cè)設(shè)有第二底座，且第二底座于內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸，所述第一底座于豎桿之間設(shè)有第一固定架，且第一固定架上穿插有滑塊，所述滑塊上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)穿插有鈦絲，所述轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)穿插有第一滑桿，所述第一滑桿通過連接桿連接滑塊，且第一滑桿于上端設(shè)有凹形固定架，所述凹形固定架上穿插有轉(zhuǎn)桿，且鈦絲位于轉(zhuǎn)桿的上方；

3、所述第一底座、第二底座之間設(shè)有第二固定架，且第二固定架與內(nèi)部設(shè)有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接螺桿，且螺桿于一側(cè)對應(yīng)設(shè)有第二滑桿，所述螺桿、第二滑桿上穿插有活動塊；

4、所述活動塊于上端設(shè)有空心桿，且空心桿內(nèi)穿插有伸縮桿，所述伸縮桿于內(nèi)部設(shè)有彈簧，且彈簧的另一端連接空心桿，所述伸縮桿的上端設(shè)有固定塊，所述活動塊的上端面于空心桿的一側(cè)設(shè)有電動推桿，且電動推桿的上方設(shè)有伸縮臂，所述伸縮臂的上方穿插于固定板內(nèi)，且固定板于一側(cè)同樣連接固定塊，所述固定板上的固定塊于下端面分別設(shè)有卡合塊，且伸縮桿上的固定塊于上端面對應(yīng)開設(shè)有卡合槽，所述卡合塊穿插于卡合槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述第一滑桿在第二伺服電機(jī)在作用下通過轉(zhuǎn)軸與第二底座構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述滑塊通過鈦絲與第一固定架構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且凹形固定架通過連接桿、第一滑桿于滑槽內(nèi)與轉(zhuǎn)軸同樣構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述空心桿、電動推桿分別在第三伺服電機(jī)的作用下通過螺桿、第二滑桿、活動塊與第二固定架構(gòu)成限位滑動結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述固定塊在電動推桿的作用下通過伸縮臂與鈦絲構(gòu)成豎直升降結(jié)構(gòu)，且鈦絲下方的固定塊通過伸縮桿、空心桿、彈簧與第二固定架構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)的滑塊通過鈦絲與第一固定架構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且凹形固定架通過連接桿、第一滑桿于滑槽內(nèi)與轉(zhuǎn)軸同樣構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，從而于放線過程中根據(jù)鈦絲所處位置驅(qū)動滑塊及轉(zhuǎn)桿進(jìn)行水平移動，從而避免鈦絲限位組件位置固定對其張緊度造成影響，該裝置的固定塊在電動推桿的作用下通過伸縮臂與鈦絲構(gòu)成豎直升降結(jié)構(gòu)，且鈦絲下方的固定塊通過伸縮桿、空心桿、彈簧與第二固定架構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)，從而于鈦絲尾端放線前及時通過電動推桿驅(qū)動固定塊進(jìn)行下降，以便通過兩組固定塊對鈦絲尾端進(jìn)行擠壓限位，進(jìn)而避免鈦絲尾端掉落于地面沾染灰塵等雜質(zhì)，該裝置的空心桿、電動推桿分別在第三伺服電機(jī)的作用下通過螺桿、第二滑桿、活動塊與第二固定架構(gòu)成限位滑動結(jié)構(gòu)，從而通過第三伺服電機(jī)驅(qū)動鈦絲尾端的限位組件進(jìn)行移動，進(jìn)而保證鈦絲尾端的推送工作。

技術(shù)特征：

1.一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，包括第一底座（1），所述第一底座（1）于內(nèi)部設(shè)有第一伺服電機(jī)（2），且第一伺服電機(jī)（2）輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接收卷輥（3），所述收卷輥（3）于外壁纏繞有鈦絲（4），其特征在于：所述第一底座（1）于一側(cè)設(shè)有第二底座（5），且第二底座（5）于內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī)（6），所述第二伺服電機(jī)（6）輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸（7），所述第一底座（1）于豎桿之間設(shè)有第一固定架（8），且第一固定架（8）上穿插有滑塊（9），所述滑塊（9）上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)穿插有鈦絲（4），所述轉(zhuǎn)軸（7）上開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)穿插有第一滑桿（10），所述第一滑桿（10）通過連接桿連接滑塊（9），且第一滑桿（10）于上端設(shè)有凹形固定架（11），所述凹形固定架（11）上穿插有轉(zhuǎn)桿（12），且鈦絲（4）位于轉(zhuǎn)桿（12）的上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一滑桿（10）在第二伺服電機(jī)（6）在作用下通過轉(zhuǎn)軸（7）與第二底座（5）構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊（9）通過鈦絲（4）與第一固定架（8）構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且凹形固定架（11）通過連接桿、第一滑桿（10）于滑槽內(nèi)與轉(zhuǎn)軸（7）同樣構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述空心桿（18）、電動推桿（23）分別在第三伺服電機(jī)（14）的作用下通過螺桿（15）、第二滑桿（16）、活動塊（17）與第二固定架（13）構(gòu)成限位滑動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊（21）在電動推桿（23）的作用下通過伸縮臂（24）與鈦絲（4）構(gòu)成豎直升降結(jié)構(gòu)，且鈦絲（4）下方的固定塊（21）通過伸縮桿（19）、空心桿（18）、彈簧（20）與第二固定架（13）構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)，包括第一底座，所述第一底座于內(nèi)部設(shè)有第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接收卷輥，所述收卷輥于外壁纏繞有鈦絲，所述第一底座于一側(cè)設(shè)有第二底座，且第二底座于內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸，所述第一底座于豎桿之間設(shè)有第一固定架，且第一固定架上穿插有滑塊。該鈦絲放線用張緊機(jī)構(gòu)的滑塊通過鈦絲與第一固定架構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且凹形固定架通過連接桿、第一滑桿于滑槽內(nèi)與轉(zhuǎn)軸同樣構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，從而于放線過程中根據(jù)鈦絲所處位置驅(qū)動滑塊及轉(zhuǎn)桿進(jìn)行水平移動，從而避免鈦絲限位組件位置固定對其張緊度造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：邵同勛,郭凱,韋小飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽鈦鋯焊材實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19