本技術(shù)涉及濕巾包裝，尤其涉及一種全自動濕巾切割封裝一體機。

背景技術(shù)：

1、衛(wèi)生濕巾是指以無紡布為載體，水為主要原料，加入殺菌藥液銀離子、香料、植物萃取物、護膚劑、清潔劑等以上一種或幾種成分，具有清潔物體或皮膚表層功能，衛(wèi)生濕巾在生活中使用較為廣泛。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，濕巾是通過放入一個長筒狀且兩側(cè)開口的包裝袋中，在經(jīng)過熱切封口，對濕巾的兩側(cè)進行封閉，使?jié)窠硖幱诿荛]的包裝袋中，防止?jié)窠碇械乃謸]發(fā)，濕巾和包裝袋在進入熱切封口時，需要壓平，使包裝袋內(nèi)的濕巾盡可能的保持整齊貼合和塑形，而針對不同厚度的濕巾包裝時，通常由人工手動調(diào)節(jié)壓平裝置高度，但是，壓板的高度若是過于向下，則會使包裝袋與壓板摩擦系數(shù)增大，容易使其內(nèi)部的濕巾發(fā)生形變，若壓板高度較高時，濕巾不能很好的與壓板摩擦，需要頻繁多次調(diào)整，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在壓板的高度若是過于向下，則會使包裝袋與壓板摩擦系數(shù)增大，容易使其內(nèi)部的濕巾發(fā)生形變，若壓板高度較高時，濕巾不能很好的與壓板摩擦，需要頻繁多次調(diào)整，效率較低的問題，而提出的一種全自動濕巾切割封裝一體機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種全自動濕巾切割封裝一體機，包括：機架，所述機架的頂部固定連接有機體，所述機體的頂部靠近前表面的一側(cè)位置設置包裝機構(gòu)，所述機體的頂部靠近后表面的一側(cè)位置設置熱切封口機構(gòu)，所述機體的內(nèi)表面設置第一輸送機構(gòu)，所述機體的內(nèi)表面靠近機體的后表面一側(cè)位置設置第二輸送機構(gòu)，所述機體的前表面固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)表面設置第三輸送機構(gòu)；壓平組件，所述壓平組件固定連接在機體的頂部靠近中間位置，所述壓平組件包括安裝架和第二安裝板。

3、優(yōu)選的，所述安裝架的頂部設置電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端滑動貫穿安裝架的頂部，所述電動伸縮桿的輸出端設置第一安裝板，所述第一安裝板的兩側(cè)外表面分別固定連接有連接塊，兩個所述連接塊的頂部分別固定連接有滑桿，兩個所述滑桿的外表面均滑動貫穿安裝架的內(nèi)頂面。

4、優(yōu)選的，所述第二安裝板的底部設置壓板，所述第二安裝板的頂部靠近四個邊角位置分別固定連接有連接桿，多個所述連接桿的外表面均與第一安裝板的內(nèi)表壁滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述連接桿的外表面套設有彈簧，所述彈簧位于第一安裝板和第二安裝板的相對外表面之間。

6、優(yōu)選的，所述壓板的前表面一側(cè)位置呈弧形設置，所述機體的頂部開設有矩形凹槽，所述壓板的寬度大于機體頂部凹槽的寬度。

7、優(yōu)選的，所述第三輸送機構(gòu)位于第一輸送機構(gòu)的前側(cè)，所述第三輸送機構(gòu)與第一輸送機構(gòu)呈配套設置，所述第二輸送機構(gòu)位于第一輸送機構(gòu)的后側(cè)，所述第二輸送機構(gòu)與第一輸送機構(gòu)呈配套設置。

8、優(yōu)選的，所述機架的后表面固定連接有導向塊，所述導向塊與第二輸送機構(gòu)呈配套設置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，在使用時，通過壓平組件的配合使用，電動伸縮桿的輸出端向外伸展時，帶動壓板下降到一定高度，壓板與濕巾表面的包裝袋進行摩擦，在多個彈簧的配合作用下，壓板會隨移動的包裝濕巾上下起伏，壓板會始終對下方通過的包裝濕巾抵觸，同時會避免對濕巾過分擠壓，防止摩擦系數(shù)增大，導致包裝袋內(nèi)的濕巾出現(xiàn)褶皺發(fā)生形變，解決了背景技術(shù)中，壓板高度不易調(diào)節(jié)，需要頻繁多次調(diào)整，效率較低的問題。

11、2、本實用新型中，在使用時，通過壓板前側(cè)的弧形設置，可以對包裝濕巾進行導向，使壓板向船體一樣，在包裝濕巾上下運動，可以更好的對包裝濕巾進行壓制抹平，提高了自動濕巾切割封裝一體機的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于：所述安裝架（901）的頂部設置電動伸縮桿（902），所述電動伸縮桿（902）的輸出端滑動貫穿安裝架（901）的頂部，所述電動伸縮桿（902）的輸出端設置第一安裝板（904），所述第一安裝板（904）的兩側(cè)外表面分別固定連接有連接塊（905），兩個所述連接塊（905）的頂部分別固定連接有滑桿（903），兩個所述滑桿（903）的外表面均滑動貫穿安裝架（901）的內(nèi)頂面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于：所述第二安裝板（908）的底部設置壓板（909），所述第二安裝板（908）的頂部靠近四個邊角位置分別固定連接有連接桿（906），多個所述連接桿（906）的外表面均與第一安裝板（904）的內(nèi)表壁滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于：所述連接桿（906）的外表面套設有彈簧（907），所述彈簧（907）位于第一安裝板（904）和第二安裝板（908）的相對外表面之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于：所述壓板（909）的前表面一側(cè)位置呈弧形設置，所述機體（2）的頂部開設有矩形凹槽，所述壓板（909）的寬度大于機體（2）頂部凹槽的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于：所述第三輸送機構(gòu)（8）位于第一輸送機構(gòu)（5）的前側(cè)，所述第三輸送機構(gòu)（8）與第一輸送機構(gòu)（5）呈配套設置，所述第二輸送機構(gòu)（6）位于第一輸送機構(gòu)（5）的后側(cè)，所述第二輸送機構(gòu)（6）與第一輸送機構(gòu)（5）呈配套設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動濕巾切割封裝一體機，其特征在于：所述機架（1）的后表面固定連接有導向塊（10），所述導向塊（10）與第二輸送機構(gòu)（6）呈配套設置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種全自動濕巾切割封裝一體機，涉及濕巾包裝技術(shù)領域，包括：機架，所述機架的頂部固定連接有機體，所述機體的頂部靠近前表面的一側(cè)位置設置包裝機構(gòu)，所述機體的頂部靠近后表面的一側(cè)位置設置熱切封口機構(gòu)。本技術(shù)中，在使用時，通過壓平組件的配合使用，電動伸縮桿的輸出端向外伸展時，帶動壓板下降到一定高度，壓板與濕巾表面的包裝袋進行摩擦，在多個彈簧的配合作用下，壓板會隨移動的包裝濕巾上下起伏，壓板會始終對下方通過的包裝濕巾抵觸，同時會避免對濕巾過分擠壓，防止摩擦系數(shù)增大，導致包裝袋內(nèi)的濕巾出現(xiàn)褶皺發(fā)生形變，解決了背景技術(shù)中，壓板高度不易調(diào)節(jié)，需要頻繁多次調(diào)整，效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王虎
受保護的技術(shù)使用者：山東虎歌紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19