本發(fā)明涉及膠帶分切，具體為具有防粘功能的膠帶分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、膠帶分切機(jī)是一種用于將卷狀寬幅膠帶切割成不同寬度的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于包裝、電子、印刷等行業(yè)的生產(chǎn)線上，用于切割各種類型的膠帶，如透明膠帶、雙面膠帶、電子膠帶和復(fù)合材料膠帶等。然而，現(xiàn)有的膠帶分切設(shè)備在實(shí)際使用中，仍然存在諸多問題，主要表現(xiàn)如下：

2、膠帶分切后的粘結(jié)問題

3、在分切過程中，由于膠帶具有一定的粘性，分切后的膠帶在收卷時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)，特別是當(dāng)分切后的膠帶分別向不同方向收卷時(shí)，剛剛分切的膠帶往往會(huì)相互粘連。這種粘結(jié)現(xiàn)象不僅影響了收卷工作的順利進(jìn)行，還導(dǎo)致分切后的產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。目前的設(shè)備缺乏有效的技術(shù)手段來避免這種膠帶粘結(jié)問題。

4、壓緊力無法動(dòng)態(tài)調(diào)整

5、現(xiàn)有的膠帶分切機(jī)通常依賴固定的壓緊結(jié)構(gòu)在收卷過程中對(duì)膠帶施加壓力，但由于膠帶在收卷過程中直徑不斷增加，固定壓緊力往往無法滿足不斷變化的膠卷直徑需求。如果壓緊力不足，會(huì)導(dǎo)致膠帶松散收卷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如果壓緊力過大，則可能導(dǎo)致膠帶變形甚至損壞?，F(xiàn)有的設(shè)備缺少一種能夠根據(jù)膠卷直徑自動(dòng)調(diào)整壓緊力的技術(shù)，無法在動(dòng)態(tài)收卷中保持穩(wěn)定的壓緊效果。

6、收卷完成的人工判斷

7、現(xiàn)有膠帶分切機(jī)通常需要人工實(shí)時(shí)監(jiān)控收卷進(jìn)度，判斷何時(shí)膠卷收卷完畢。這不僅增加了操作人員的工作量，也容易因?yàn)榕袛嗍д`而造成收卷不及時(shí)、設(shè)備停機(jī)時(shí)間增加的問題。目前尚未有有效的自動(dòng)提示手段來提醒操作人員及時(shí)更換膠卷。

8、分切刀的調(diào)節(jié)不靈活

9、現(xiàn)有膠帶分切機(jī)的分切刀調(diào)節(jié)功能較為有限，通常僅能進(jìn)行簡(jiǎn)單的上下或左右位置調(diào)節(jié)，且角度調(diào)節(jié)功能較為粗糙，難以適應(yīng)不同厚度、不同材質(zhì)的膠帶分切需求。同時(shí)，頻繁使用同一位置的分切刀可能會(huì)導(dǎo)致刀刃磨損，使分切質(zhì)量下降，甚至無法分切某些膠帶材料。目前缺乏一種靈活的分切刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行精確的角度與位置調(diào)整。

10、定向壓緊機(jī)構(gòu)的缺失

11、現(xiàn)有的膠帶分切機(jī)多采用靜態(tài)壓緊結(jié)構(gòu)，無法有效應(yīng)對(duì)膠帶收卷過程中復(fù)雜的工況，尤其是當(dāng)膠帶向不同方向收卷時(shí)，靜態(tài)壓緊結(jié)構(gòu)難以提供足夠的定向壓緊力，導(dǎo)致分切后膠帶的收卷質(zhì)量不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整壓緊方向和壓力的膨脹壓緊機(jī)構(gòu)，無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)中對(duì)高精度、高穩(wěn)定性分切的要求。

12、綜上所述，現(xiàn)有的膠帶分切設(shè)備存在諸多技術(shù)不足之處，特別是在膠帶粘結(jié)、壓緊力調(diào)節(jié)、收卷提示以及分切刀調(diào)節(jié)方面，嚴(yán)重制約了設(shè)備的使用效果和生產(chǎn)效率。為解決上述問題，亟需一種新的技術(shù)方案來改善膠帶分切過程中遇到的這些難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供具有防粘功能的膠帶分切設(shè)備，解決了現(xiàn)有膠帶分切機(jī)中膠帶粘結(jié)、分切精度低以及操作效率低的問題。通過定向膨脹壓緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)壓緊力、自動(dòng)提示功能以及分切刀的靈活調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，本發(fā)明不僅提高了分切效果和收卷效率，還減少了人工干預(yù)，提高了操作便捷性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：具有防粘功能的膠帶分切設(shè)備，包括分切機(jī)以及設(shè)于分切機(jī)上的分切組件，所述分切組件包括位于分切機(jī)上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)組件a，所述分切組件還包括設(shè)于分切機(jī)上且由驅(qū)動(dòng)組件a驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力軸以及收卷輥，所述分切機(jī)上設(shè)置有刀架組件，所述分切機(jī)上設(shè)置有定向壓緊膠帶的定向壓緊機(jī)構(gòu)；所述刀架組件包括設(shè)置在分切機(jī)一側(cè)的液壓桿，所述液壓桿的輸出端設(shè)置有螺紋軸，所述分切機(jī)上固定有用于膠帶穿過的框架，所述框架的內(nèi)部固定有刀架，所述刀架上貫穿有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的上固定有在刀架上活動(dòng)的分切刀，所述調(diào)節(jié)軸的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)有連桿，所述連桿的一端固定有齒板，所述框架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)有第一齒輪，所述第一齒輪位于螺紋軸的外側(cè)，所述螺紋軸由液壓桿驅(qū)動(dòng)的過程中驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)齒板移動(dòng)；所述分切機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)有把手，所述框架上貫穿有貫穿軸，所述把手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)貫穿軸在框架上移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)軸的底部安裝有第二齒輪，所述貫穿軸移動(dòng)的同時(shí)通過第二齒輪驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述定向壓緊機(jī)構(gòu)包括位于動(dòng)力軸上的軸承座，所述軸承座上安裝有豎直桿，所述豎直桿以及軸承座上均安裝有提示板；所述分切機(jī)上安裝有密封筒，所述密封筒上安裝有兩個(gè)活塞組件，兩個(gè)所述活塞組件的一端分別安裝有頂板和預(yù)緊板，所述預(yù)緊板與收卷輥上的膠卷接觸，膠卷在不斷收卷膠帶時(shí)直徑會(huì)不斷增加，使所述預(yù)緊板被不斷擠壓，進(jìn)而使所述預(yù)緊板通過活塞組件改變密封筒內(nèi)部壓力，進(jìn)而通過另一個(gè)所述活塞組件驅(qū)動(dòng)頂板不斷移動(dòng)，使所述頂板不斷頂住膠帶。

3、優(yōu)選的，所述動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在分切機(jī)上，且所述動(dòng)力軸的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件b，所述動(dòng)力軸通過驅(qū)動(dòng)組件b驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件a以及驅(qū)動(dòng)組件b均包括外殼以及同步帶，所述同步帶設(shè)置在外殼內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述框架的內(nèi)部固定有固定座，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定座上，且所述螺紋軸與固定座貫穿連接。

6、優(yōu)選的，所述螺紋軸的外側(cè)設(shè)置有螺紋，所述螺紋軸移動(dòng)時(shí)通過外側(cè)螺紋驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述齒板的一側(cè)設(shè)置有輪齒a，所述輪齒a與第一齒輪嚙合。

8、優(yōu)選的，所述齒板驅(qū)動(dòng)連桿移動(dòng)的同時(shí)，所述連桿同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)軸移動(dòng)，所述刀架上開設(shè)有用于分切刀活動(dòng)的凹槽，且所述分切刀跟隨調(diào)節(jié)軸在刀架上滑動(dòng)，所述貫穿軸上開設(shè)有輪齒b，所述第二齒輪與輪齒b嚙合。

9、優(yōu)選的，所述貫穿軸上設(shè)置齒槽，所述把手的一端安裝有第三齒輪，所述第三齒輪與齒槽嚙合。

10、優(yōu)選的，所述軸承座與動(dòng)力軸通過滾珠螺母副連接。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述活塞組件均包括連通管以及活塞桿，兩個(gè)所述活塞桿分別與頂板和預(yù)緊板連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.膠帶分切過程中避免粘結(jié)問題

14、現(xiàn)有的膠帶分切機(jī)在切割膠帶后，分切的膠帶往往會(huì)由于靜電或膠帶表面的粘性而粘結(jié)在一起，影響正常的收卷工作。本發(fā)明通過定向膨脹壓緊機(jī)構(gòu)，使分切后的膠帶在向不同方向收卷的過程中，頂板能夠持續(xù)對(duì)膠帶施加壓力，有效避免了膠帶粘結(jié)在一起的問題。這種主動(dòng)的壓緊設(shè)計(jì)解決了常見的分切收卷失敗問題，提高了分切的成功率和工作效率。

15、2.動(dòng)態(tài)調(diào)整壓緊力

16、通過預(yù)緊板和活塞組件的組合，本發(fā)明能夠根據(jù)膠卷直徑的變化自動(dòng)調(diào)整壓緊力。隨著收卷過程中膠卷直徑的增加，預(yù)緊板被擠壓后推動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整頂板的壓力。這種動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)機(jī)制確保了不同直徑的膠卷都能得到合適的壓緊力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的收卷效果。這種技術(shù)效果是傳統(tǒng)分切設(shè)備所不具備的，展現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

17、3.收卷完成提示功能

18、傳統(tǒng)分切設(shè)備無法直觀判斷何時(shí)膠卷收卷完畢，需要人工監(jiān)控。而本發(fā)明通過設(shè)置提示板，在預(yù)緊板被擠壓至一定位置時(shí)，提示板與預(yù)緊板接觸并發(fā)出提示音，提醒工作人員及時(shí)更換膠卷。這種自動(dòng)提示功能簡(jiǎn)化了操作流程，減少了人工干預(yù)，大幅提高了工作效率。

19、4.靈活調(diào)整分切刀的角度和位置

20、本發(fā)明的分切刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過液壓桿、螺紋軸、齒板等組件，可以在切割過程中靈活調(diào)整分切刀的位置和角度，適應(yīng)不同類型和厚度的膠帶材質(zhì)。尤其是，分切刀在位置調(diào)整后，還能二次調(diào)節(jié)其角度，從而滿足復(fù)雜的分切需求。這大大拓展了設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景，提升了設(shè)備的通用性。

21、5.定向膨脹壓緊機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新性

22、本發(fā)明的定向膨脹壓緊機(jī)構(gòu)通過使用兩個(gè)活塞組件分別控制頂板和預(yù)緊板的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了雙向壓力控制的效果。相較于傳統(tǒng)設(shè)備的靜態(tài)壓緊結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的定向膨脹壓緊機(jī)構(gòu)通過膨脹壓緊的方式動(dòng)態(tài)調(diào)整了壓力，實(shí)現(xiàn)了更加穩(wěn)定的壓緊效果。這種設(shè)計(jì)思路具有顯著的創(chuàng)新性，是現(xiàn)有技術(shù)中未曾實(shí)現(xiàn)的。

23、本發(fā)明在多個(gè)技術(shù)點(diǎn)上進(jìn)行了突破，主要解決了現(xiàn)有膠帶分切機(jī)中膠帶粘結(jié)、分切精度低以及操作效率低的問題。通過定向膨脹壓緊機(jī)構(gòu)、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)壓緊力、自動(dòng)提示功能以及分切刀的靈活調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，本發(fā)明不僅提高了分切效果和收卷效率，還減少了人工干預(yù)，提高了操作便捷性。這些創(chuàng)新設(shè)計(jì)使得本發(fā)明具備了顯著的創(chuàng)造性，并且取得了現(xiàn)有技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果。