本發(fā)明涉及管道施工，具體為一種管道施工吊裝裝置。

背景技術(shù)：

1、管道施工時(shí)，通常采用吊裝裝置將直徑較大或者總質(zhì)量較高的管道，吊裝至合適位置后，將管道釋放，其中由于管道為圓筒狀，表面光滑，常規(guī)的吊裝裝置在夾持中需要較高的側(cè)向夾持預(yù)緊力，極易導(dǎo)致預(yù)緊力過(guò)高，損壞管道外側(cè)的防腐蝕層，進(jìn)而損壞管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種管道施工吊裝裝置，包括吊裝板、掛耳、上絲桿安裝座、絲桿、上絲桿滑塊、聯(lián)軸器、電機(jī)、下絲桿安裝塊、下絲桿滑塊、下絲桿滑塊連板、支桿、上連接板、下連接板、支桿鎖緊螺母、吊裝支撐件、側(cè)固定板、壓緊螺桿、鎖緊螺母、壓塊、上滑塊連板、牽引繩；所述吊裝板上表面四角安裝有掛耳；所述上絲桿安裝座安裝在吊裝板上表面左右兩側(cè)；所述下絲桿安裝塊安裝在吊裝板下側(cè)面左右兩側(cè)，位于上絲桿安裝座正下方；所述絲桿左右兩端配裝軸承分別安裝在上絲桿安裝座、下絲桿安裝塊上，絲桿螺紋均為一半左旋另一半右旋，吊裝板上方絲桿各配裝兩件上絲桿滑塊，吊裝板下方絲桿各配裝四件下絲桿滑塊；所述電機(jī)配裝聯(lián)軸器安裝在吊裝板上方絲桿左端；所述上滑塊連板安裝在上絲桿滑塊、下絲桿滑塊之間；所述下絲桿滑塊連板安裝在內(nèi)側(cè)兩件下絲桿滑塊上表面；所述支桿安裝在上滑塊連板下側(cè)面；所述吊裝支撐件截面為90°扇形，其前后兩側(cè)面上側(cè)安裝有上連接板，下側(cè)安裝有下連接板；所述支桿穿過(guò)上連接板后配裝支桿鎖緊螺母鎖緊固定；所述側(cè)固定板豎直安裝在吊裝支撐件上表面，其上開(kāi)有若干螺孔，螺孔內(nèi)配裝壓緊螺桿，壓緊螺桿兩側(cè)配裝鎖緊螺母固定；所述壓塊安裝在壓緊螺桿一端；所述牽引繩一端固定在下絲桿滑塊連板下側(cè)面，另一端綁在下連接板上。

2、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)均為帶剎車的伺服電機(jī)，兩件電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下絲桿滑塊連板共兩件，其長(zhǎng)度與吊裝板寬度相同，上表面與吊裝板下表面貼合。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吊裝支撐件上表面與吊裝板平行，下側(cè)延長(zhǎng)段與吊裝板平行。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上連接板、下連接板均焊接固定，上連接板中央開(kāi)有螺孔，下連接板中央開(kāi)有圓孔，支桿下端設(shè)有外螺紋。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)固定板兩件一組焊接固定在吊裝支撐件上表面，側(cè)固定板共上中下三層，每層等間距設(shè)置若干螺孔。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述牽引繩材質(zhì)為橡膠，繩長(zhǎng)不低于支桿長(zhǎng)度的兩倍。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上滑塊連板為凹字型，其上表面安裝在上絲桿滑塊下側(cè)面，下表面安裝在下絲桿滑塊上表面貼合在吊裝板側(cè)面。

9、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采取托舉方式對(duì)管道進(jìn)行吊裝，并且通過(guò)側(cè)向螺栓對(duì)管道夾緊定位，避免管道過(guò)重需要過(guò)高的夾持預(yù)緊力導(dǎo)致?lián)p壞管道外側(cè)的防腐蝕層。

技術(shù)特征：

1.一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：包括吊裝板(1)、掛耳(2)、上絲桿安裝座(3)、絲桿(4)、上絲桿滑塊(5)、聯(lián)軸器(6)、電機(jī)(7)、下絲桿安裝塊(8)、下絲桿滑塊(9)、下絲桿滑塊連板(10)、支桿(11)、上連接板(12)、下連接板(13)、支桿鎖緊螺母(14)、吊裝支撐件(15)、側(cè)固定板(16)、壓緊螺桿(17)、鎖緊螺母(18)、壓塊(19)、上滑塊連板(20)、牽引繩(21)；所述吊裝板(1)上表面四角安裝有掛耳(2)；所述上絲桿安裝座(3)安裝在吊裝板(1)上表面左右兩側(cè)；所述下絲桿安裝塊(8)安裝在吊裝板(1)下側(cè)面左右兩側(cè)，位于上絲桿安裝座(3)正下方；所述絲桿(4)左右兩端配裝軸承分別安裝在上絲桿安裝座(3)、下絲桿安裝塊(8)上，絲桿(4)螺紋均為一半左旋另一半右旋，吊裝板(1)上方絲桿(4)各配裝兩件上絲桿滑塊(5)，吊裝板(1)下方絲桿(4)各配裝四件下絲桿滑塊(9)；所述電機(jī)(7)配裝聯(lián)軸器(6)安裝在吊裝板(1)上方絲桿(4)左端；所述上滑塊連板(20)安裝在上絲桿滑塊(5)、下絲桿滑塊(9)之間；所述下絲桿滑塊連板(10)安裝在內(nèi)側(cè)兩件下絲桿滑塊(9)上表面；所述支桿(11)安裝在上滑塊連板(20)下側(cè)面；所述吊裝支撐件(15)截面為90°扇形，其前后兩側(cè)面上側(cè)安裝有上連接板(12)，下側(cè)安裝有下連接板(13)；所述支桿(11)穿過(guò)上連接板(12)后配裝支桿鎖緊螺母(14)鎖緊固定；所述側(cè)固定板(16)豎直安裝在吊裝支撐件(15)上表面，其上開(kāi)有若干螺孔，螺孔內(nèi)配裝壓緊螺桿(17)，壓緊螺桿(17)兩側(cè)配裝鎖緊螺母(18)固定；所述壓塊(19)安裝在壓緊螺桿(17)一端；所述牽引繩(21)一端固定在下絲桿滑塊連板(10)下側(cè)面，另一端綁在下連接板(13)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述電機(jī)(7)均為帶剎車的伺服電機(jī)，兩件電機(jī)(7)同步驅(qū)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述下絲桿滑塊連板(10)共兩件，其長(zhǎng)度與吊裝板(1)寬度相同，上表面與吊裝板(1)下表面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述吊裝支撐件(15)上表面與吊裝板(1)平行，下側(cè)延長(zhǎng)段與吊裝板(1)平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述上連接板(12)、下連接板(13)均焊接固定，上連接板(12)中央開(kāi)有螺孔，下連接板(13)中央開(kāi)有圓孔，支桿(11)下端設(shè)有外螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述側(cè)固定板(16)兩件一組焊接固定在吊裝支撐件(15)上表面，側(cè)固定板(16)共上中下三層，每層等間距設(shè)置若干螺孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述牽引繩(21)材質(zhì)為橡膠，繩長(zhǎng)不低于支桿(11)長(zhǎng)度的兩倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述上滑塊連板(20)為凹字型，其上表面安裝在上絲桿滑塊(5)下側(cè)面，下表面安裝在下絲桿滑塊(9)上表面貼合在吊裝板(1)側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種管道施工吊裝裝置，包括吊裝板、掛耳、上絲桿安裝座、絲桿、上絲桿滑塊、聯(lián)軸器、電機(jī)、下絲桿安裝塊、下絲桿滑塊、下絲桿滑塊連板、支桿、上連接板、下連接板、支桿鎖緊螺母、吊裝支撐件、側(cè)固定板、壓緊螺桿、鎖緊螺母、壓塊、上滑塊連板、牽引繩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取托舉方式對(duì)管道進(jìn)行吊裝，并且通過(guò)側(cè)向螺栓對(duì)管道夾緊定位，避免管道過(guò)重需要過(guò)高的夾持預(yù)緊力導(dǎo)致?lián)p壞管道外側(cè)的防腐蝕層。

技術(shù)研發(fā)人員：甘霖,高暢,楊普
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西燃?xì)饧瘓F(tuán)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19