本技術(shù)涉及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),特別涉及一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前常用的罐體翻罐機(jī)構(gòu)有pom模具翻罐機(jī)構(gòu)、磁吸翻罐機(jī)構(gòu)、夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中,pom模具翻罐機(jī)構(gòu)效率高,但通用性差,不同罐型需要重新做模具,適合單種罐型大規(guī)模生產(chǎn)。磁吸式翻罐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,但只能適用于鐵罐,其它罐身材料無法使用。
2、相關(guān)技術(shù)中,夾瓶翻罐機(jī)構(gòu)采用往復(fù)式翻罐方式,其中,夾瓶氣缸固定在翻轉(zhuǎn)軸上,使用中,夾瓶氣缸夾住瓶身后,氣缸或電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)軸向前翻轉(zhuǎn)180°,然后,夾瓶氣缸松開罐身,罐體被輸送帶帶走,實現(xiàn)罐體翻轉(zhuǎn)。接著,翻轉(zhuǎn)軸向后翻轉(zhuǎn)180°,帶動夾瓶氣缸回到初始位置,等待下一個罐體進(jìn)入。但是,由于翻轉(zhuǎn)軸向后翻轉(zhuǎn)的過程不能實現(xiàn)罐體翻轉(zhuǎn),因此,整個動作周期有一半為空行程,存在翻罐效率較低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本實用新型提出一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu)充分利用整個動作行程,翻罐的效率更高。
2、根據(jù)本實用新型實施例的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),包括:
3、機(jī)架;
4、翻轉(zhuǎn)組件,安裝于所述機(jī)架,所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)連接并驅(qū)使所述翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;
5、兩個夾緊組件,適于夾緊瓶罐,兩個所述夾緊組件對稱安裝于所述翻轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),兩個所述夾緊組件與所述翻轉(zhuǎn)組件配合,以將位于所述翻轉(zhuǎn)軸一側(cè)的所述瓶罐夾緊并翻轉(zhuǎn)至所述翻轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)。
6、根據(jù)本實用新型實施例的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),至少具有如下有益效果:由于兩個夾緊組件對稱布置于翻轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),翻轉(zhuǎn)軸無論是向前或向后翻轉(zhuǎn)180°,兩個夾緊組件總是能夠分別輪流轉(zhuǎn)動至翻轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),因此,在翻轉(zhuǎn)軸的每個轉(zhuǎn)動行程中,通過兩個夾緊組件的配合,位于翻轉(zhuǎn)軸一側(cè)的瓶罐都能夠被翻轉(zhuǎn)至翻轉(zhuǎn)軸的另一側(cè),從而,在重復(fù)運(yùn)動中實現(xiàn)對瓶罐的連續(xù)翻轉(zhuǎn)操作,整個動作周期沒有空行程,翻罐效率提升一倍。
7、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述夾緊組件包括壓緊氣缸和壓緊塊,所述壓緊氣缸連接并驅(qū)使所述壓緊塊運(yùn)動,以驅(qū)使所述壓緊塊壓緊所述瓶罐。
8、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述壓緊氣缸和所述壓緊塊均有兩個,兩個所述壓緊氣缸對向布置,兩個所述壓緊塊對向布置,兩個所述壓緊氣缸連接并驅(qū)使兩個所述壓緊塊相向或背向運(yùn)動,以夾緊或松開所述瓶罐。
9、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)軸安裝有兩個安裝板,兩個所述安裝板沿所述翻轉(zhuǎn)軸的中心線方向間隔布置,位于所述翻轉(zhuǎn)軸一端的兩個所述壓緊氣缸安裝于其中一個所述安裝板,位于所述翻轉(zhuǎn)軸另一端的兩個所述壓緊氣缸安裝于相對的另一個所述安裝板。
10、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述安裝板和所述翻轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有銷軸定位結(jié)構(gòu)。
11、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述壓緊塊的端部設(shè)置有定位槽,所述定位槽用于對所述瓶罐定位。
12、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)軸的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸傳動連接,另一端與所述機(jī)架之間通過旋轉(zhuǎn)氣接頭連接。
13、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有傳感器,所述翻轉(zhuǎn)軸與所述傳感器相對轉(zhuǎn)動,所述傳感器用于檢測所述翻轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)位置。
14、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述機(jī)架沿豎直方向滑動安裝有升降板,所述升降板與所述機(jī)架沿豎直方向傳動連接,所述翻轉(zhuǎn)組件安裝于所述升降板。
15、根據(jù)本實用新型所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),所述機(jī)架和所述升降板之間設(shè)置有沿豎直方向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述機(jī)架轉(zhuǎn)動設(shè)置有沿豎直方向布置的螺桿,所述螺桿的一端安裝有轉(zhuǎn)動盤,另一端與所述升降板螺紋連接,所述轉(zhuǎn)動盤連接并驅(qū)使所述螺桿轉(zhuǎn)動,以帶動所述升降板沿所述螺桿的中心線方向運(yùn)動。
16、本實用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述夾緊組件包括壓緊氣缸和壓緊塊,所述壓緊氣缸連接并驅(qū)使所述壓緊塊運(yùn)動,以驅(qū)使所述壓緊塊壓緊所述瓶罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述壓緊氣缸和所述壓緊塊均有兩個,兩個所述壓緊氣缸對向布置,兩個所述壓緊塊對向布置,兩個所述壓緊氣缸連接并驅(qū)使兩個所述壓緊塊相向或背向運(yùn)動,以夾緊或松開所述瓶罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)軸安裝有兩個安裝板,兩個所述安裝板沿所述翻轉(zhuǎn)軸的中心線方向間隔布置,位于所述翻轉(zhuǎn)軸一端的兩個所述壓緊氣缸安裝于其中一個所述安裝板,位于所述翻轉(zhuǎn)軸另一端的兩個所述壓緊氣缸安裝于相對的另一個所述安裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述安裝板和所述翻轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有銷軸定位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述壓緊塊的端部設(shè)置有定位槽,所述定位槽用于對所述瓶罐定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)軸的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸傳動連接,另一端與所述機(jī)架之間通過旋轉(zhuǎn)氣接頭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有傳感器,所述翻轉(zhuǎn)軸與所述傳感器相對轉(zhuǎn)動,所述傳感器用于檢測所述翻轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述機(jī)架沿豎直方向滑動安裝有升降板,所述升降板與所述機(jī)架沿豎直方向傳動連接,所述翻轉(zhuǎn)組件安裝于所述升降板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式夾瓶翻罐機(jī)構(gòu),其特征在于:所述機(jī)架和所述升降板之間設(shè)置有沿豎直方向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述機(jī)架轉(zhuǎn)動設(shè)置有沿豎直方向布置的螺桿,所述螺桿的一端安裝有轉(zhuǎn)動盤,另一端與所述升降板螺紋連接,所述轉(zhuǎn)動盤連接并驅(qū)使所述螺桿轉(zhuǎn)動,以帶動所述升降板沿所述螺桿的中心線方向運(yùn)動。