本實(shí)用新型涉及的礦用設(shè)備的加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)的除塵結(jié)構(gòu)的是。

背景技術(shù)：

目前在礦業(yè)輸送中最常用的輸送設(shè)備是帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)受到廣大礦業(yè)公司的喜愛(ài)，但是其在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，由于帶式輸送機(jī)的出料端距離地面較高，直接導(dǎo)致整體的揚(yáng)程高，混雜在煤塊中的礦塵被大量的飛出，對(duì)周邊的環(huán)境污染較大，如果在室內(nèi)使用，揚(yáng)起的粉塵還會(huì)造成爆燃的安全隱患，為了解決這一問(wèn)題，目前通行的辦法是在帶式輸送機(jī)的出料端附近安裝噴霧管，此種結(jié)構(gòu)雖然能夠有效的解決揚(yáng)塵的問(wèn)題，但是此種降塵結(jié)構(gòu)，在不出料時(shí)噴霧管還會(huì)繼續(xù)噴霧，極大的浪費(fèi)了寶貴的水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種帶式輸送機(jī)的除塵結(jié)構(gòu)，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題，它包含帶式輸送機(jī)1，所述帶式輸送機(jī)1出料端的兩側(cè)分別向外延伸出護(hù)板2，兩個(gè)護(hù)板2之間安裝有感應(yīng)裝置；

所述的感應(yīng)裝置包含一個(gè)設(shè)置在帶式輸送機(jī)1落料范圍之內(nèi)的磁鐵板3，該磁鐵板3整體與感應(yīng)支架4轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述感應(yīng)支架4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與磁鐵板3相對(duì)應(yīng)的磁感開(kāi)關(guān)5，該磁感開(kāi)關(guān)5通過(guò)導(dǎo)線經(jīng)過(guò)控制器與噴霧管6的控制開(kāi)關(guān)相連，所述的感應(yīng)支架4設(shè)置在兩塊護(hù)板2之間。

所述的感應(yīng)支架4整體為由兩個(gè)側(cè)板41和一個(gè)端板42所圍成的C字形結(jié)構(gòu)，該感應(yīng)支架4的開(kāi)口端迎向帶式輸送機(jī)1的落料方向，所述的磁鐵板3位于兩個(gè)側(cè)板41之間，所述磁鐵板3的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸43與側(cè)板41轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述的磁感開(kāi)關(guān)5安裝在端板42的內(nèi)側(cè)面處。

所述感應(yīng)支架4的外側(cè)面處垂直焊接有螺桿，該螺桿的另一端穿過(guò)弧形槽21與鎖緊螺母旋接固定，所述的弧形槽21開(kāi)設(shè)在護(hù)板2上。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在不改變現(xiàn)有帶式輸送機(jī)整體使用功能的前提下能夠?qū)崿F(xiàn)，只要有礦料出，噴霧管就能自動(dòng)噴霧的目的，且整體改造費(fèi)用低廉，適宜推廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參看圖1-2，本具體實(shí)施方式是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，它包含帶式輸送機(jī)1，所述帶式輸送機(jī)1出料端的兩側(cè)分別向外延伸出護(hù)板2，兩個(gè)護(hù)板2之間安裝有感應(yīng)裝置；

所述的感應(yīng)裝置包含一個(gè)設(shè)置在帶式輸送機(jī)1落料范圍之內(nèi)的磁鐵板3，該磁鐵板3整體與感應(yīng)支架4轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述感應(yīng)支架4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與磁鐵板3相對(duì)應(yīng)的磁感開(kāi)關(guān)5，該磁感開(kāi)關(guān)5通過(guò)導(dǎo)線經(jīng)過(guò)控制器與噴霧管6的控制開(kāi)關(guān)相連，所述的感應(yīng)支架4設(shè)置在兩塊護(hù)板2之間。

所述的感應(yīng)支架4整體為由兩個(gè)側(cè)板41和一個(gè)端板42所圍成的C字形結(jié)構(gòu)，該感應(yīng)支架4的開(kāi)口端迎向帶式輸送機(jī)1的落料方向，所述的磁鐵板3位于兩個(gè)側(cè)板41之間，所述磁鐵板3的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸43與側(cè)板41轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述的磁感開(kāi)關(guān)5安裝在端板42的內(nèi)側(cè)面處。

所述感應(yīng)支架4的外側(cè)面處垂直焊接有螺桿，該螺桿的另一端穿過(guò)弧形槽21與鎖緊螺母旋接固定，所述的弧形槽21開(kāi)設(shè)在護(hù)板2上。

下面結(jié)合附圖對(duì)本具體實(shí)施方式中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理作進(jìn)一步的闡述：

當(dāng)帶式輸送機(jī)1開(kāi)始輸送礦料時(shí)，安裝在落料區(qū)內(nèi)的磁鐵板3會(huì)持續(xù)被礦料向外推動(dòng)，當(dāng)磁鐵板3靠近磁感開(kāi)關(guān)5時(shí)，磁感開(kāi)關(guān)5通過(guò)導(dǎo)線和控制器打開(kāi)安裝在噴霧管6上的控制開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)噴霧的目的。

當(dāng)停止供料后，磁鐵板3在重力的作用下自動(dòng)歸位，則磁感開(kāi)關(guān)5通過(guò)導(dǎo)線和控制器關(guān)閉安裝在噴霧管6上的控制開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)關(guān)閉噴霧的目的，整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，斷料即可實(shí)現(xiàn)斷水的目的，有效的降低了對(duì)水資源的浪費(fèi)，同時(shí)還不影響降塵效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。