本發(fā)明屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種烘房。

背景技術(shù)：

烘房又稱烘干固化房，是針對(duì)大型電氣、電機(jī)、涂料、化學(xué)用品等表面進(jìn)行固化或者用于食品及各類產(chǎn)品的水分烘干的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

物料在烘干時(shí)，烘房?jī)?nèi)的保溫效果一定要好，這樣物料在烘干作業(yè)時(shí)才能連續(xù)完整，但是現(xiàn)有烘房的密封性不佳，烘房?jī)?nèi)外容易產(chǎn)生熱傳遞現(xiàn)象，導(dǎo)致烘房整體保溫效果差，使產(chǎn)品無(wú)法在理想的恒溫環(huán)境下烘干作業(yè)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致物料報(bào)廢；

另外，烘房的構(gòu)成面板長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下易變形，且隔熱效果差，易導(dǎo)致烘房四周的環(huán)境溫度升高，降低操作員工作環(huán)境的舒適度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種懸掛式烘房結(jié)構(gòu)，適用于大件或重量級(jí)產(chǎn)品懸掛烘干，保溫隔熱效果好，維持160-170°的恒溫狀態(tài)，保證產(chǎn)品的烘干效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種懸掛式烘房結(jié)構(gòu)，包括由頂板、左右兩側(cè)的側(cè)板和底板構(gòu)成的前后兩端具有開口的立體框架，所述頂板的內(nèi)表面設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、水平方向的循環(huán)輸送鏈和若干個(gè)懸掛桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于所述循環(huán)輸送鏈的兩端且與所述頂板固定連接，所有所述懸掛桿的上端等距離固定于所述循環(huán)輸送鏈上且在所述循環(huán)輸送鏈的帶動(dòng)下移動(dòng)；

所述頂板、兩所述側(cè)板和所述底板皆是由若干個(gè)隔熱板拼接而成，所述隔熱板的一端為公端且相對(duì)的另一端為母端，所述公端和相鄰所述母端可插入式連接；所述隔熱板是由內(nèi)層熱板層、中間層隔熱層和外層冷板層構(gòu)成，所述熱板層的厚度為1-2cm，所述隔熱層的厚度為9-11cm，所述冷板層的厚度為1-2cm，所述熱板層、所述隔熱層和所述冷板層三者壓合后的總厚度為9-11cm；

兩所述側(cè)板的上端與兩所述側(cè)板的下端分別設(shè)有龍骨連接件，所述龍骨連接件包括橫向底板、豎向內(nèi)側(cè)板、橫向頂板和豎向外側(cè)板，所述橫向底板和所述橫向頂板分別位于所述豎向內(nèi)側(cè)板的上下兩端且反向設(shè)置，所述豎向內(nèi)側(cè)板和所述豎向外側(cè)板分別位于所述橫向頂板的左右兩端且同向設(shè)置，所述橫向底板與所述豎向內(nèi)側(cè)板之間的夾角為90°，所述豎向內(nèi)側(cè)板和所述橫向頂板之間的夾角為90°，所述橫向頂板和所述豎向外側(cè)板之間的夾角為90°，所述豎向內(nèi)側(cè)板、所述橫向頂板和所述豎向外側(cè)板之間形成能容納所述側(cè)板的上端或下端的空腔，兩側(cè)所述橫向底板和兩側(cè)所述豎向內(nèi)側(cè)板之間形成能容納所述頂板或所述底板的空腔，所述頂板和所述底板分別通過(guò)所述龍骨連接件與兩所述側(cè)板密封連接；

兩所述側(cè)板上皆等間距分布有若干個(gè)加熱管；

所述頂板、所述側(cè)板和所述底板皆均勻分布有若干個(gè)溫度傳感器；

還包括plc控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述加熱管和所述溫度傳感器分別與所述plc控制器電連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述立體框架的前后端的上端分別設(shè)有風(fēng)柜，兩所述風(fēng)柜皆與所述plc控制器電連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述頂板與兩所述龍骨連接件通過(guò)高溫密封條密封連接，所述底板與兩所述龍骨連接件通過(guò)高溫密封條密封連接，所述側(cè)板的上端和所述側(cè)板的下端分別與所述龍骨連接件通過(guò)高溫密封條密封連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述龍骨連接件為外層涂布有一層氟碳樹脂層的菱鎂板。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述公端為一插條，所述母端為一插槽，所述插條的前端和所述插槽的前端皆為弧形。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述隔熱層為巖棉層。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述熱板層和所述冷板層皆是q235鋼板層。

進(jìn)一步地說(shuō)，相鄰所述加熱管之間間隔25-35cm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述加熱管為不銹鋼加熱管。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器、熱敏電阻溫度傳感器或ic溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：

一、本發(fā)明結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，保溫隔熱效果好，適用于大件或重量級(jí)產(chǎn)品懸掛烘干；

二、本發(fā)明采用的隔熱板是由熱板層、隔熱層和冷板層構(gòu)成，熱板層和冷板層皆是q235鋼板層，耐高溫，不易變形及出現(xiàn)裂縫，避免熱量外流導(dǎo)致烘房四周的環(huán)境溫度的升高，進(jìn)而影響操作員工作環(huán)境的舒適度；隔熱層為巖棉層，具有較好的保溫效果，減少烘房的能源消耗；

三、本發(fā)明通過(guò)龍骨連接件將兩側(cè)板分別與頂板和底板連接，安裝方式簡(jiǎn)單且密封性強(qiáng)，不會(huì)導(dǎo)致熱量流失，保證烘房維持160-170°的恒溫狀態(tài)，提高產(chǎn)品的烘干效果；

四、本發(fā)明采用的加熱管為不銹鋼加熱管，具有耐油、耐高溫的性能，而且升溫效果好；

五、本發(fā)明立體框架的前后端的上端設(shè)有的風(fēng)柜能夠產(chǎn)生垂直向下的風(fēng)幕，該風(fēng)幕為40-50cm厚的冷風(fēng)，能夠阻擋設(shè)備內(nèi)的熱風(fēng)散發(fā)出去，不僅保證設(shè)備內(nèi)的溫度維持在一定范圍內(nèi)，還能節(jié)約能源；

六、本發(fā)明采用plc控制器對(duì)整個(gè)設(shè)備全程控制及監(jiān)控，自動(dòng)化強(qiáng)度高，減少人為工作量，可有效提高設(shè)備的烘干處理效率；并且plc帶有硬件故障自我監(jiān)測(cè)功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息，保證該設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本發(fā)明隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本發(fā)明頂板、底板分別與側(cè)板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明龍骨連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的控制原理示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

頂板1、側(cè)板2、底板3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、循環(huán)輸送鏈5、懸掛桿6、隔熱板7、公端71、母端72、熱板層73、隔熱層74、冷板層75、龍骨連接件8、橫向底板81、豎向內(nèi)側(cè)板82、橫向頂板83、豎向外側(cè)板84、加熱管9、溫度傳感器10、plc控制器11和風(fēng)柜12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例：一種懸掛式烘房結(jié)構(gòu)，如圖1-6所示，包括由頂板1、左右兩側(cè)的側(cè)板2和底板3構(gòu)成的前后兩端具有開口的立體框架，所述頂板1的內(nèi)表面設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、水平方向的循環(huán)輸送鏈5和若干個(gè)懸掛桿6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4位于所述循環(huán)輸送鏈5的兩端且與所述頂板1固定連接，所有所述懸掛桿6的上端等距離固定于所述循環(huán)輸送鏈5上且在所述循環(huán)輸送鏈5的帶動(dòng)下移動(dòng)；

所述頂板1、兩所述側(cè)板2和所述底板3皆是由若干個(gè)隔熱板7拼接而成，所述隔熱板7的一端為公端71且相對(duì)的另一端為母端72，所述公端71和相鄰所述母端72可插入式連接；所述隔熱板7是由內(nèi)層熱板層73、中間層隔熱層74和外層冷板層75構(gòu)成，所述熱板層73的厚度為1-2cm，所述隔熱層74的厚度為9-11cm，所述冷板層75的厚度為1-2cm，所述熱板層73、所述隔熱層74和所述冷板層75三者壓合后的總厚度為9-11cm；

兩所述側(cè)板2的上端與兩所述側(cè)板2的下端分別設(shè)有龍骨連接件，所述龍骨連接件8包括橫向底板81、豎向內(nèi)側(cè)板82、橫向頂板83和豎向外側(cè)板84，所述橫向底板81和所述橫向頂板83分別位于所述豎向內(nèi)側(cè)板82的上下兩端且反向設(shè)置，所述豎向內(nèi)側(cè)板82和所述豎向外側(cè)板84分別位于所述橫向頂板83的左右兩端且同向設(shè)置，所述橫向底板81與所述豎向內(nèi)側(cè)板82之間的夾角為90°，所述豎向內(nèi)側(cè)板82和所述橫向頂板83之間的夾角為90°，所述橫向頂板83和所述豎向外側(cè)板84之間的夾角為90°，所述豎向內(nèi)側(cè)板82、所述橫向頂板83和所述豎向外側(cè)板84之間形成能容納所述側(cè)板2的上端或下端的空腔，兩側(cè)所述橫向底板81和兩側(cè)所述豎向內(nèi)側(cè)板82之間形成能容納所述頂板1或所述底板3的空腔，所述頂板1和所述底板3分別通過(guò)所述龍骨連接件8與兩所述側(cè)板2密封連接；

兩所述側(cè)板2上皆等間距分布有若干個(gè)加熱管9；

所述頂板1、所述側(cè)板2和所述底板3皆均勻分布有若干個(gè)溫度傳感器10；

還包括plc控制器11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、所述加熱管9和所述溫度傳感器10分別與所述plc控制器11電連接。

所述立體框架的前后端的上端分別設(shè)有風(fēng)柜12，兩所述風(fēng)柜12皆與所述plc控制器11電連接。

所述頂板1與兩所述龍骨連接件8通過(guò)高溫密封條密封連接，所述底板3與兩所述龍骨連接件8通過(guò)高溫密封條密封連接，所述側(cè)板2的上端和所述側(cè)板2的下端分別與所述龍骨連接件8通過(guò)高溫密封條密封連接。

所述龍骨連接件8為外層涂布有一層氟碳樹脂層的菱鎂板。

所述公端71為一插條，所述母端72為一插槽，所述插條的前端和所述插槽的前端皆為弧形。

所述隔熱層74為巖棉層。

所述熱板層73和所述冷板層75皆是q235鋼板層。

相鄰所述加熱管9之間間隔25-35cm。

所述加熱管9為不銹鋼加熱管。

所述溫度傳感器10為熱電偶溫度傳感器、熱敏電阻溫度傳感器或ic溫度傳感器。

本發(fā)明的工作原理如下：操作人員將大件或重量級(jí)產(chǎn)品固定于懸掛桿上，plc控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，工件固定桿上的產(chǎn)品在循環(huán)輸送鏈的作用下周向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證產(chǎn)品的四周均勻受熱，風(fēng)柜能產(chǎn)生垂直向下的風(fēng)幕，該風(fēng)幕為40-50cm厚的冷風(fēng)，能夠阻擋設(shè)備內(nèi)的熱風(fēng)散發(fā)出去，不僅保證設(shè)備內(nèi)的溫度維持在一定范圍內(nèi)，還能節(jié)約能源；plc控制器對(duì)整個(gè)設(shè)備全程控制及監(jiān)控，自動(dòng)化強(qiáng)度高，減少人為工作量，可有效提高設(shè)備的烘干處理效率；并且plc帶有硬件故障自我監(jiān)測(cè)功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息，保證該設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。