本實(shí)用新型涉及一種干燥或冷卻裝置。具體說(shuō)，是用來(lái)除去果蔬和堅(jiān)果中水分、對(duì)果蔬和堅(jiān)果進(jìn)行干燥處理的烘房。

背景技術(shù)：

眾所周知，果蔬和堅(jiān)果中含有大量水分，保存時(shí)間有限，保存時(shí)間一長(zhǎng)容易腐爛，使得其營(yíng)養(yǎng)成分受到破壞。為保持果蔬和堅(jiān)果的主要營(yíng)養(yǎng)成分不變，傳統(tǒng)方法是采用干燥或榨汁來(lái)對(duì)果蔬和堅(jiān)果進(jìn)行處理。其中的干燥方法目前主要是采用家庭小作坊式干燥方法，這種家庭小作坊式干燥方法是依靠太陽(yáng)光的熱量來(lái)對(duì)果蔬和堅(jiān)果進(jìn)行自然干燥。雖然依靠太陽(yáng)光的熱量可以對(duì)果蔬和堅(jiān)果進(jìn)行自然干燥處理，但由于太陽(yáng)光的熱量有限，且受天氣條件變化的影響較大，因此，對(duì)同一批果蔬和堅(jiān)果的干燥處理有時(shí)需要長(zhǎng)達(dá)60~80天的時(shí)間，干燥處理時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)果蔬和堅(jiān)果的干燥處理效率低。又由于家庭小作坊式干燥方法需要的時(shí)間較長(zhǎng)，很不衛(wèi)生，遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣，果蔬和堅(jiān)果容易腐爛，不僅會(huì)造成大量的浪費(fèi)、減少種植戶(hù)的收益，還會(huì)大大挫傷果蔬和堅(jiān)果種植戶(hù)的生產(chǎn)積極性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種烘房。采用這種烘房來(lái)對(duì)果蔬和堅(jiān)果進(jìn)行干燥/冷卻處理，可大大提高干燥效率，避免浪費(fèi)、提高種植戶(hù)的收益，提高果蔬種植戶(hù)的生產(chǎn)積極性。

本實(shí)用新型要解決的上述問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的烘房包括房本體和空氣加熱/冷卻室，房本體兩個(gè)端分別有封板和房門(mén)。其特點(diǎn)是空氣加熱/冷卻室上有熱/冷源進(jìn)口、新鮮風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口和熱/冷風(fēng)出口，出口處有引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與空氣加熱/冷卻室連通，引風(fēng)機(jī)出口穿過(guò)封板后伸入房本體內(nèi)。封板內(nèi)側(cè)有分流室，所述引風(fēng)機(jī)出口與分流室連通。房本體上有排濕出口及排濕風(fēng)機(jī)，房本體的底板和/或兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上有氣流通道，氣流通道一端與分流室連通，另一端呈封閉狀。氣流通道上有便于熱/冷空氣通過(guò)的氣孔。房本體的頂板下方有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有氣孔，頂板與布風(fēng)板間有間距，與該間距相應(yīng)的封板上有使所述間距與空氣加熱/冷卻室連通的回風(fēng)孔。

本實(shí)用新型搞的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣孔包括中列氣孔，中列氣孔兩側(cè)均有側(cè)列氣孔，所述中列氣孔和側(cè)列氣孔均自前到后呈由疏變密狀布置。

本實(shí)用新型搞的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述中列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)與所述底板垂直，所述側(cè)列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)與中列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)間均有小于90度的夾角。

本實(shí)用新型搞的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣流通道的橫截面為近似U字型的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽的兩個(gè)槽壁均向外傾斜，且呈倒扣狀固定在底板和/或兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上，所述中列氣孔位于槽底上，兩列側(cè)列氣孔分別位于兩個(gè)槽壁上。

本實(shí)用新型搞的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于底板上的氣流通道槽底上的中列氣孔均不少于兩列。

本實(shí)用新型搞的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣流通道的橫截面為弧形的長(zhǎng)槽，其呈倒扣狀固定在底板和/或兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上，所述中列氣孔位于槽底上，兩列側(cè)列氣孔分別位于兩個(gè)槽壁上。

所述熱源是燃燒器，燃燒器的噴火口伸入熱/冷源進(jìn)口內(nèi)。

由上述方案可以看出，由于空氣加熱/冷卻室上有熱/冷源進(jìn)口、新鮮風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口和熱/冷風(fēng)出口，出口處有引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與空氣加熱/冷卻室連通，引風(fēng)機(jī)出口穿過(guò)封板后伸入房本體內(nèi)。封板內(nèi)側(cè)有分流室，所述引風(fēng)機(jī)出口與分流室連通。房本體上有排濕出口及排濕風(fēng)機(jī)。房本體的底板和/或兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上有氣流通道，氣流通道一端與分流室連通，另一端呈封閉狀。氣流通道上有便于熱/冷空氣通過(guò)的氣孔。房本體的頂板下方有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有氣孔，頂板與布風(fēng)板間有間距，與該間距相應(yīng)的封板上有使所述間距與空氣加熱/冷卻室連通的回風(fēng)孔。工作時(shí)，引風(fēng)機(jī)將加熱或冷卻后的過(guò)程風(fēng)經(jīng)安裝在房本體底部和側(cè)壁上的氣流通道，引進(jìn)房本體內(nèi)部對(duì)果蔬或堅(jiān)果進(jìn)行一種全新的全方位喘流式的加熱或冷卻。

使用時(shí)，再配以智能化控制器，在空氣加熱/冷卻室、 房本體氣流進(jìn)出口以及內(nèi)部都安裝有若干溫濕度和壓力傳感器。工作時(shí)，由若干傳感器分別將空氣加熱/冷卻室、房本體進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)以及內(nèi)部不同位置的溫度、濕度或風(fēng)量送給智能化控制器，由智能化控制器根據(jù)房本體內(nèi)的溫度、濕度和風(fēng)量來(lái)對(duì)熱量、風(fēng)量和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而確保了位于房本體內(nèi)的物料始終處于最佳的干燥/冷卻狀態(tài)。經(jīng)理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用本實(shí)用新型的烘房對(duì)葡萄和大棗等果蔬進(jìn)行干燥處理，僅需6~8天時(shí)間，干燥處理時(shí)間短，大大提高了果蔬和堅(jiān)果的干燥處理效率。又由于采用本實(shí)用新型需要的時(shí)間短，即使遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣，果蔬和堅(jiān)果也容易腐爛，不僅避免了的浪費(fèi)、增加了種植戶(hù)的收益，還大大提高了果蔬和堅(jiān)果種植戶(hù)的生產(chǎn)積極性。

同時(shí)與房本體相配備的PLC控制可實(shí)行一鍵式智能化控制。在理論計(jì)算、實(shí)驗(yàn)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，對(duì)不同產(chǎn)地和不同規(guī)格的物料的運(yùn)行參數(shù)設(shè)計(jì)為不同的操作界面, 一鍵化操作， 以適應(yīng)不同地區(qū)、不同技術(shù)層次的現(xiàn)場(chǎng)操作人員的需求，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了果蔬和堅(jiān)果干燥/冷卻處理的工業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是去掉房門(mén)后的本實(shí)用新型的烘房結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視示意圖；

圖3是圖1的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的烘房包括一個(gè)房本體8，該房本體為長(zhǎng)方體，其一端安裝有封板6，其另一端安裝有房門(mén)（圖中省略了房門(mén)）。封板6外側(cè)設(shè)置空氣加熱/冷卻室5，空氣加熱/冷卻室5的頂部加工有熱/冷源進(jìn)口和新鮮風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口3，空氣加熱/冷卻室5鄰近處的封板6上加工有使空氣加熱/冷卻室5與房本體8連通的熱/冷風(fēng)出口7，熱/冷風(fēng)出口7處安裝有引風(fēng)機(jī)1。引風(fēng)機(jī)1的進(jìn)口與空氣加熱/冷卻室5連通，引風(fēng)機(jī)1的出口穿過(guò)封板6后伸入房本體8內(nèi)。在封板6內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流室14，所述引風(fēng)機(jī)1的出口與分流室14連通。房本體8上加工有排濕出口11，排濕出口11處安裝排濕風(fēng)機(jī)10。房本體8的底板上和兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上均安裝有氣流通道13，所述氣流通道13與房本體8的長(zhǎng)度方向相平行，氣流通道13的一端與分流室14連通，另一端呈封閉狀。氣流通道13上加工有便于熱/冷空氣通過(guò)的氣孔。所述氣孔包括中列氣孔，中列氣孔兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)列氣孔，所述中列氣孔和側(cè)列氣孔上的氣孔均自前到后呈由疏變密狀布置。

其中，所述氣流通道13的橫截面為近似U字型的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽的兩個(gè)槽壁均向外傾斜，且呈倒扣狀固定在底板和兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上，所述中列氣孔位于槽底上，兩列的側(cè)列氣孔分別位于兩個(gè)槽壁上。

根據(jù)需要，所述氣流通道13的橫截面還可以是弧形的長(zhǎng)槽，其呈倒扣狀固定在底板或兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上，所述中列氣孔位于槽底上，兩列側(cè)列氣孔分別位于兩個(gè)槽壁上。

其中，位于底板上的每個(gè)氣流通道13的槽底上的中列氣孔均為兩列。

為提高房本體8內(nèi)各點(diǎn)的熱空氣或冷空氣的均勻度，所述中列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)與所述底板垂直，所述側(cè)列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)與中列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)間均有小于90度的夾角。在本實(shí)施例中，所述側(cè)列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)與中列氣孔中的氣孔中心線(xiàn)間的夾角均為45度。

為進(jìn)一步提高房本體8內(nèi)各點(diǎn)的熱空氣或冷空氣的均勻度，在房本體8的頂板下方設(shè)置有布風(fēng)板9，布風(fēng)板9上均布有氣孔，根據(jù)需要，布風(fēng)板9前后各點(diǎn)的氣孔也可以是疏密不等狀布置。在本實(shí)施例中，布風(fēng)板9上的氣孔呈均勻狀布置。

為了在頂板與布風(fēng)板9間形成回風(fēng)風(fēng)道12，在頂板與布風(fēng)板9間留有間距，與該間距相應(yīng)的封板6上加工有使所述間距與空氣加熱/冷卻室5連通的回風(fēng)孔15。其中，所述回風(fēng)孔15的口徑與回風(fēng)風(fēng)道12相等。

所述氣流通道13的橫截面為近似U字型的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽的兩個(gè)槽壁均向外傾斜，且呈倒扣狀固定在底板和/或兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上，所述中列氣孔位于槽底上，兩列側(cè)列氣孔分別位于兩個(gè)槽壁上。

所述熱源4可以是燃燒器，也可以是熱蒸汽或冷空氣。本實(shí)施例中，所述熱源4是燃燒器，燃燒器的噴火口伸入熱/冷源進(jìn)口內(nèi)，且噴火口外面設(shè)置有筒狀護(hù)罩2。

本實(shí)用新型的烘房運(yùn)行時(shí)，由燃燒器對(duì)空氣加熱/冷卻室5內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的同時(shí)，新鮮風(fēng)從新鮮風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口3補(bǔ)入空氣加熱/冷卻室5。被加熱的熱空氣在引風(fēng)機(jī)1、分流室14的作用下，被分配到房本體8底部和側(cè)壁上的氣流通道13內(nèi)。然后，通過(guò)氣流通道13上的中列氣孔和側(cè)列氣孔進(jìn)入房本體8內(nèi)對(duì)被干燥的果蔬或堅(jiān)果進(jìn)行烘干（或冷卻）后，由排濕風(fēng)機(jī)10排出一部分(過(guò)程)風(fēng)后，通過(guò)回風(fēng)風(fēng)道12和回風(fēng)孔11循環(huán)返回到空氣加熱/冷卻室5內(nèi)再進(jìn)行加熱（或冷卻），并繼續(xù)重復(fù)以上過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬或堅(jiān)果的干燥處理。