本實(shí)用新型屬皮帶機(jī)導(dǎo)料槽快速密封技術(shù)領(lǐng)域，是一種能有效防止物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成撒料及揚(yáng)塵，避免因物料撒料等因素影響造成后續(xù)皮帶機(jī)跑偏、同時(shí)有效避免物料因落差較大直接下落沖擊造成現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵嚴(yán)重的裝置，本裝置尤其適用于各種皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封 。

背景技術(shù)：

在冶金生產(chǎn)中，燒結(jié)礦、礦石、石灰石等物料在使用過(guò)程中常需使用皮帶機(jī)進(jìn)行導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)運(yùn)，由于轉(zhuǎn)運(yùn)物料呈小顆粒狀、塊狀，在皮帶間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)對(duì)皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封皮沖刷嚴(yán)重，磨損快，維護(hù)量大，原有的密封方式不易更換，更換不及時(shí)時(shí)常導(dǎo)致密封皮漏料，加劇了皮帶運(yùn)行的不穩(wěn)定性。造成皮帶跑偏難以調(diào)整，嚴(yán)重時(shí)皮帶撕裂造成停機(jī)影響生產(chǎn) ，同時(shí)由于密封不好物流下落沖擊在皮帶上導(dǎo)致部分小顆粒物料飛濺引發(fā)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵撒料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為有效防止物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成導(dǎo)料槽密封皮磨損快、更換不及時(shí)等因素影響造成后續(xù)皮帶機(jī)跑偏、同時(shí)有效避免物料因落差較大直接下落沖擊造成現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、撒料現(xiàn)象。本實(shí)用新型提供一種皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置，能有效解決上述問(wèn)題，并能對(duì)損壞的密封皮快速更換。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置，包括有轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)料槽、密封皮、皮帶、托輥組及皮帶機(jī)架，其特征在于：導(dǎo)料槽上分別焊接固定外側(cè)吊耳和中間吊耳，且外側(cè)吊耳的第一孔和中間吊耳的第二孔在導(dǎo)料槽橫向處于同一水平位置；導(dǎo)料槽上設(shè)置固定板，固定板上焊接把手，每個(gè)固定板上焊接有個(gè)穿軸孔，固定板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與外側(cè)吊耳和中間吊耳固定在一起，并能以轉(zhuǎn)軸為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，固定板另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)牙齒，密封皮安裝在導(dǎo)料槽與固定板上的牙齒中間，將固定板沿轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)壓緊后，牙齒可將密封皮咬緊擠壓在導(dǎo)料槽上，為避免轉(zhuǎn)軸橫向移位脫落，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)加裝防脫螺栓。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置正視圖的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型固定板左視圖的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型外側(cè)吊耳的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中間吊耳的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型安裝示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的安裝示意圖的正視圖；

圖7是本實(shí)用新型的安裝示意圖的左視圖。

圖中標(biāo)記為：1、轉(zhuǎn)軸，2、螺栓，3、外側(cè)吊耳 ，4、固定板，5、穿軸孔，6、把手，7、牙齒， 8、中間吊耳， 9、第一孔，10、第二孔，11、導(dǎo)料槽，12、密封皮，13、皮帶、14、托輥組，15、皮帶機(jī)架，16、地面。

具體實(shí)施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參見(jiàn)圖1至圖7，一種皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封裝置，包括有轉(zhuǎn)軸1、導(dǎo)料槽11、密封皮12、皮帶13、托輥組14及皮帶機(jī)架15，其特征在于：導(dǎo)料槽11上分別焊接固定外側(cè)吊耳3和中間吊耳8，且外側(cè)吊耳3的第一孔9和中間吊耳8的第二孔10在導(dǎo)料槽11橫向處于同一水平位置；導(dǎo)料槽11上設(shè)置固定板4，固定板4上焊接把手6，每個(gè)固定板4上焊接有2個(gè)穿軸孔5，固定板4通過(guò)轉(zhuǎn)軸1與外側(cè)吊耳3和中間吊耳8固定在一起，并能以轉(zhuǎn)軸1為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，固定板4另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)牙齒7，密封皮12安裝在導(dǎo)料槽11與固定板4上的牙齒7中間，將固定板4沿轉(zhuǎn)軸1為中心旋轉(zhuǎn)壓緊后，牙齒7可將密封皮12咬緊擠壓在導(dǎo)料槽11上，為避免轉(zhuǎn)軸1橫向移位脫落，轉(zhuǎn)軸1兩側(cè)加裝防脫螺栓2。

本實(shí)用新型中，外側(cè)吊耳3安裝在外側(cè)，同時(shí)起到限位作用，避免密封皮12橫向移位，根據(jù)密封皮12需安裝的長(zhǎng)度，可串聯(lián)加設(shè)多個(gè)固定板4，裝置中吊耳除最外側(cè)為外側(cè)吊耳3外，其余吊耳為中間吊耳8，中間吊耳8焊接固定后，可對(duì)密封皮12起到上限定位作用，同時(shí)便于密封皮12的安裝。

為確保系統(tǒng)密封效果，密封皮12下端位于導(dǎo)料槽11底部下方，與皮帶機(jī)架15上的皮帶13呈接觸狀。

為確保系統(tǒng)安裝使用效果，避免密封皮12脫落，固定板4旋轉(zhuǎn)壓緊、頂部與導(dǎo)料槽11接觸時(shí)，牙齒7末端與導(dǎo)料槽11間距離略小于密封皮12的厚度。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是： 首先將裝置中抓住把手6往外旋轉(zhuǎn)拉開(kāi)，然后將密封皮12插入固定板4中，并使密封皮12兩端位于外側(cè)吊耳3內(nèi)部、頂部與中間吊耳8內(nèi)部上方靠緊，最后將固定板4上的把手6向下扣緊，使固定板4上的牙齒7擠壓住密封皮12即可正常使用，根據(jù)皮帶機(jī)導(dǎo)料槽長(zhǎng)度，可將多組裝置串聯(lián)安裝使用，密封皮12長(zhǎng)度根據(jù)裝置串聯(lián)安裝長(zhǎng)度合理設(shè)置。密封皮12磨損到一定程度需進(jìn)行更換時(shí)，將固定板4上的把手6向上拉開(kāi)即可進(jìn)行更換作業(yè)。