本實(shí)用新型涉及計量輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種QPB氣力脈沖式倉泵計量輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氣力輸送是一項綜合性技術(shù)，它涉及流體力學(xué)、材料科學(xué)、自動化技術(shù)、制造技術(shù)等領(lǐng)域，屬輸送效率高、占地少、經(jīng)濟(jì)而無污染的高新技術(shù)項目，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行各業(yè)的生產(chǎn)也在不斷擴(kuò)大，有些行業(yè)如火力發(fā)電廠、化工廠、水泥廠、制藥廠、糧食加工廠等的一些原材料、粉粒料在輸送生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的環(huán)境污染越來越得到廣泛的重視，氣力輸送技術(shù)于是得到了逐步的推廣，氣力輸送是清潔生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，它是以密封式輸送管道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械輸送物料的一種工藝過程，是適合散料輸送的一種現(xiàn)代物流系統(tǒng)，將以強(qiáng)大的優(yōu)勢取代傳統(tǒng)的各種機(jī)械輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種QPB氣力脈沖式倉泵計量輸送系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的操作麻煩、運(yùn)行不穩(wěn)定、自動化程度低、不環(huán)保、效率低、投資多和維修成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種QPB氣力脈沖式倉泵計量輸送系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、儲氣罐、油水分離器、冷凍式干燥機(jī)、第一軟連接、止回閥組、手動閘閥、氣動進(jìn)料蝶閥、第二軟連接、圓頂閥、耐磨軟管和自動化控制系統(tǒng)，其特征在于：所述空壓機(jī)、儲氣罐、油水分離器、冷凍式干燥機(jī)、第一軟連接和止回閥組依次通過空氣管道與倉泵連接并相通，所述手動閘閥、氣動進(jìn)料蝶閥、第二軟連接和圓頂閥與倉泵連接并相通，所述倉泵的上方安裝有收塵管及蝶閥，且倉泵與傳感器相連接，所述傳感器固定在鋼架上，所述自動化控制系統(tǒng)通過控制電纜與空壓機(jī)、傳感器、氣動進(jìn)料蝶閥、圓頂閥、收塵管及蝶閥和氣動出料閥相連接，所述倉泵與阻旋式料位計相連通，且倉泵的上方安裝有手動閘閥，所述阻旋式料位計的左側(cè)安裝有壓力表。

優(yōu)選的，所述空壓機(jī)通過空氣管道與儲氣罐、冷凍式干燥機(jī)和倉泵相連，且倉泵的開口處與物料輸送管道相連。

優(yōu)選的，所述第一軟連接通過空氣管道與倉泵相連接，且第二軟連接通過圓頂閥與倉泵相連接，所述耐磨軟管通過氣動出料閥與倉泵連接，且倉泵與傳感器通過螺栓連接，同時傳感器固定在鋼架上。

優(yōu)選的，所述自動化控制系統(tǒng)通過控制電纜與空壓機(jī)、傳感器、氣動進(jìn)料蝶閥、圓頂閥和收塵管及蝶閥與氣動出料閥相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該QPB氣力脈沖式倉泵計量輸送系統(tǒng)，采用壓縮空氣送氣系統(tǒng)、進(jìn)料及收塵系統(tǒng)、倉泵輸送系統(tǒng)、稱重計量系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成，通過壓縮空氣作為氣力輸灰的動力源，將倉泵內(nèi)利用稱重計量系統(tǒng)計量好的物料通過密閉管道，輸送到儲存庫，從而實(shí)現(xiàn)無污染物料輸送，它具有系統(tǒng)簡潔、布置靈活、操作簡便、運(yùn)行可靠、計量精確、自動化程度高、密閉環(huán)保、效率高、投資少、維修成本低等特點(diǎn)，滿足了使用的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、空壓機(jī)，2、儲氣罐，3、油水分離器，4、冷凍式干燥機(jī)，5、第一軟連接，6、止回閥組，7、空氣管道，8、鋼架，9、傳感器，10、壓力表，11、阻旋式料位計，11、手動閘閥，13、氣動進(jìn)料蝶閥，14、第二軟連接，15、圓頂閥，16、收塵管及蝶閥，17、倉泵，18、氣動出料閥，19、耐磨軟管，20、物料輸送管道，21、自動化控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種QPB氣力脈沖式倉泵計量輸送系統(tǒng)，包括空壓機(jī)1、儲氣罐2、油水分離器3、冷凍式干燥機(jī)4、第一軟連接5、止回閥組6、手動閘閥12、氣動進(jìn)料蝶閥13、第二軟連接14、圓頂閥15、耐磨軟管19和自動化控制系統(tǒng)21，空壓機(jī)1、儲氣罐2、油水分離器3、冷凍式干燥機(jī)4、第一軟連接5和止回閥組6依次通過空氣管道7與倉泵17連接并相通，手動閘閥12、氣動進(jìn)料蝶閥13、第二軟連接14和圓頂閥15與倉泵17連接并相通，空壓機(jī)1通過空氣管道7與儲氣罐2、冷凍式干燥機(jī)4和倉泵17相連，且倉泵17的進(jìn)料口與物料輸送管道20相連，體現(xiàn)了該系統(tǒng)的密閉環(huán)保、高效等特點(diǎn)，倉泵17與收塵管及蝶閥16相連通，且倉泵17與傳感器9通過螺栓連接，傳感器9固定在鋼架8上，體現(xiàn)該系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、計量精確等特點(diǎn)，且鋼架8焊接在混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋板上，倉泵17出料口通過氣動出料閥18、第二軟連接14和物料輸送管道20與其它灰?guī)爝B通,自動化控制系統(tǒng)21通過控制電纜與空壓機(jī)1、傳感器9、氣動進(jìn)料蝶閥13、圓頂閥15和收塵管及蝶閥16與氣動出料閥18相連接，體現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化程度高、操作簡便等特點(diǎn)，倉泵17與阻旋式料位計11相連通，且倉泵17的上方安裝有手動閘閥12，阻旋式料位計11的左側(cè)安裝有壓力表10。

工作原理：I、裝料過程：泵體頂部進(jìn)料閥、排氣閥在PLC智能控制儀的控制下打開(主進(jìn)氣管道進(jìn)氣閥關(guān)閉，泵體內(nèi)沒有壓縮空氣)，從儲倉向泵體內(nèi)進(jìn)料，同時收塵管及蝶閥16開啟，儲倉頂部收塵器開始工作并將倉泵17內(nèi)部飛灰收走，當(dāng)倉泵17內(nèi)料位高至與料位計探頭接觸，則料位計產(chǎn)生一料滿信號，并通過現(xiàn)場控制單元進(jìn)入程序控制器。在程序控制器控制下，系統(tǒng)自動關(guān)閉氣動進(jìn)料蝶閥13及儲倉頂部收塵器，轉(zhuǎn)入稱重計量狀態(tài)；

II、計量過程：當(dāng)倉泵17進(jìn)料閥及收塵器完全關(guān)閉并穩(wěn)定后，傳感器9開始稱重計量，系統(tǒng)記錄稱量數(shù)值；

III、硫化加壓階段：系統(tǒng)計量好后，打開氣動進(jìn)料蝶閥13，主空氣管道7和氣動控制管道內(nèi)的壓力隨空壓機(jī)1逐漸增加，壓縮空氣通過流化盤均勻進(jìn)入倉泵17，倉泵17內(nèi)飛灰充分流態(tài)化，當(dāng)壓力高至壓力表10上限壓力時，則雙壓力開關(guān)輸出上限壓力信號至控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動打開氣動出料閥18，加壓流態(tài)化階段結(jié)束，進(jìn)入輸送階段；

IV、輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時，傳感器9發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，氣動出料閥18自動開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開展，倉泵17內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送狀態(tài)；

V、吹掃階段：當(dāng)倉泵17內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近物料輸送管道20阻力時，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉，氣動出料閥18在延時一定時間后關(guān)閉，整個輸送過程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán),重新開始下一個輸送循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。