本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備制造加工技術(shù)，尤其涉及一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉狀物料例如面粉，在裝袋前一般都要經(jīng)過研磨工序，一般的磨粉機(jī)往往無法控制磨粉過程中的進(jìn)料速度，當(dāng)進(jìn)料速度過快時(shí)，導(dǎo)致物料無法得到充分研磨、致使設(shè)備運(yùn)載負(fù)擔(dān)過重，甚至可能損壞機(jī)器；而進(jìn)料速度過慢又會(huì)效率低下。另外通常是在出料口處用編織袋或者布袋接裝研磨出料，整個(gè)過程人工操作。當(dāng)包裝袋裝填完成后，在落袋過程中，包裝袋從出料口自由下落至傳送帶或地面，會(huì)產(chǎn)生沖擊力，由于沖擊力，會(huì)使得部分面粉粉料揚(yáng)起，惡化了工作環(huán)境也浪費(fèi)了部分粉料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備，可根據(jù)磨粉工藝需要控制進(jìn)料速度，并且解決因下料口沒有密閉而產(chǎn)生較大的粉塵，以及防止裝填了粉料的包裝袋在下落時(shí)因沖擊產(chǎn)生揚(yáng)塵。

本實(shí)用新型提供了一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備，其組成包括：

進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗及與進(jìn)料斗的出口端連通的傳輸管，所述傳輸管包括垂直段和傾斜段，所述垂直段內(nèi)設(shè)有第一阻擋板和第二阻擋板，所述第一阻擋板和第二阻擋板上下交叉對向設(shè)于傳輸管內(nèi)壁，所述傾斜段內(nèi)設(shè)有第三阻擋板和第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸座設(shè)于傳輸管的外壁處，所述第三阻擋板的一端穿設(shè)過傳輸管的管壁并與第一氣缸的活塞桿末端固定連接，所述第三阻擋板通過第一氣缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)垂直于傾斜段內(nèi)壁的來回伸縮；

研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端和傳輸管的出料端連通，所述研磨機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有研磨輥；

出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料斗、用于夾緊包裝袋袋口的夾緊裝置及用于承托包裝袋的承袋裝置，所述出料斗的進(jìn)料端和研磨機(jī)構(gòu)的出料端連通，所述承袋裝置設(shè)于出料斗的出料端下方，所述承袋裝置包括支撐板、底板、立筒、升降筒及彈簧，所述立筒固定于底板上，所述升降筒可滑動(dòng)的套裝于立筒內(nèi)，所述支撐板固定于升降筒上，所述彈簧設(shè)于升降筒和立筒內(nèi)，所述彈簧的頂端和支撐板抵觸，所述彈簧的底端抵壓于底板上，所述立筒的頂端設(shè)有限位盤。

如上所述的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述夾緊裝置包括連接架、第二氣缸以及夾手，所述連接架固定于出料斗上，所述第二氣缸和夾手均設(shè)有兩組，對稱設(shè)于出料斗的出料端的兩側(cè)，所述夾手包括兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾指，所述夾指與第二氣缸的活塞桿鉸接，兩個(gè)夾指閉合時(shí)形成封閉的Y字形。

如上所述的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述研磨輥的兩側(cè)設(shè)有清掃輥。

如上所述的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述限位盤上設(shè)有緩沖墊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：（1）通過設(shè)置來回伸縮第三阻擋板，這樣可以做到變流量送料；（2）設(shè)有清掃輥，可以對研磨輥進(jìn)行清掃，清掃方便；（3）通過設(shè)置可提供緩沖行程以及可彈性回復(fù)的支撐板，防止裝填了粉料的包裝袋在下落時(shí)因沖擊產(chǎn)生揚(yáng)塵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備的承袋裝置剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備的夾手結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-進(jìn)料斗 2-傳輸管3-第一阻擋板4-第二阻擋板5-第三阻擋板 6-第一氣缸 7-研磨輥 8-出料斗 9-支撐板 10-底板11-立筒12-升降筒 13-彈簧 14-限位盤 15-緩沖墊16-清掃輥17-連接架 18-第二氣缸 19-夾手20-夾指。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

請參照圖1~圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設(shè)備，其組成包括：

進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗1及與進(jìn)料斗1的出口端連通的傳輸管2，所述傳輸管2包括垂直段和傾斜段，所述垂直段內(nèi)設(shè)有第一阻擋板3和第二阻擋板4，所述第一阻擋板3和第二阻擋板4上下交叉對向設(shè)于傳輸管2內(nèi)壁，所述傾斜段內(nèi)設(shè)有第三阻擋板5和第一氣缸6，所述第一氣缸6的氣缸座設(shè)于傳輸管2的外壁處，所述第三阻擋板5的一端穿設(shè)過傳輸管2的管壁并與第一氣缸6的活塞桿末端固定連接，所述第三阻擋板5通過第一氣缸6的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)垂直于傾斜段內(nèi)壁的來回伸縮；

研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端和傳輸管2的出料端連通，所述研磨機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有研磨輥7；

出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料斗8、用于夾緊包裝袋袋口的夾緊裝置及用于承托包裝袋的承袋裝置，所述出料斗8的進(jìn)料端和研磨機(jī)構(gòu)的出料端連通，所述承袋裝置設(shè)于出料斗8的出料端下方，所述承袋裝置包括支撐板9、底板10、立筒11、升降筒12及彈簧13，所述立筒11固定于底板10上，所述升降筒12可滑動(dòng)的套裝于立筒11內(nèi)，所述支撐板9固定于升降筒12上，所述彈簧13設(shè)于升降筒12和立筒11內(nèi)，所述彈簧13的頂端和支撐板9抵觸，所述彈簧13的底端抵壓于底板10上，所述立筒11的頂端設(shè)有限位盤14；所述夾緊裝置包括連接架17、第二氣缸18以及夾手19，所述連接架17固定于出料斗8上，所述第二氣缸18和夾手19均設(shè)有兩組，對稱設(shè)于出料斗8的出料端的兩側(cè)，所述夾手19包括兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾指20，所述夾指20與第二氣缸18的活塞桿鉸接，兩個(gè)夾指20閉合時(shí)形成封閉的Y字形。

本實(shí)用新型的工作原理為：

第三阻擋板5在第一氣缸6的驅(qū)動(dòng)下來回收縮，這樣可以做到變流量送料，同時(shí)傾斜設(shè)置的第一阻擋板3和第二阻擋板4可以對來料進(jìn)行緩沖，避免對第三阻擋板5造成過大沖擊。

通過設(shè)置出料斗8的夾緊裝置，夾手19閉合時(shí)形成的封閉六邊形，以便袋口可以承受粉料的重量和沖擊力使裝袋過程中的粉料不會(huì)外泄，支撐板9在彈簧13的作用下，處在升起位置；夾袋裝置松開包裝袋，包裝袋自由落體落到支撐板9上，受到彈簧13的阻力，包裝袋和支撐板9會(huì)平緩地下落至限位盤14處，防止裝填了粉料的包裝袋在下落時(shí)因沖擊產(chǎn)生揚(yáng)塵，在轉(zhuǎn)移走包裝袋后，支撐板9能在彈簧13的作用下回復(fù)到頂點(diǎn)位置。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨輥7的兩側(cè)設(shè)有清掃輥16，可以對研磨輥7進(jìn)行清掃，清掃方便。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位盤14上設(shè)有緩沖墊15，緩沖墊15可進(jìn)一步減輕支撐板9與限位盤14之間的沖擊。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。