本實用新型涉及一種西林瓶軋蓋機星輪齒輪安裝結(jié)構(gòu)，屬于機電一體化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外分裝機聯(lián)動性的快速發(fā)展，對生產(chǎn)線自動化要求越來越高，對于西林瓶軋蓋機生產(chǎn)制造也提出很高的要求，軋蓋機的星輪在軋蓋機中起到了很重要的作用，星輪裝置有西林瓶輸送和定位的作用，所以星輪的傳動結(jié)構(gòu)很關(guān)鍵，必須保證星輪和齒輪的相對位置保持一致，才能更精確的定位和輸送西林瓶進出軋蓋機。

目前的軋蓋機星輪齒輪與星輪軸連接結(jié)構(gòu)，采用鍵15連接裝置，如圖1所示，存在以下缺陷：

1.零件加工工藝繁多，必須要保證星輪軸上的銷空位置與鍵槽的為必須一致，且加工星輪時的安裝孔位置必須一致，造成成本高，互換性差等問題。

2.安裝調(diào)試麻煩，不易調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供了一種裝配調(diào)試簡單、便于加工的西林瓶軋蓋機星輪齒輪安裝結(jié)構(gòu)，解決了目前采用的軋蓋機星輪齒輪與星輪軸連接結(jié)構(gòu)，其零件加工工藝繁瑣，安裝不方便，調(diào)試中星輪齒輪與星輪相對位置不一致，下面?zhèn)鲃优c上面?zhèn)鲃硬灰恢碌膯栴}。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種西林瓶軋蓋機星輪齒輪安裝結(jié)構(gòu)，包括通過螺栓連接成一體的星輪、星輪連接板、星輪安裝座，星輪通過星輪旋鈕與星輪軸連接，星輪與星輪軸之間設(shè)有保證星輪與星輪軸相對靜止的星輪定位銷和星輪制動銷，星輪軸依次穿過星輪座、安裝底板與星輪齒輪連接，星輪座固定在安裝底板上，星輪齒輪設(shè)于安裝底板的下面，其特征在于，所述的星輪齒輪與星輪軸間采用脹緊套連接。

優(yōu)選地，所述的脹緊套的孔直徑為10～200mm，星輪齒輪的分度圓直徑為 50～500mm，星輪齒輪的厚度為10～200mm。

優(yōu)選地，所述的星輪旋鈕依次穿過星輪蓋板和星輪的中心與星輪軸連接。

優(yōu)選地，所述的星輪座兩端均通過軸承與星輪軸連接，星輪座下端的軸承通過軸用擋圈固定在星輪軸的軸向位置。

本實用新型中采用脹緊套連接星輪與星輪軸，替代鍵連接，避免了必須要保證星輪軸上的銷空位置與鍵槽的為必須一致，加工星輪時的安裝孔位置必須一致的問題，使裝配調(diào)試簡單，方便快捷，便于加工。

附圖說明

圖1為原星輪齒輪的安裝示意圖；

圖2為一種西林瓶軋蓋機星輪齒輪安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3-1為星輪齒輪的示意圖；

圖3-2為圖3-1的剖視圖；

圖4-1為星輪的示意圖；

圖4-2為圖4-1的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種西林瓶軋蓋機星輪齒輪安裝結(jié)構(gòu)，如圖2～圖4-2所示，其包括，星輪3、星輪連接板4、星輪安裝座5通過螺栓連接成一體，星輪旋鈕1 穿過星輪蓋板2且穿過星輪3中心，連接在星輪軸8上，星輪3與星輪軸8間裝有星輪定位銷6和星輪制動銷7，保證星輪3與星輪軸8相對靜止，星輪軸8穿過星輪座9，在星輪座9兩端均裝有軸承11，星輪座9下端軸承11通過軸用擋圈12固定其在星輪軸8的軸向位置，星輪座9固定在安裝底板10上，在安裝底板10下面需要裝上傳動的星輪齒輪13，星輪齒輪13與星輪軸8間采用脹緊套 14連接。

星輪齒輪13的材質(zhì)為6061、5052，45#、40Cr、20#、25#、SS304、SS316 與含油尼龍一起加工而成，星輪齒輪13中間安裝的脹緊套14的孔直徑為 10～200mm，星輪齒輪13的分度圓直徑為50～500mm，星輪齒輪13的厚度為 10～200mm。