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一種新型螺旋輸送機(jī)吊掛傳動機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:12899005閱讀:572來源:國知局
一種新型螺旋輸送機(jī)吊掛傳動機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種新型螺旋輸送機(jī)吊掛傳動機(jī)構(gòu),屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前螺旋輸送機(jī)吊掛連接機(jī)構(gòu)是通過螺栓連接來實現(xiàn),為點接觸,接觸面積小,而且螺旋軸本身存在圓柱度誤差,又由于自身的重力以及推送物料時作用于軸上的力,使吊掛連接處在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的彎曲應(yīng)力,導(dǎo)致螺旋軸吊掛軸瓦磨損,減短螺旋軸吊掛壽命。頻繁更換螺旋軸吊掛不僅增加成本,還會影響生產(chǎn)。

現(xiàn)在使用的結(jié)構(gòu)的工作過程為:當(dāng)螺旋輸送機(jī)運行時,螺旋軸由于自身的重力以及推送物料時作用于軸上的力,會使螺旋軸有一定的跳動,在螺旋軸吊掛連接處直接使用螺栓點連接(如圖5、6、7、8),會產(chǎn)生很大的彎曲應(yīng)力,從而導(dǎo)致吊掛軸瓦的磨損。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型針對上述缺陷,目的在于提供一種裝配簡單靈活,使用面接觸,增大接觸面積,減小彎曲應(yīng)力,從而降低螺旋軸吊掛軸瓦的磨損,延長使用壽命的一種新型螺旋輸送機(jī)吊掛傳動機(jī)構(gòu)。

為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括吊掛軸,所述吊掛軸下部連接有傳動軸,所述傳動軸兩端分別插入對應(yīng)側(cè)的螺旋軸,兩側(cè)的螺旋軸通過傳動軸實現(xiàn)扭矩傳遞;

所述傳動軸的扭矩傳遞面為平面或者曲率變化的曲面。

所述傳動軸包括懸掛軸和懸掛軸接頭;

所述懸掛軸連接在吊掛軸上并可發(fā)生自轉(zhuǎn)動,所述懸掛軸接頭固定在螺旋軸上并和螺旋軸聯(lián)動;

所述懸掛軸和兩側(cè)的懸掛軸接頭的接合面為平面并固定。

所述懸掛軸接頭面向懸掛軸的一面開設(shè)有內(nèi)凹的U型槽,對應(yīng)的所述懸掛軸兩側(cè)設(shè)有插入至所述U型槽內(nèi)的U型凸塊。

所述懸掛軸和吊掛軸通過套接實現(xiàn)連接。

所述懸掛軸兩側(cè)的U型凸塊呈90度交錯設(shè)置。

所述U型槽和U型凸塊對應(yīng)位置設(shè)置有緊固孔,設(shè)有緊固件穿過所述緊固孔實現(xiàn)懸掛軸和懸掛軸接頭的連接。

本實用新型的優(yōu)點是:1)本實用新型通過懸掛軸接頭的U型面和懸掛軸的平面接觸連接來傳遞扭矩,表面接觸面積大,接觸應(yīng)力減小,螺旋軸運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力小,吊掛能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,從而大大提高螺旋軸吊掛的使用壽命,同時提高了設(shè)備的整體使用性能;

2)本實用新型結(jié)構(gòu)加工制作簡單,降低加工制作的成本;同時安裝和拆卸也很方便,在更換吊掛的時候只需要拆卸兩顆螺釘即可,也解決了軸和軸直接連接時孔位不能完全配合的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中A部放大圖。

圖5為傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖5中B部放大圖。

圖中1為吊掛軸、2為傳動軸、3為螺旋軸;

21為懸掛軸、22為懸掛軸接頭。

具體實施方式

本實用新型包括吊掛軸1,所述吊掛軸1下部連接有傳動軸2,所述傳動軸2兩端分別插入對應(yīng)側(cè)的螺旋軸3,兩側(cè)的螺旋軸3通過傳動軸2實現(xiàn)扭矩傳遞;

所述傳動軸2的扭矩傳遞面為平面或者曲率變化的曲面。

所述傳動軸2包括懸掛軸21和懸掛軸接頭22;

所述懸掛軸21連接在吊掛軸1上并可發(fā)生自轉(zhuǎn)動,所述懸掛軸接頭22固定在螺旋軸3上并和螺旋軸3聯(lián)動;

所述懸掛軸21和兩側(cè)的懸掛軸接頭22的接合面為平面并固定。

所述懸掛軸接頭22面向懸掛軸21的一面開設(shè)有內(nèi)凹的U型槽,對應(yīng)的所述懸掛軸21兩側(cè)設(shè)有插入至所述U型槽內(nèi)的U型凸塊。

所述懸掛軸21和吊掛軸1通過套接實現(xiàn)連接。

所述懸掛軸21兩側(cè)的U型凸塊呈90度交錯設(shè)置。

所述U型槽和U型凸塊對應(yīng)位置設(shè)置有緊固孔,設(shè)有緊固件穿過所述緊固孔實現(xiàn)懸掛軸21和懸掛軸接頭22的連接。

本實用新型的扭矩傳遞過程為:一端的螺旋軸3由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動,繼而帶動和螺旋軸3固定連接的懸掛軸接頭22聯(lián)動,然后懸掛軸接頭22通過和懸掛軸21接合的平面實現(xiàn)扭矩的傳遞帶動懸掛軸21轉(zhuǎn)動,懸掛軸21按照上述相同的結(jié)構(gòu)帶動另一側(cè)的懸掛軸接頭22轉(zhuǎn)動,最后通過懸掛軸接頭22帶動另一側(cè)的螺旋軸3實現(xiàn)轉(zhuǎn)動,完成整個扭矩的傳遞。

本實用新型也可以將懸掛軸接頭22去除,將兩端的螺旋軸3直接開設(shè)內(nèi)凹的U型槽,將懸掛軸21的U型凸塊直接插入至螺旋軸3內(nèi)的U型槽內(nèi),然后通過緊固件緊固,從而實現(xiàn)扭矩的傳遞。

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