本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械張緊機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于張緊輸送機(jī)中鏈條或皮帶的張緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)中，長(zhǎng)距離輸送機(jī)一般采用鏈傳動(dòng)或帶傳動(dòng)。但考慮到鏈條或皮帶在使用過(guò)程中不可避免地存在著拉長(zhǎng)現(xiàn)象，因此當(dāng)所述輸送機(jī)工作一段時(shí)間后，宜配合使用張緊機(jī)構(gòu)對(duì)鏈條或皮帶進(jìn)行張緊，以確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。常見(jiàn)的張緊機(jī)構(gòu)由被張緊組合、張緊支架、傳動(dòng)絲桿、拉塊、被張緊組合的緊固件組成。此外，考慮到所述傳動(dòng)絲桿一般不具備自鎖功能，或者自鎖可靠性較差，因此為了防止絲杠反轉(zhuǎn)導(dǎo)致張緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)（尤其是當(dāng)張緊力需求較大或現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)強(qiáng)烈時(shí)），所述張緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)至少配置兩組防反轉(zhuǎn)緊固件，且所述防反轉(zhuǎn)緊固件分別安裝在張緊支架的內(nèi)外側(cè)。所述張緊機(jī)構(gòu)的局限性在于：

1、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜（需要配置多組防反轉(zhuǎn)緊固件）；

2、張緊操作過(guò)程較為繁瑣，導(dǎo)致操作效率不高。如前所述，現(xiàn)有張緊機(jī)構(gòu)至少用到了兩組防反轉(zhuǎn)緊固件，因此在張緊鏈條或皮帶時(shí)，需要先將內(nèi)側(cè)的防反轉(zhuǎn)緊固件松開，再旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)絲桿和外側(cè)的防反轉(zhuǎn)緊固件以驅(qū)動(dòng)被張緊組合移動(dòng)，從而達(dá)到張緊的目的；最后，再緊固所有的防反轉(zhuǎn)緊固件，從而達(dá)到防止張緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)的目的；

3、張緊操作不便，易產(chǎn)生誤操作。一方面，因所述張緊支架內(nèi)部留有的扳手空間較為狹?。槭菇Y(jié)構(gòu)緊湊和制造加工更經(jīng)濟(jì)），導(dǎo)致內(nèi)側(cè)防反轉(zhuǎn)緊固件很難松動(dòng)；另一方面，因外側(cè)的防反轉(zhuǎn)緊固件操作邏輯不明確，張緊時(shí)容易給操作工人造成思維上的障礙，或者產(chǎn)生誤操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種張緊機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)能夠?qū)︽湕l或皮帶進(jìn)行張緊，克服傳統(tǒng)張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作過(guò)程繁瑣和操作不便等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種張緊機(jī)構(gòu)，包括被張緊組合、張緊支架、傳動(dòng)絲桿、拉塊、被張緊組合的緊固件、防反轉(zhuǎn)緊固件，其特征在于：被張緊組合套合在拉塊上，被張緊組合的緊固件在拉塊的另一側(cè)將被張緊組合并緊，使被張緊組合、拉塊和被張緊組合的緊固件形成一個(gè)整體；拉塊與傳動(dòng)絲桿之間通過(guò)螺紋連接，通過(guò)拉塊帶動(dòng)被張緊組合沿傳動(dòng)絲桿軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)張緊功能；防反轉(zhuǎn)緊固件與傳動(dòng)絲桿之間也通過(guò)螺紋連接，且防反轉(zhuǎn)緊固件設(shè)置在張緊支架的外側(cè)。

當(dāng)傳動(dòng)絲桿在受張緊拉力時(shí)，拉塊與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋旋向和防反轉(zhuǎn)緊固件與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋旋向相反；當(dāng)傳動(dòng)絲桿在受張緊壓力時(shí)，拉塊與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋旋向和防反轉(zhuǎn)緊固件與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋旋向相同。

作為優(yōu)選，拉塊與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋螺距不大于防反轉(zhuǎn)緊固件與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋螺距。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單和張緊操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是傳動(dòng)絲桿受張緊拉力時(shí)張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是傳動(dòng)絲桿受張緊拉力時(shí)張緊機(jī)構(gòu)全剖示意圖。

圖中：1為張緊支架，2為拉塊，3為被張緊組合，3-1為被張緊組合的中心軸，4為傳動(dòng)絲桿，5為防反轉(zhuǎn)緊固件，6為被張緊組合的緊固件。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

具體實(shí)施例一。

如圖1和圖2所示為傳動(dòng)絲桿4受張緊拉力時(shí)相匹配的一種張緊機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例一。所述張緊機(jī)構(gòu)包括被張緊組合3，張緊支架1、傳動(dòng)絲桿4、拉塊2、被張緊組合緊固件6和防反轉(zhuǎn)緊固件5。其中，被張緊組合的中心軸3-1順次穿過(guò)張緊支架1一側(cè)（圖1上方）的滑槽（未標(biāo)示）、拉塊2和張緊支架1另一側(cè)（圖1下方）的滑槽（未標(biāo)示），使得被張緊組合3套合在拉塊2上；在被張緊組合的中心軸3-1伸出段車削螺紋，利用被張緊組合的緊固件6（本例采用螺母和墊圈）在拉塊2的另一側(cè)將被張緊組合3并緊，以使被張緊組合3、拉塊2及被張緊組合的緊固件6成為了一個(gè)整體。

拉塊2與傳動(dòng)絲桿4之間的螺紋旋向和防反轉(zhuǎn)緊固件5與傳動(dòng)絲桿4之間的螺紋旋向相反；作為優(yōu)選，拉塊2與傳動(dòng)絲桿4之間的螺紋螺距不大于防反轉(zhuǎn)緊固件5與傳動(dòng)絲桿4之間的螺紋螺距。

按如圖1和圖2所示的相對(duì)位置關(guān)系初步安裝好所述張緊機(jī)構(gòu)，此時(shí)防反轉(zhuǎn)緊固件5不應(yīng)擰緊；旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)絲桿4，使被張緊組合3向張緊一側(cè)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)張緊；當(dāng)張緊量調(diào)整好后，再將設(shè)置在外側(cè)的防反轉(zhuǎn)緊固件5擰緊，以達(dá)到防止傳動(dòng)絲桿在工作過(guò)程中反轉(zhuǎn)。前述防絲桿反轉(zhuǎn)（也即被張緊組合防松）的原理為：當(dāng)被張緊組合3將要松動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)絲桿4會(huì)存在往一側(cè)的扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)，而此潛在的扭轉(zhuǎn)方向與防反轉(zhuǎn)緊固件5的旋緊方向是一致的，故防反轉(zhuǎn)緊固件5會(huì)阻止傳動(dòng)絲桿4向松動(dòng)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)，特別是拉塊與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋螺距不大于防反轉(zhuǎn)緊固件與傳動(dòng)絲桿之間的螺紋螺距時(shí)，結(jié)構(gòu)具有自鎖功能更好。

具體實(shí)施例二。

與實(shí)施例一不同的是，當(dāng)傳動(dòng)絲桿4在受張緊壓力時(shí)，拉塊2與傳動(dòng)絲桿4之間的螺紋旋向和防反轉(zhuǎn)緊固件5與傳動(dòng)絲桿4之間的螺紋旋向相同。