本實(shí)用新型涉及一種中藥處理設(shè)備，特別涉及一種中藥丸劑包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

丸劑，中藥的一種藥物劑型。藥物研成細(xì)末，用蜜或水、或糊、或藥汁、或蜂蠟等拌和，制成圓球形的大小不等的藥丸。分別稱蜜丸、水丸、藥汁丸、蠟汁丸等。服用方便，吸收較緩慢，藥力較持久。凡藥物不耐高熱，難溶于水，容易揮發(fā)，毒性較劇烈的，多適合做丸劑，常用于慢性病，尤其是攻磨癥積。中藥丸劑主要采用包裝瓶進(jìn)行包裝，且每個(gè)包裝瓶?jī)?nèi)的丸劑數(shù)量固定；在生產(chǎn)過(guò)程中，其包裝方式主要為人工數(shù)粒和包裝機(jī)，人工數(shù)粒包裝工作量較大且操作繁瑣，工作效率低，包裝機(jī)包裝因數(shù)粒準(zhǔn)確度不高，容易造成包裝瓶?jī)?nèi)的丸劑數(shù)量過(guò)多或過(guò)少，包裝合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中藥丸劑包裝機(jī)，解決現(xiàn)有的人工數(shù)粒包裝工作量，工作效率低以及包裝機(jī)包裝數(shù)粒準(zhǔn)確度不高，合格率較低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種中藥丸劑包裝機(jī)，包括安裝架、物料室和出料斗，所述物料室的出口端與所述出料斗連接，所述出料斗固定于所述安裝架上；所述物料室內(nèi)水平設(shè)置有孔板和抽板，所述抽板設(shè)于所述孔板的下方，所述孔板上設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述抽板上設(shè)有多個(gè)與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔；所述孔板的高度與中藥丸劑的高度相等；所述物料室內(nèi)還設(shè)有推板，所述推板豎直設(shè)于所述孔板的上方；還包括振動(dòng)器、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述抽板在所述物料室內(nèi)進(jìn)行水平方向移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述推板在所述物料室內(nèi)進(jìn)行水平方向移動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用機(jī)械化的包裝，提高工作效率，減輕工人的工作負(fù)擔(dān)；同時(shí)通過(guò)設(shè)置推板，可將物料室中未落入到第一通孔內(nèi)的中藥丸劑全部推至一邊，確保落入到出料斗內(nèi)的中藥丸劑全部來(lái)自第一通孔，達(dá)到對(duì)包裝瓶?jī)?nèi)丸劑顆粒數(shù)目的準(zhǔn)確控制，提高包裝合格率。

進(jìn)一步：所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。

進(jìn)一步：所述第一通孔為上小下大的錐形孔。

上述進(jìn)兩步方案的有益效果是：避免中藥丸劑粘連在通孔內(nèi)，提高產(chǎn)品包裝的合格率。

進(jìn)一步：所述抽板高度為中藥丸劑高度的十分之一至二分之一。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將抽板設(shè)計(jì)的較薄，一方面抽拉過(guò)程中耗力較小，另一方面可減少對(duì)中藥丸劑下落時(shí)的阻礙，加快中藥丸劑的掉落速度，提高工作效率。

進(jìn)一步：在所述出料斗與所述物料室的連接處設(shè)有橡膠層。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：避免物料室?guī)?dòng)出料斗震動(dòng)，導(dǎo)致裝瓶失敗。

進(jìn)一步：還包括用于輸送包裝瓶的輸送帶，所述輸送帶設(shè)于所述出料斗的下方。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：操作人員只需將包裝瓶依次放置在輸送帶上即可，操作簡(jiǎn)單高效。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中一種中藥丸劑包裝機(jī)的主視圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種中藥丸劑包裝機(jī)，包括安裝架1、物料室2和出料斗3，所述物料室2的出口端與所述出料斗3連接，所述出料斗3固定于所述安裝架1上；所述物料室2內(nèi)水平設(shè)置有孔板21和抽板22，所述抽板22設(shè)于所述孔板21的下方，所述孔板21上設(shè)有多個(gè)第一通孔211，所述第一通孔211集中于所述孔板21的一側(cè)；所述抽板22上設(shè)有多個(gè)與所述第一通孔211相對(duì)應(yīng)的第二通孔221；所述孔板21的高度h₁與中藥丸劑的高度h₂相等；所述物料室2內(nèi)還設(shè)有推板23，所述推板23豎直設(shè)于所述孔板21的上方；還包括振動(dòng)器4、第一驅(qū)動(dòng)裝置5和第二驅(qū)動(dòng)裝置6，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置5用于驅(qū)動(dòng)所述抽板22在所述物料室2內(nèi)進(jìn)行水平方向移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6用于驅(qū)動(dòng)所述推板23在所述物料室2內(nèi)進(jìn)行水平方向移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置推板23，可將物料室2中未落入到第一通孔211內(nèi)的中藥丸劑全部推至一邊，確保落入到出料斗3內(nèi)的中藥丸劑全部來(lái)自第一通孔211，從而達(dá)到對(duì)包裝瓶?jī)?nèi)丸劑顆粒數(shù)目的準(zhǔn)確控制，提高包裝合格率。所述振動(dòng)器4為振動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置5和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6均可選為液壓缸；所述振動(dòng)器4、所述第一驅(qū)動(dòng)裝置5和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6均固定于所述物料室2上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置5的輸出端與所述抽板22連接，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6的輸出端與所述推板23連接。

所述第一通孔211的數(shù)量?jī)?yōu)選為與包裝瓶?jī)?nèi)待裝中藥丸劑顆粒數(shù)相等；當(dāng)包裝瓶?jī)?nèi)所需中藥丸劑較多時(shí)，所述第一通孔211的數(shù)量可選為包裝瓶?jī)?nèi)待裝中藥丸劑顆粒數(shù)的二分之一、三分之一或四分之一等。

本實(shí)用新型的工作原理：通過(guò)振動(dòng)器4帶動(dòng)物料室2振動(dòng)使中藥丸劑填充在第一通孔211內(nèi)，然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置6，推板23開(kāi)始移動(dòng)并將物料室2內(nèi)的其他中藥丸劑推至未設(shè)有第一通孔211一側(cè)，之后啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置5，抽板22移動(dòng)使第二通孔221置于第一通孔211的下方，使第一通孔211內(nèi)中藥丸劑落入到出料斗3中；當(dāng)?shù)谝煌?11中的中藥丸劑下落至出料斗3中時(shí)，抽板22移動(dòng)將第一通孔211堵死，此時(shí)將推板23移開(kāi)，聚集在物料室2一側(cè)的中藥丸劑將在振動(dòng)器4的作用下再次進(jìn)入到第一通孔211內(nèi)，依次循環(huán)可實(shí)現(xiàn)中藥丸劑的連續(xù)包裝。

所述物料室2的內(nèi)壁上設(shè)有第一滑槽，所述推板23上設(shè)有與所述第一滑槽相匹配的第一滑塊；當(dāng)推板23在物料室2內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可對(duì)推板23的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，所述推板23的下端抵觸在所述孔板21上，確?？蓪⒌谝煌?11外的所有中藥丸劑推至到物料室2的一邊。

如圖2所示，所述第二通孔221的直徑大于所述第一通孔211的直徑。所述第一通孔211為上小下大的錐形孔。避免中藥丸劑粘連在通孔內(nèi)，提高產(chǎn)品包裝的合格率。所述抽板22高度h₃為中藥丸劑高度h₂的十分之一至二分之一，優(yōu)選為六分之一。將抽板22設(shè)計(jì)的較薄，一方面抽拉過(guò)程中耗力較小，另一方面可減少對(duì)中藥丸劑下落時(shí)的阻礙，加快中藥丸劑的掉落速度，提高工作效率。

如圖1所示，所述物料室2的上方還設(shè)有蓋板24，防止灰塵的落入。

所述孔板21的底部設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊分別設(shè)于所述孔板21的左右兩側(cè)，所述第一限位塊用于對(duì)所述抽板22的左移距離進(jìn)行限制，使第一抽板22移動(dòng)至第一限位塊時(shí)，第二通孔221正好處于第一通孔211的正下方；所述第二限位塊用于對(duì)所述抽板22的右移距離進(jìn)行限制，使第一抽板22移動(dòng)至第二限位塊時(shí)，第二通孔221正好擋住第一通孔211。

如圖1所示，在所述出料斗3與所述物料室2的連接處設(shè)有橡膠層7。避免物料室2帶動(dòng)出料斗3震動(dòng)，導(dǎo)致裝瓶失敗。所述出料斗3的底部設(shè)有閥門(mén)，當(dāng)包裝瓶處于出料斗3的正下方時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)，出料斗3內(nèi)的中藥丸劑進(jìn)入到包裝瓶?jī)?nèi)。

如圖1所示，所述一種中藥丸劑包裝機(jī)還包括用于輸送包裝瓶的輸送帶8，所述輸送帶8設(shè)于所述出料斗3的下方；所述輸送帶8安裝于所述安裝架1上。操作人員只需將包裝瓶依次放置在輸送帶8上即可，操作簡(jiǎn)單高效。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。