本實(shí)用新型涉及電感制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為電感上料裝置。

背景技術(shù)：

電感為電氣元件的一種，在電路中得到廣泛應(yīng)用，電感在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)多道工序的加工，批量生產(chǎn)中，一般將電感的引腳粘接在橫桿上，然后對(duì)電感進(jìn)入封裝或其它加工，現(xiàn)有技術(shù)中均通過(guò)手工粘接的方式將電感的引腳粘接在橫桿上，這種粘接方式降低了電感的生產(chǎn)效率，另外，作業(yè)人員在粘接電感的引腳時(shí)，電感相對(duì)于橫桿的位置精度低，從而造成電感在后續(xù)加工中容易制得不良品，提高了電感的生產(chǎn)成本，為此，我們提出一種電感上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供電感上料裝置，具備精度高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)粘接方式降低了電感的生產(chǎn)效率和精度問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電感上料裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的左側(cè)固定連接有從動(dòng)輪，所述工作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有主動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)的頂部且位于傳送帶的背面固定連接有傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部固定連接有間歇控制器，所述工作臺(tái)的頂部且位于傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)固定連接有上料器，所述上料器的正面且對(duì)應(yīng)傳送帶的位置固定連接有第一上料板，所述上料器的正面且位于第一上料板的右側(cè)固定連接有第二上料板，所述第一上料板和第二上料板的底部均活動(dòng)連接有電感線圈，所述上料器的頂部固定連接有上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作臺(tái)的頂部且位于傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器的正面固定連接有顯示屏，所述控制器的正面且位于顯示屏的右側(cè)固定連接有控制按鈕，所述控制器通過(guò)支撐桿與工作臺(tái)固定連接，所述傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端分別與間歇控制器和控制器的輸出端單向電性連接，所述間歇控制器的輸入端與控制器的輸出端單向電性連接，所述控制器的輸出端與上料器的輸入端單向電性連接，所述上料器包括第一上料板、第二上料板和上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制器的輸出端與上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端單向電性連接，所述上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別與第一上料板和第二上料板的輸入端單向電性連接，所述控制器的輸出端與顯示屏的輸入端單向電性連接，所述控制器的輸入端與控制按鈕的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的表面固定連接有固定扣。

優(yōu)選的，所述上料器的正面且對(duì)應(yīng)第一上料板的位置開設(shè)有第一滑槽，所述上料器的正面且對(duì)應(yīng)第二上料板的位置開設(shè)有第二滑槽。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)底部的兩側(cè)均固定連接有支座。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部且位于支座的外側(cè)均固定連接有萬(wàn)向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了傳送帶，工作人員直接將橫桿放置在傳送帶上即可進(jìn)行電感的粘貼，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，通過(guò)設(shè)置了上料器，上料器可通過(guò)第一上料板和第二上料板給傳送帶上的橫桿粘貼電感，提高了工作效率，通過(guò)設(shè)置了傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置了間歇控制器，當(dāng)橫桿運(yùn)送至送料器底部時(shí)傳送帶將停止工作以便上料器對(duì)橫桿進(jìn)行操作，操作完成后傳送帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了電感相對(duì)于橫桿的位置精度，通過(guò)傳送帶、傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、間隙控制器、上料器和控制器的配合，解決了傳統(tǒng)粘接方式降低了電感的生產(chǎn)效率和精度問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)在傳送帶的表面設(shè)置了固定扣，使橫桿與傳送帶之間連接更加緊密，避免橫桿與傳送帶之間發(fā)生滑動(dòng)，保證了上料裝置的精確度，通過(guò)設(shè)置了第一滑槽和第二滑槽，方便第一上料板和第二上料板進(jìn)行上料，通過(guò)設(shè)置了支座，使上料裝置運(yùn)行過(guò)程中能保持穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置了萬(wàn)向輪，方便用戶移動(dòng)上料裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺(tái)、2從動(dòng)輪、3主動(dòng)輪、4傳送帶、5固定扣、6傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7間歇控制器、8上料器、9第一上料板、10第二上料板、11第一滑槽、12第二滑槽、13電感線圈、14上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15控制器、16顯示屏、17控制按鈕、18支撐桿、19支座、20萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，電感上料裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1頂部的左側(cè)固定連接有從動(dòng)輪2，工作臺(tái)1頂部的右側(cè)固定連接有主動(dòng)輪3，從動(dòng)輪2與主動(dòng)輪3之間通過(guò)傳送帶4傳動(dòng)連接，傳送帶4的表面固定連接有固定扣5，通過(guò)在傳送帶4的表面設(shè)置了固定扣5，使橫桿與傳送帶4之間連接更加緊密，避免橫桿與傳送帶4之間發(fā)生滑動(dòng)，保證了上料裝置的精確度，工作臺(tái)1的頂部且位于傳送帶4的背面固定連接有傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的頂部固定連接有間歇控制器7，工作臺(tái)1的頂部且位于傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的左側(cè)固定連接有上料器8，上料器8的正面且對(duì)應(yīng)傳送帶4的位置固定連接有第一上料板9，上料器8的正面且位于第一上料板9的右側(cè)固定連接有第二上料板10，上料器8的正面且對(duì)應(yīng)第一上料板9的位置開設(shè)有第一滑槽11，上料器8的正面且對(duì)應(yīng)第二上料板10的位置開設(shè)有第二滑槽12，通過(guò)設(shè)置了第一滑槽11和第二滑槽12，方便第一上料板9和第二上料板10進(jìn)行上料，第一上料板9和第二上料板10的底部均活動(dòng)連接有電感線圈13，上料器8的頂部固定連接有上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，工作臺(tái)1的頂部且位于傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的右側(cè)固定連接有控制器15，控制器15的正面固定連接有顯示屏16，控制器15的正面且位于顯示屏16的右側(cè)固定連接有控制按鈕17，控制器15通過(guò)支撐桿18與工作臺(tái)1固定連接，傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸入端分別與間歇控制器7和控制器15的輸出端單向電性連接，間歇控制器7的輸入端與控制器15的輸出端單向電性連接，控制器15的輸出端與上料器8的輸入端單向電性連接，上料器8包括第一上料板9、第二上料板10和上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，控制器15的輸出端與上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸入端單向電性連接，上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出端分別與第一上料板9和第二上料板10的輸入端單向電性連接，控制器15的輸出端與顯示屏16的輸入端單向電性連接，控制器15的輸入端與控制按鈕17的輸出端單向電性連接，工作臺(tái)1底部的兩側(cè)均固定連接有支座19，通過(guò)設(shè)置了支座19，使上料裝置運(yùn)行過(guò)程中能保持穩(wěn)定，工作臺(tái)1的底部且位于支座19的外側(cè)均固定連接有萬(wàn)向輪20，通過(guò)設(shè)置了萬(wàn)向輪20，方便用戶移動(dòng)上料裝置，通過(guò)設(shè)置了傳送帶4，工作人員直接將橫桿放置在傳送帶4上即可進(jìn)行電感的粘貼，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，通過(guò)設(shè)置了上料器8，上料器8可通過(guò)第一上料板9和第二上料板10給傳送帶4上的橫桿粘貼電感，提高了工作效率，通過(guò)設(shè)置了傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且在傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6上設(shè)置了間歇控制器7，當(dāng)橫桿運(yùn)送至送料器底部時(shí)傳送帶4將停止工作以便上料器8對(duì)橫桿進(jìn)行操作，操作完成后傳送帶4繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了電感相對(duì)于橫桿的位置精度，通過(guò)傳送帶4、傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、間隙控制器7、上料器8和控制器15的配合，解決了傳統(tǒng)粘接方式降低了電感的生產(chǎn)效率和精度問(wèn)題。

使用時(shí)，工作人員直接將橫桿放置在傳送帶4上即可進(jìn)行電感的粘貼，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，通過(guò)設(shè)置了上料器8，上料器8可通過(guò)第一上料板9和第二上料板10給傳送帶4上的橫桿粘貼電感，提高了工作效率，通過(guò)設(shè)置了傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且在傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6上設(shè)置了間歇控制器7，當(dāng)橫桿運(yùn)送至送料器底部時(shí)傳送帶4將停止工作以便上料器8對(duì)橫桿進(jìn)行操作，操作完成后傳送帶4繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了電感相對(duì)于橫桿的位置精度，通過(guò)傳送帶4、傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、間隙控制器7、上料器8和控制器15的配合，解決了傳統(tǒng)粘接方式降低了電感的生產(chǎn)效率和精度問(wèn)題。

綜上所述：該電感上料裝置，通過(guò)工作臺(tái)1、從動(dòng)輪2、主動(dòng)輪3、傳送帶4、固定扣5、傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、間歇控制器7、上料器8、第一上料板9、第二上料板10、電感線圈13、上料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、控制器15和支座19的配合，解決了傳統(tǒng)粘接方式降低了電感的生產(chǎn)效率和精度問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。