本實用新型屬于托輥技術領域，尤其涉及一種托輥用軸承座。

背景技術：

托輥是帶式輸送機的重要部件，其種類繁多且數量龐大。

托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25％以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高質量的托輥并非易事。

然而，軸承座是托輥中的一個重要配件，其確保了軸承運行的穩(wěn)定性和可靠性。目前的軸承座其大致的結構為環(huán)形結構，在環(huán)形結構的一端設有定位臺階，以用于軸承固定。

由于軸承座與外管之間一般為緊配合，然而軸承座由于缺少周向定位，導致軸承座其容易相對外管轉動，影響托輥的運行穩(wěn)定性。

例如，中國專利文獻公開了一種托輥軸承座[申請?zhí)枺?01420816573.7]，軸承座本體上的最大直徑端與環(huán)狀結構體連成一體并構成翻邊結構。該方案與現有技術相比，能夠使托輥軸承座本身的強度得到增強；并能顯著降低托輥的徑跳動。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點，但是，上述的方案并未解決上述的技術問題，因此，急需設計一款可以解決上述技術問題的軸承座。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理且便于周向固定的托輥用軸承座。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本托輥用軸承座包括環(huán)形軸承體，在環(huán)形軸承體前端端面上設有若干圓周分布且沿著環(huán)形軸承體軸向設置的配合孔，在環(huán)形軸承體的側壁設有與任意一個配合孔連通的內脹管定位口且所述的內脹管定位口口徑小于配合孔的內徑。

設置的配合孔結合內脹管定位口，其可以迫使軸承座被周向固定，避免了周向轉動從而導致托輥使用的不穩(wěn)定，大幅提高了傳輸的平順性。

在上述的托輥用軸承座中，所述的配合孔為扇形孔，配合孔外大內小且圓周均勻分布。

在上述的托輥用軸承座中，所述的配合孔為盲孔。

在上述的托輥用軸承座中，所述的環(huán)形軸承體前端設有倒角。倒角可以提高組裝效率。

在上述的托輥用軸承座中，所述的環(huán)形軸承體包括環(huán)形板，在環(huán)形板的一面內側設有內圈，在環(huán)形板設有內圈的一面還具有套在內圈外圍的C形外圈，在環(huán)形板設有內圈的一面還具有若干圓周分布且分別與內圈外壁和C形外圈內壁連接的加強筋，相鄰的兩塊加強筋之間形成上述的配合孔，且C形外圈兩端之間的內脹管定位口與任意一個配合孔連通。

在上述的托輥用軸承座中，所述的內圈單邊厚度大于C形外圈的單邊厚度。

在上述的托輥用軸承座中，所述的內圈內壁與環(huán)形板的內側壁齊平。

在上述的托輥用軸承座中，所述的C形外圈軸心線與環(huán)形板的軸心線重合，且C形外圈的外壁與環(huán)形板設有內圈的一面之間形成環(huán)形臺階。

在上述的托輥用軸承座中，所述的C形外圈兩端端部外側設有圓倒角。

在上述的托輥用軸承座中，所述的環(huán)形板、內圈、C形外圈和加強筋連為一體式結構。

與現有的技術相比，本托輥用軸承座的優(yōu)點在于：

1、設計更合理，設置的配合孔結合內脹管定位口，其可以迫使軸承座被周向固定，避免了周向轉動從而導致托輥使用的不穩(wěn)定，大幅提高了傳輸的平順性。

2、結構簡單且易于制造。

3、組裝方便且簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的內脹管結構示意圖。

圖中，環(huán)形軸承體1、配合孔11、內脹管定位口12、倒角13、圓倒角14、環(huán)形板2、內圈3、C形外圈4、加強筋5。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本托輥用軸承座包括環(huán)形軸承體1，環(huán)形軸承體1由工程塑料或者金屬材質制成。

如圖2所示，在環(huán)形軸承體1前端端面上設有若干圓周分布且沿著環(huán)形軸承體1軸向設置的配合孔11，本實施例的配合孔11為扇形孔且配合孔11外大內小，其次，為了便于開模制造，本實施例的配合孔11圓周均勻分布。

設置的配合孔11其不僅節(jié)省了生產投入的原材料，同時，還提高了結構強度，另外，還便于安裝連接。

如圖1-3所示，在環(huán)形軸承體1的側壁設有與任意一個配合孔11連通的內脹管定位口12且所述的內脹管定位口12口徑小于配合孔11的內徑。

內脹管橫向截面呈C形且設置在外管內，本實施例的軸承座設置在內脹管的兩端，由于內脹管具有徑向的張力從而可以實現自行周向定位，同樣，設置的內脹管定位口12后，其可以便于內脹管的插入，也就是可以避免軸承座的周向轉動，定位方便且簡單。

其次，本實施例的配合孔11為盲孔。

另外，為了便于組裝，在環(huán)形軸承體1前端設有倒角13。倒角13為傾斜倒角。

具體地，本實施例的環(huán)形軸承體1包括環(huán)形板2，在環(huán)形板2的一面內側設有內圈3，在環(huán)形板2設有內圈3的一面還具有套在內圈3外圍的C形外圈4，在環(huán)形板2設有內圈3的一面還具有若干圓周分布且分別與內圈3外壁和C形外圈4內壁連接的加強筋5，為了便于加工制造和提高整體的結構強度，本實施例的環(huán)形板2、內圈3、C形外圈4和加強筋5連為一體式結構。

內圈3長度與C形外圈4長度相等，而加強筋5的長度小于內圈3的長度。

相鄰的兩塊加強筋5之間形成上述的配合孔11，且C形外圈4兩端之間的內脹管定位口12與任意一個配合孔11連通。

優(yōu)化方案，本實施例的內圈3單邊厚度大于C形外圈4的單邊厚度。內圈3軸心線與環(huán)形板2的軸心線重合。

其次，內圈3內壁與環(huán)形板2的內側壁齊平。避免了組裝不順暢，另外，該結構可便于加工制造。

C形外圈4軸心線與環(huán)形板2的軸心線重合，且C形外圈4的外壁與環(huán)形板2設有內圈3的一面之間形成環(huán)形臺階。環(huán)形臺階避免軸承座過度進入至外管內。

在C形外圈4兩端端部外側設有圓倒角14。圓倒角14便于內脹管兩端的插入。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了環(huán)形軸承體1、配合孔11、內脹管定位口12、倒角13、圓倒角14、環(huán)形板2、內圈3、C形外圈4、加強筋5、環(huán)形臺階a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。