本發(fā)明涉及電感制作領(lǐng)域，尤其涉及一種電感的制作方法、及其塑封材料的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有傳統(tǒng)的電感是對磁芯中柱繞完線后，將兩端引線放在磁芯的掛線槽中，由于掛線槽有電極，將銅線點焊在掛線槽中固定，同時將中柱上的銅線涂膠進(jìn)行封裝，磁芯上下葉片還是完全裸露在外邊；如圖1所示，是傳統(tǒng)的通過涂膠方法封裝制作的電感的結(jié)構(gòu)示意圖，其中該電感是在磁芯11上繞漆包銅線12，并將漆包銅線引線掛在掛線槽上，電焊電極13，其中只涂磁膠在磁芯11上進(jìn)行封裝，其它部分是裸露在外的；這樣制作的電感存在的問題有：由于掛線槽有一定的深度，對電感的力學(xué)性能有一定的影響；同時磁芯裸露在外邊，很容易臟、甚至生銹等，安全性也得不到保證，并且散熱不好，涂膠處或者磁芯可能會出現(xiàn)開裂；又需要設(shè)置銀電極，增加了生產(chǎn)成本；另外在涂膠工藝過程中還可能會出現(xiàn)溢膠、缺膠、氣泡和臟污等不良現(xiàn)象，每次涂完膠固化后還需要用酒精超聲波清洗，用烘箱烘干，很不安全。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種電感的制作方法、及其塑封材料的制備方法，通過特定的塑封材料對電感進(jìn)行塑封，不需要有銀電極、也不需要鍍鎳或鍍鋅，在提高電感的性能的同時還極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明公開了一種電感的塑封材料的制備方法，包括以下步驟：

a1：將重量百分比為60％～90％的粉料與重量百分比為10％～40％的液晶聚合物均勻混合，其中所述粉料為鎳鋅鐵氧體粉料、錳鋅鐵氧體粉料、鐵硅鉻粉料、鐵硅鋁粉料中的一種或幾種；

a2：將步驟a1中均勻混合的物料擠出成型，形成顆粒物料，所述顆粒物料即為電感的塑封材料。

優(yōu)選地，步驟a1中均勻混合的步驟具體是在真空混煉機(jī)中進(jìn)行的，溫度為330～400℃，時間為2～4h。

優(yōu)選地，步驟a2中具體包括：將步驟a1中均勻混合的物料擠出剪切成直徑為2～6mm，長度為2～10mm的顆粒物料。

本發(fā)明同時公開了一種電感的塑封材料，采用上述的制備方法制得。

本發(fā)明還公開了一種電感的制作方法，包括以下步驟：

b1：將漆包銅線繞在磁芯的中柱上，所述磁芯上不設(shè)置掛線槽和電極；

b2：將若干個繞好漆包銅線的磁芯分別排列放置在引線框的磁芯放置位上，所述引線框上設(shè)置若干個磁芯放置位，每個所述磁芯放置位的上下兩端分別設(shè)有掛線槽，在所述掛線槽的兩側(cè)處分別設(shè)有沿著上下方向的空心槽，所述空心槽的一端連通到所述磁芯放置位；

b3：將若干個繞好漆包銅線的磁芯的漆包銅線的兩端分別焊接連接在所述磁芯放置位上下兩端的掛線槽處；

b4：將連接有若干個繞好漆包銅線的磁芯的引線框放置在注塑機(jī)內(nèi)，采用前述的電感的塑封材料作為原料進(jìn)行注塑封裝；

b5：注塑完成后，將所述引線框沿著所述空心槽的垂直方向上下切邊，形成若干個獨立的待整腳的電感，再分別對各個電感進(jìn)行整腳，得到電感。

優(yōu)選地，所述引線框上設(shè)有30～50個磁芯放置位。

優(yōu)選地，所述引線框上分別設(shè)有多個定位孔，以將所述引線框定位放置在所述注塑機(jī)內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟b4中注塑封裝步驟的溫度為330～400℃。

本發(fā)明也同時公開了一種電感，采用前述的制作方法制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的電感的塑封材料采用鎳鋅鐵氧體粉料、錳鋅鐵氧體粉料、鐵硅鉻粉料、鐵硅鋁粉料中的一種或幾種粉料與液晶聚合物混合并經(jīng)過擠出成型得到的顆粒物料，通過將塑封材料注塑在磁芯上，磁芯完全被包裹，使得制作電感的磁芯上無需設(shè)置掛線槽和電極，也不需要鍍鎳或鍍鋅，使得制作的電感的力學(xué)性能高、電感量高、電流飽和特性好，直流電阻和交流電阻較低，由于將磁芯塑封在里面，既美觀大方，又具有安全性，在可靠性方面更具有優(yōu)勢，塑封產(chǎn)品的溫度沖擊特性、機(jī)械沖擊特性、高低溫沖擊特性、高頻震動特性、跌落特性等都比傳統(tǒng)的涂膠電感性能要好，所生產(chǎn)的電感具有高附加值，尤其適合應(yīng)用在制作汽車電感產(chǎn)品。

在進(jìn)一步的方案中，采用塑封工藝生產(chǎn)電感，一模一次性可以塑封30～50個電感產(chǎn)品，時間僅為0.5min，并且可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，不需要人工操作，可以保證電感產(chǎn)品的一致性，在提高性能的基礎(chǔ)上，又大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的涂膠制得的電感的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的繞好線的磁芯焊接在引線框上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是通過本發(fā)明優(yōu)選實施例的制作方法制得電感的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的優(yōu)選實施例公開了一種電感的塑封材料的制備方法，包括以下步驟：

a1：將重量百分比為60％～90％的粉料與重量百分比為10％～40％的液晶聚合物均勻混合，其中粉料為鎳鋅鐵氧體粉料、錳鋅鐵氧體粉料、鐵硅鉻粉料、鐵硅鋁粉料中的一種或幾種；該均勻混合的步驟具體是在真空混煉機(jī)中進(jìn)行的，溫度為330～400℃，時間為2～4h。

a2：將步驟a1中均勻混合的物料擠出剪切成直徑為2～6mm，長度為2～10mm的顆粒物料，該顆粒物料即為電感的塑封材料。

本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例還公開了一種電感的塑封材料，由上述制備方法制得。

本發(fā)明的優(yōu)選實施例還公開了一種電感的制作方法，包括以下步驟：

b1：將漆包銅線繞在磁芯的中柱上，磁芯上不設(shè)置掛線槽和電極，增加了磁芯的力學(xué)性能，同時由于不需設(shè)置銀電極，極大地降低了生產(chǎn)成本；

b2：如圖2所示，將若干個繞好漆包銅線的磁芯21分別排列放置在引線框30的磁芯放置位(圖中未示，位于被磁芯遮擋的下方)上，引線框30上設(shè)置若干個磁芯放置位，每個磁芯放置位的上下兩端分別設(shè)有掛線槽31，在掛線槽31的兩側(cè)處分別設(shè)有沿著上下方向的空心槽32，空心槽32的一端連通到磁芯放置位；在一些實施例中，引線框30上設(shè)有30～50個磁芯放置位，可以大大提高塑封電感的生產(chǎn)效率；并在引線框30上設(shè)有多個定位孔33，以使得引線框30可以定位放置在注塑機(jī)內(nèi)；

b3：將若干個繞好漆包銅線的磁芯21的漆包銅線的兩端分別焊接連接在磁芯放置位上下兩端的掛線槽31處；

b4：將連接有若干個繞好漆包銅線的磁芯21的引線框30放置在注塑機(jī)內(nèi)，采用前述的電感的塑封材料作為原料進(jìn)行注塑封裝，注塑封裝的溫度為330～400℃；

b5：注塑完成后，將引線框30沿著空心槽32的垂直方向上下切邊，形成若干個獨立的待整腳的電感，再分別對各個電感進(jìn)行整腳，得到除了上下電極22的其他位置均被塑封封裝好的電感20，如圖3所示。

以下通過更具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

實施例一：

首先將重量百分比為60％的鎳鋅鐵氧體粉料與重量百分比為40％的液晶聚合物(lcp)在真空混煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合，溫度為330℃，時間為3h，混煉完成后，擠出切成直徑為3mm、長度為5mm的顆粒物料，即作為電感的塑封材料；然后準(zhǔn)備磁芯和漆包銅線，其中磁芯上沒有掛線槽和電極，將漆包銅線繞在磁芯中柱上，由于磁芯上沒有掛線槽，增加了磁芯的力學(xué)性能，同時由于不需設(shè)置銀電極，極大地降低了生產(chǎn)成本；將繞好線后的磁芯放置在引線框的磁芯放置位上，引線框上設(shè)置有50個磁芯放置位，每個磁芯放置位的上下兩端分別設(shè)有掛線槽，在掛線槽的兩側(cè)處分別設(shè)有沿著上下方向的空心槽，空心槽的一端連通到磁芯放置位，將繞好線的磁芯的兩端的引線分別焊接連接在磁芯放置位上下兩個段的掛線槽處；焊接完成后，將連接有50個繞好線的磁芯的引線框放置在注塑機(jī)內(nèi)(其中在引線框的兩側(cè)還可以設(shè)有多個定位孔，以將引線框連同50個待注塑的磁芯定位放置在注塑機(jī)的模具內(nèi))，采用前述制備的電感的塑封材料作為原料進(jìn)行注塑封裝，塑封溫度為330℃，電感全部塑封在里面，由于電感兩端引線焊接在引線框上，引線框上的引線可以作為電極引出；最后，注塑完成后，由于引線框上的引線作為電極引出，進(jìn)行切邊，再進(jìn)行整腳，即生產(chǎn)得到單個塑封電感產(chǎn)品。

實施例二：

首先將重量百分比為65％的錳鋅鐵氧體粉料與重量百分比為35％的液晶聚合物(lcp)在真空混煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合，溫度為350℃，時間為2.5h，混煉完成后，擠出切成直徑為3mm、長度為5mm的顆粒物料，即作為電感的塑封材料；然后準(zhǔn)備磁芯和漆包銅線，其中磁芯上沒有掛線槽和電極，將漆包銅線繞在磁芯中柱上，由于磁芯上沒有掛線槽，增加了磁芯的力學(xué)性能，同時由于不需設(shè)置銀電極，極大地降低了生產(chǎn)成本；將繞好線后的磁芯放置在引線框的磁芯放置位上，引線框上設(shè)置有40個磁芯放置位，每個磁芯放置位的上下兩端分別設(shè)有掛線槽，在掛線槽的兩側(cè)處分別設(shè)有沿著上下方向的空心槽，空心槽的一端連通到磁芯放置位，將繞好線的磁芯的兩端的引線分別焊接連接在磁芯放置位上下兩個段的掛線槽處；焊接完成后，將連接有40個繞好線的磁芯的引線框放置在注塑機(jī)內(nèi)(其中在引線框的兩側(cè)還可以設(shè)有多個定位孔，以將引線框連同40個待注塑的磁芯定位放置在注塑機(jī)的模具內(nèi))，采用前述制備的電感的塑封材料作為原料進(jìn)行注塑封裝，塑封溫度為350℃，電感全部塑封在里面，由于電感兩端引線焊接在引線框上，引線框上的引線可以作為電極引出；最后，注塑完成后，由于引線框上的引線作為電極引出，進(jìn)行切邊，再進(jìn)行整腳，即生產(chǎn)得到單個塑封電感產(chǎn)品。

實施例三：

首先將重量百分比為70％的鐵硅鉻粉料與重量百分比為30％的液晶聚合物(lcp)在真空混煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合，溫度為360℃，時間為2h，混煉完成后，擠出切成直徑為3mm、長度為5mm的顆粒物料，即作為電感的塑封材料；然后準(zhǔn)備磁芯和漆包銅線，其中磁芯上沒有掛線槽和電極，將漆包銅線繞在磁芯中柱上，由于磁芯上沒有掛線槽，增加了磁芯的力學(xué)性能，同時由于不需設(shè)置銀電極，極大地降低了生產(chǎn)成本；將繞好線后的磁芯放置在引線框的磁芯放置位上，引線框上設(shè)置有50個磁芯放置位，每個磁芯放置位的上下兩端分別設(shè)有掛線槽，在掛線槽的兩側(cè)處分別設(shè)有沿著上下方向的空心槽，空心槽的一端連通到磁芯放置位，將繞好線的磁芯的兩端的引線分別焊接連接在磁芯放置位上下兩個段的掛線槽處；焊接完成后，將連接有50個繞好線的磁芯的引線框放置在注塑機(jī)內(nèi)(其中在引線框的兩側(cè)還可以設(shè)有多個定位孔，以將引線框連同50個待注塑的磁芯定位放置在注塑機(jī)的模具內(nèi))，采用前述制備的電感的塑封材料作為原料進(jìn)行注塑封裝，塑封溫度為360℃，電感全部塑封在里面，由于電感兩端引線焊接在引線框上，引線框上的引線可以作為電極引出；最后，注塑完成后，由于引線框上的引線作為電極引出，進(jìn)行切邊，再進(jìn)行整腳，即生產(chǎn)得到單個塑封電感產(chǎn)品。

實施例四：

首先將重量百分比為90％的鐵硅鉻粉料和鐵硅鋁粉料，與重量百分比為10％的液晶聚合物(lcp)在真空混煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合，溫度為370℃，時間為2h，混煉完成后，擠出切成直徑為3mm、長度為5mm的顆粒物料，即作為電感的塑封材料；然后準(zhǔn)備磁芯和漆包銅線，其中磁芯上沒有掛線槽和電極，將漆包銅線繞在磁芯中柱上，由于磁芯上沒有掛線槽，增加了磁芯的力學(xué)性能，同時由于不需設(shè)置銀電極，極大地降低了生產(chǎn)成本；將繞好線后的磁芯放置在引線框的磁芯放置位上，引線框上設(shè)置有30個磁芯放置位，每個磁芯放置位的上下兩端分別設(shè)有掛線槽，在掛線槽的兩側(cè)處分別設(shè)有沿著上下方向的空心槽，空心槽的一端連通到磁芯放置位，將繞好線的磁芯的兩端的引線分別焊接連接在磁芯放置位上下兩個段的掛線槽處；焊接完成后，將連接有30個繞好線的磁芯的引線框放置在注塑機(jī)內(nèi)(其中在引線框的兩側(cè)還可以設(shè)有多個定位孔，以將引線框連同30個待注塑的磁芯定位放置在注塑機(jī)的模具內(nèi))，采用前述制備的電感的塑封材料作為原料進(jìn)行注塑封裝，塑封溫度為370℃，電感全部塑封在里面，由于電感兩端引線焊接在引線框上，引線框上的引線可以作為電極引出；最后，注塑完成后，由于引線框上的引線作為電極引出，進(jìn)行切邊，再進(jìn)行整腳，即生產(chǎn)得到單個塑封電感產(chǎn)品。

通過將上述幾個實施例制備得到的電感進(jìn)行性能測試，并與傳統(tǒng)的涂膠制作得到的電感的性能進(jìn)行比較，得到性能測試的結(jié)果如表1所示。

表1傳統(tǒng)的涂膠電感與本發(fā)明實施例的電感的性能測試對比

從表1中可以看出，通過本發(fā)明實施例塑封制備得到的電感的性能比傳統(tǒng)涂膠工藝生產(chǎn)的電感要好，電感量高、電流飽和特性要好，直流電阻(dcr)和交流電阻(acr)較低，由于將產(chǎn)品塑封在里面，既美觀大方、又具有安全性。

通過本發(fā)明優(yōu)選實施例的電感的塑封材料可以實現(xiàn)塑封制作電感，很好地解決了現(xiàn)有電感涂膠的不足，將電感全部塑封在里面，由于電感兩端焊接在引線框上，引線框上的引線可作為電極引出，經(jīng)過切邊整腳，即為所需的封裝電感；通過將電感完全塑封在里面，既美觀大方，又具有安全性，并且電感在工作時，散熱性能均勻良好；而且采用本發(fā)明優(yōu)選實施例的電感制作方法，一模一次性可以塑封30～50個產(chǎn)品，時間為0.5min，并且可以全自動生產(chǎn)，不需要人工操作，可以保證產(chǎn)品的一致性的同時提高了生產(chǎn)效率。

另外，通過塑封工藝生產(chǎn)電感很好地避免了涂膠工藝中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，而且在電極面不需要設(shè)置凹槽，增加了磁芯和電感的力學(xué)性能，而且在電極面也不需要設(shè)置銀電極，也不需要鍍鎳鍍錫，只需要將繞好的銅線兩端焊接在引線框上即可，將引線框切邊整腳，可以作為塑封電感的電極，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的塑封工藝得到的塑封電感的性能相比傳統(tǒng)涂膠工藝生產(chǎn)的電感也大大提高，電感量高、電流飽和特性要好，直流電阻和交流電阻較低，由于將產(chǎn)品塑封在里面，既美觀大方、又有具有安全性；在可靠性方面更具有優(yōu)勢，塑封產(chǎn)品的溫度沖擊特性、機(jī)械沖擊特性、高低溫沖擊特性、高頻震動特性、跌落特性等都比傳統(tǒng)的涂膠電感性能要好，所生產(chǎn)的電感產(chǎn)品具有高附加值，特別適合汽車電感產(chǎn)品的塑封。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。