一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒及其制備方法，該環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒按重量份數(shù)包括下列組分：磁性廢料80～95份；鐵紅5～15份；氧化鉍0.2～0.5份；氧化銅0.2～0.5份；碳酸鈣0.2～0.5份；粘合劑10～15份。本發(fā)明的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒采用廢棄的切削磁芯廢料作為原料，實現(xiàn)了磁芯廢料的合理利用，本發(fā)明的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法得到的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒各項指標均符合制造電感材料的要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電感顆粒的制造領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒 的制備方法及其制備方法。 一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在生產(chǎn)PC40E型磁芯或者是E型磁芯的生產(chǎn)過程中，均需要對磁芯進行切割 和磨削，切割或磨削會產(chǎn)生許多磁性廢料，這些廢料難以回收利用，只能夠丟棄。而另一方 面，目前地球的能源越來越緊張，因此對這些廢料進行合理利用是一個亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種新的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的 制備方法及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，按重量份數(shù)包括下列組分：
[0006] 磁性廢料 80?95份； 鐵紅 5?15份； 氧化鉍 0.2?0.5份； 氧化銅 0.2?0.5份； 碳酸鈣 0.2?0.5份； 粘合劑 10?15份。
[0007] 其中，所述磁性廢料為磁性濾芯的切割、磨削的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料。
[0008] 其中，所述粘合劑為聚乙烯醇。
[0009] 其中，所述環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒按重量份數(shù)包括下列組分：
[0010] 磁性廢料 90份； 鐵紅 10份； 氧化鉍 0.3份; 氧化銅 0.3份； 碳酸鈣 0.3份； 粘合劑 12份。
[0011] 相應的，本發(fā)明還提供一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法,包括如 下步驟：
[0012] S100 :在80?95份磁性廢料中加入5?15份鐵紅、0. 2?0. 5份氧化鉍、0. 2? 〇. 5份氧化銅、0. 2?0. 5份的碳酸鈣混合均勻得到混合粉料；
[0013] S200 :在所述混合粉料中加入水混合得到漿狀物，其中水和混合粉料的重量份數(shù) 比為1:1 ;
[0014] S300 :在所述漿狀物中加入10?15份的粘合劑并混合均勻得到粘狀物；
[0015] S400 :對所述粘狀物進行造粒處理即可得到環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒。
[0016] 其中，步驟S200中的混合粉料和水混合后還進行球磨處理，球磨時間為7?9小 時。
[0017] 其中，步驟S300混合均勻在攪拌機中進行。
[0018] 其中，所述造粒處理在壓力噴霧干燥機中進行，所述壓力噴霧干燥機的噴霧壓力 為 2. 0 ?3. OMPa。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 本發(fā)明的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒采用廢棄的切削磁芯廢料作為原料，實 現(xiàn)了磁芯廢料的合理利用，本發(fā)明的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法得到的環(huán) 保型工字型濾波電感磁芯顆粒各項指標均符合制造電感材料的要求。

【具體實施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本 發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。
[0023] -種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，按重量份數(shù)包括下列組分：
[0024] 磁性廢料 80?95份； 鐵紅 5?15份； 氧化鉍 0.2?0.5份； 氧化銅 0.2?0.5份； 碳酸鈣 0.2?0.5份； 粘合劑 10?15份。
[0025] 本實施例中，鐵紅可以增加磁性廢料的電感量和居里溫度，氧化鉍可以防止熱爆， 氧化銅可以降低燒結(jié)溫度，碳酸鈣可以增加 Q值（Q值是衡量電感器件的主要參數(shù)，是指電 感器件在某一頻率的交流電壓下工作時，所呈現(xiàn)的感抗與其等效損耗電阻之比，一般電感 器件的Q值越高，其損耗越小，效率越高）。在磁性廢料中加入鐵紅、氧化鉍、氧化銅和碳酸 鈣可以使利用磁性廢料制得的電感磁芯顆粒的性能優(yōu)良，使得磁性廢料得到合理利用。本 發(fā)明的工字型濾波電感磁芯顆粒主要應用于節(jié)能燈。
[0026] 其中，所述磁性廢料為磁性濾芯的切割、磨削的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料。
[0027] 較佳的，本實施例中的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，按重量份數(shù)包括下列組 分：
[0028] 磁性廢料 90份； 鐵紅 10份； 氧化鉍 0.3份； 氧化銅 0.3份； 碳酸鈣 0.3份； 粘合劑 12份。
[0029] 其中，所述粘合劑為聚乙烯醇，或者是PEG200等。
[0030] 相應的，本發(fā)明還提供一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法,包括如 下步驟：
[0031] S100 :在80?95份磁性廢料中加入5?15份鐵紅、0. 2?0. 5份氧化鉍、0. 2? 〇. 5份氧化銅、0. 2?0. 5份的碳酸鈣混合均勻得到混合粉料；
[0032] S200 :在所述混合粉料中加入水混合得到漿狀物，其中水和混合粉料的重量份數(shù) 比為1:1 ;
[0033] S300 :在所述漿狀物中加入10?15份的粘合劑并混合均勻得到粘狀物；
[0034] S400 :對所述粘狀物進行造粒處理即可得到環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒。 (以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)）。
[0035] 其中，步驟S200中的混合粉料和水混合后還進行球磨處理，球磨時間為7?9小 時。
[0036] 其中，步驟S300混合均勻在攪拌機中進行。
[0037] 其中，所述造粒處理在壓力噴霧干燥機中進行，所述壓力噴霧干燥機的噴霧壓力 為 2. 0 ?3. OMPa。
[0038] 以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例中所用的原料和設(shè)備均 為市售。以下份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0039] 實施例一
[0040] 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0041] 磁性廢料 80份； 鐵紅 5份； 氧化鉍 0.2份; 氧化銅 0.2份； 碳酸鈣 0.5份； 粘合劑 15份。
[0042] 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法，包括如下步驟：
[0043] S100 :按上述質(zhì)量份數(shù)稱取適量的磁性廢料、鐵紅、氧化鉍、氧化銅和碳酸鈣，并將 上述原料混合均勻得到混合粉料；
[0044] S200 :在所述混合粉料中加入水混合進行球磨處理得到漿狀物，球磨時間為7小 時，其中水和混合粉料的重量份數(shù)比為1:1 ;
[0045] S300 :在所述漿狀物中加入15份的粘合劑在攪拌機中攪拌混合均勻得到粘狀物；
[0046] S400 :采用壓力噴霧干燥機對所述粘狀物進行造粒處理即可得到環(huán)保型工字型濾 波電感磁芯顆粒。壓力噴霧干燥機的中心有一個噴嘴，粘狀物通過噴嘴噴出，并且被干燥機 內(nèi)的熱空氣干燥，干燥后的顆粒就是環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，本實施例中制造的 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒就是制造磁芯的原料。
[0047] 實施例二
[0048] 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0049] 磁性廢料 90份； 鐵紅 10份; 氧化鉍 0.3份； 氧化銅 0.3份; 碳酸鈣 0.3份； 粘合劑 12份。
[0050] 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法，包括如下步驟：
[0051] S100 :按上述質(zhì)量份數(shù)稱取適量的磁性廢料、鐵紅、氧化鉍、氧化銅和碳酸鈣，并將 上述原料混合均勻得到混合粉料；
[0052] S200 :在所述混合粉料中加入水混合進行球磨處理得到漿狀物，球磨時間為8小 時，其中水和混合粉料的重量份數(shù)比為1:1 ;
[0053] S300 :在所述漿狀物中加入12份的粘合劑在攪拌機中攪拌混合均勻得到粘狀物；
[0054] S400 :采用壓力噴霧干燥機對所述粘狀物進行造粒處理即可得到環(huán)保型工字型濾 波電感磁芯顆粒。壓力噴霧干燥機的中心有一個噴嘴，粘狀物通過噴嘴噴出，并且被干燥機 內(nèi)的熱空氣干燥，干燥后的顆粒就是環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，本實施例中制造的 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒就是制造磁芯的原料。
[0055] 實施例三
[0056] 環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的組成和質(zhì)量份數(shù)：
[0057] 磁性廢料 95份； 鐵紅 15份； 氧化鉍 0.5份； 氧化銅 0.5份； 碳酸鈣 0.2份； 粘合劑 10份。
[0058] 制備方法同實施例一。
[0059] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，其特征在于，按重量份數(shù)包括下列組分： 磁性廢料 8(Γ95份； 鐵紅 5?15份； 氧化秘 0. 2、. 5份； 氧化銅 0. 2~0. 5份； 碳酸鈣 0. 2、. 5份； 粘合劑 1(Γ15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，其特征在于，所述磁性廢 料為磁性濾芯的切割、磨削的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，其特征在于，所述粘合劑 為聚乙烯醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒，其特征在于，所述環(huán)保型 工字型濾波電感磁芯顆粒按重量份數(shù)包括下列組分： 磁性廢料 90份； 鐵紅 1〇份； 氧化秘 〇. 3份； 氧化銅 〇. 3份； 碳酸鈣 〇. 3份； 粘合劑 12份。
5. -種環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法，其特征在于，所包括如下步驟： S100 :在8(Γ95份磁性廢料中加入5?15份鐵紅、0. 2、. 5份氧化鉍、0. 2、. 5份氧化銅、 0. 2、. 5份的碳酸鈣混合均勻得到混合粉料； S200 :在所述混合粉料中加入水混合得到漿狀物，其中水和混合粉料的重量份數(shù)比為 1:1 ; S300 :在所述漿狀物中加入1(Γ15份的粘合劑并混合均勻得到粘狀物； S400 :對所述粘狀物進行造粒處理即可得到環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型工字型濾波電感磁芯顆粒的制備方法，其特征在于， 步驟S200中的混合粉料和水混合后還進行球磨處理，球磨時間為7、小時。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型工字型濾波電感顆粒的制備方法，其特征在于，步驟 S300混合均勻在攪拌機中進行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型工字型濾波電感顆粒的制備方法，其特征在于，所述 造粒處理在壓力噴霧干燥機中進行，所述壓力噴霧干燥機的噴霧壓力為2· (Γ3. OMPa。
【文檔編號】H01F1/09GK104157413SQ201410356537
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】丁國良 申請人:湖州南潯雙林明宇電子元件廠