本發(fā)明涉及塑料窗框制造技術領域，具體涉及一種防靜電塑料窗框及其制造方法。

背景技術：

窗框，是指墻體與窗的過渡層，起一個固定以及防止周圍強體坍塌的作用。其所用材料多為可塑性比較強的材料，比如木頭、塑料。其中塑料具有質輕，化學性穩(wěn)定，不會銹蝕；耐沖擊性好；具有較好耐磨耗性；絕緣性好，導熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低等優(yōu)點，而被廣泛采用。但是正是由于其具有良好的絕緣性能，使其非常容易產生靜電，給其應用帶來阻礙，比如將其應用在窗框中時，由于其靜電作用往往會比較容易吸附灰塵，很難清理。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種塑料窗框，要求該窗框具有良好的絕緣性能。本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供上述防靜電窗框的制造方法。

鑒于上述要解決的技術問題，本發(fā)明提供如下的技術解決方案：

一種防靜電塑料窗框，所述窗框包括如下重量份原料：高密度聚乙烯80-100份、棚膜再生顆粒150-200份、云母粉10-25份、干燥劑5-9份、防靜電添加劑5-10份、增塑劑10-25份、鋁粉6-10份、偶聯(lián)劑3-6份、超分散劑5-9份、抗氧劑3-7份。

優(yōu)選的，所述防靜電添加劑包括如下重量份組分：抗靜電劑30-45份、高分子導電母料35-45份、聚四氟乙烯20-30份。

優(yōu)選的，所述鋁粉包括粒狀鋁粉和片狀鋁粉，所述粒狀鋁粉和片狀鋁粉的重量比為(4-6)：1；所述粒狀鋁粉粒徑20-100um，片狀鋁粉粒徑150-400um。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述超分散劑為聚酯型超分散劑、聚醚型超分散劑或聚烯烴類超分散劑中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或特丁基對苯二酚中的一種或幾種。

本發(fā)明還提供了一種制造上述防靜電塑料窗框的方法，具體包括如下步驟：

（1）按所述重量份配比準備各組分原料；

（2）鋁粉的預處理：將偶聯(lián)劑加入到溶劑乙醇中得到含偶聯(lián)劑的乙醇溶液，將此溶液分兩份，再將所述片狀鋁粉、粒狀鋁粉分別加入到上述兩份溶液中攪拌，蒸干溶劑乙醇，得到片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ，再將片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ分別置于真空干燥箱中烘烤，得片狀鋁粉ⅲ和粒狀鋁粉ⅲ；

（3）原料混合：將經步驟（2）處理得到的片狀鋁粉ⅲ、粒狀鋁粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生顆粒、云母粉、干燥劑、防靜電添加劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和抗氧劑加入到高速混料機中混合得到混料；

（4）烘干：將得到的混合材料放入烘干設備之中進行烘干處理，使其充分烘干形成混合顆粒；

（5）成型：將烘干之后的混合顆粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形狀。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，將得到的片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ分別置于真空干燥箱中烘烤時，控制烘烤溫度90-110℃，烘烤時間4-7h。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中烘干溫度為80-95℃，烘干時間為20-35min，所述熔爐的溫度設置為250-275℃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用高密度聚乙烯、棚膜再生顆粒、云母粉、干燥劑、防靜電添加劑、增塑劑、鋁粉、偶聯(lián)劑、超分散劑和抗氧劑混合得到新型的防靜塑料窗框，其中的防靜電添加劑包括抗靜電劑、高分子導電母料和聚四氟乙烯，可使塑料窗框具備很好的防靜電的效果；另外，其中鋁粉可以增加塑料窗框產品的珠光效果，使產品更能滿足消費者的審美需求；

（2）另外本發(fā)明的制造方法簡單，操作方便，通過本發(fā)明制得的防靜電塑料窗框具有良好的防靜電效果，能夠有效阻止灰塵附著，便于清理，滿足了市場需求。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明的技術方案。這些實施例僅用于說明本發(fā)明的最優(yōu)方案而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供了一種防靜電塑料窗框，其包括如下重量份原料：高密度聚乙烯80-100份、棚膜再生顆粒150-200份、云母粉10-25份、干燥劑5-9份、防靜電添加劑5-10份、增塑劑10-25份、鋁粉6-10份、偶聯(lián)劑3-6份、超分散劑5-9份、抗氧劑3-7份。

其中鋁粉包括粒狀鋁粉和片狀鋁粉，粒狀鋁粉粒徑優(yōu)選為20-100um，所述片狀鋁粉粒徑優(yōu)選為150-400um，本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實驗，意外地發(fā)現(xiàn)，當粒狀鋁粉粒徑和片狀鋁粉滿足上述范圍時，制得的塑料產品珠光效果良好。如果片狀鋁粉粒徑小于150um，珠光效果則不明顯；如果片狀鋁粉粒徑大于400um，由于鋁粉的慣性增大，將產生分散不均勻和流動性差問題，最終導致部分產品表面缺陷。本發(fā)明所用粒狀鋁粉和片狀鋁粉均可以直接通過商購獲得。

本發(fā)明中所用抗氧劑可以防止高密度聚乙烯和棚膜再生顆粒在加工過程中降解而加寬材料的加工溫度，其選用丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或特丁基對苯二酚中的一種或幾種。這些抗氧劑均是本領域技術人員常用的抗氧化劑，均可以通過商購獲得。

本發(fā)明中所用超分散劑可以使片狀鋁粉和粒狀鋁粉均勻分散于高密度聚乙烯和棚膜再生顆?；闹校瑴p少產品缺陷，其可以選用聚酯型超分散劑、聚醚型超分散劑或聚烯烴類超分散劑中的一種或兩種。這些超分散劑均是本領域技術人員常用的超分散劑，均可以通過商購獲得。

本發(fā)明所用的偶聯(lián)劑可以使鋁粉和高密度聚乙烯和棚膜再生顆粒粘結良好，不易剝離，其選用硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種，這些偶聯(lián)劑均是本領域技術人員常用的偶聯(lián)劑，均可以通過商購獲得。

下面提供本發(fā)明的部分優(yōu)選的具體實施例。

實施例1

一種防靜電塑料窗框，包括如下重量份原料：高密度聚乙烯80份、棚膜再生顆粒150份、云母粉10份、干燥劑5份、防靜電添加劑5份、增塑劑10份、鋁粉6份、硅烷偶聯(lián)劑3份、聚酯型超分散劑5份、丁基羥基茴香醚3份。

其中防靜電添加劑包括如下重量份組分：抗靜電劑30份、高分子導電母料35份、聚四氟乙烯20份。

其中鋁粉包括粒狀鋁粉和片狀鋁粉，粒狀鋁粉和片狀鋁粉的重量比為4：1；其中所選粒狀鋁粉粒徑為20-100um，片狀鋁粉粒徑為150-400um。

本實施例中提供的制備上述防靜電塑料窗框的方法，包括如下步驟：

（1）按所述重量份配比準備各組分原料；

（2）鋁粉的預處理：將偶聯(lián)劑加入到溶劑乙醇中得到含偶聯(lián)劑的乙醇溶液，將此溶液分兩份，再將所述片狀鋁粉、粒狀鋁粉分別加入到上述兩份溶液中攪拌，蒸干溶劑乙醇，得到片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ，再將片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ分別置于真空干燥箱中烘烤，得片狀鋁粉ⅲ和粒狀鋁粉ⅲ；其中控制烘烤溫度為90℃，烘烤時間為4h；

（3）原料混合：將經步驟（2）處理得到的片狀鋁粉ⅲ、粒狀鋁粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生顆粒、云母粉、干燥劑、防靜電添加劑、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、聚酯型超分散劑和丁基羥基茴香醚加入到高速混料機中混合得到混料；

（4）烘干：將得到的混合材料放入烘干設備之中進行烘干處理，使其充分烘干形成混合顆粒；其中烘干溫度為80℃，烘干時間為20min，所述熔爐的溫度設置為250℃；

（5）成型：將烘干之后的混合顆粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形狀。

經檢測，該實施例制得防靜電窗框的表面電阻率為910歐姆。

實施例2

一種防靜電塑料窗框，包括如下重量份原料：高密度聚乙烯100份、棚膜再生顆粒200份、云母粉25份、干燥劑9份、防靜電添加劑10份、增塑劑25份、鋁粉10份、鋁酸酯偶聯(lián)劑6份、聚醚型超分散劑9份、二丁基羥基甲苯7份。

其中防靜電添加劑包括如下重量份組分：抗靜電劑45份、高分子導電母料45份、聚四氟乙烯30份。

其中所述鋁粉包括粒狀鋁粉和片狀鋁粉，粒狀鋁粉和片狀鋁粉的重量比為6：1；粒狀鋁粉粒徑為20-100um，片狀鋁粉粒徑為150-400um。

本實施例中提供的制備上述防靜電塑料窗框的方法，包括如下步驟：

（1）按所述重量份配比準備各組分原料；

（2）鋁粉的預處理：將偶聯(lián)劑加入到溶劑乙醇中得到含偶聯(lián)劑的乙醇溶液，將此溶液分兩份，再將所述片狀鋁粉、粒狀鋁粉分別加入到上述兩份溶液中攪拌，蒸干溶劑乙醇，得到片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ，再將片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ分別置于真空干燥箱中烘烤，得片狀鋁粉ⅲ和粒狀鋁粉ⅲ；其中控制烘烤溫度110℃，烘烤時間7h；

（3）原料混合：將經步驟（2）處理得到的片狀鋁粉ⅲ、粒狀鋁粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生顆粒、云母粉、干燥劑、防靜電添加劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和抗氧劑加入到高速混料機中混合得到混料；

（4）烘干：將得到的混合材料放入烘干設備之中進行烘干處理，使其充分烘干形成混合顆粒；其中烘干溫度為95℃，烘干時間為35min，所述熔爐的溫度設置為275℃；

（5）成型：將烘干之后的混合顆粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形狀。

經檢測，該實施例制得防靜電窗框的表面電阻率為909歐姆。

實施例3

一種防靜電塑料窗框，包括如下重量份原料：高密度聚乙烯90份、棚膜再生顆粒170份、云母粉20份、干燥劑7份、防靜電添加劑7份、增塑劑20份、鋁粉8份、硼酸酯偶聯(lián)劑4份、聚烯烴類超分散劑7份、特丁基對苯二酚5份。

其中防靜電添加劑包括如下重量份組分：抗靜電劑40份、高分子導電母料40份、聚四氟乙烯25份。

其中鋁粉包括粒狀鋁粉和片狀鋁粉，粒狀鋁粉和片狀鋁粉的重量比為5：1；粒狀鋁粉粒徑為20-100um，片狀鋁粉粒徑為150-400um。

本實施例中提供的制備上述防靜電塑料窗框的方法，包括如下步驟：

（1）按所述重量份配比準備各組分原料；

（2）鋁粉的預處理：將偶聯(lián)劑加入到溶劑乙醇中得到含偶聯(lián)劑的乙醇溶液，將此溶液分兩份，再將所述片狀鋁粉、粒狀鋁粉分別加入到上述兩份溶液中攪拌，蒸干溶劑乙醇，得到片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ，再將片狀鋁粉ⅱ和粒狀鋁粉ⅱ分別置于真空干燥箱中烘烤，得片狀鋁粉ⅲ和粒狀鋁粉ⅲ；其中控制烘烤溫度100℃，烘烤時間5h；

（3）原料混合：將經步驟（2）處理得到的片狀鋁粉ⅲ、粒狀鋁粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生顆粒、云母粉、干燥劑、防靜電添加劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和抗氧劑加入到高速混料機中混合得到混料；

（4）烘干：將得到的混合材料放入烘干設備之中進行烘干處理，使其充分烘干形成混合顆粒；其中烘干溫度為90℃，烘干時間為30min，所述熔爐的溫度設置為260℃；

（5）成型：將烘干之后的混合顆粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形狀。

經檢測，該實施例制得防靜電窗框的表面電阻率為897歐姆。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。