本實(shí)用新型屬于皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及皮帶機(jī)托輥固定吊耳，尤其涉及一種皮帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)吊耳。

背景技術(shù)：

皮帶運(yùn)輸機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、港口、電力等領(lǐng)域，是重要的物料輸送設(shè)備。在皮帶機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，皮帶跑偏屬常見(jiàn)工藝現(xiàn)象，跑偏現(xiàn)象輕微可導(dǎo)致皮帶邊緣磨損，重則導(dǎo)致運(yùn)輸物料灑落，甚至皮帶撕裂、報(bào)廢問(wèn)題，制約生產(chǎn)順行成本控制。而目前普遍應(yīng)用的調(diào)整跑偏裝置為手動(dòng)和自動(dòng)兩種，手動(dòng)式過(guò)于簡(jiǎn)單，不能很好地適應(yīng)生產(chǎn)需求，而自動(dòng)式價(jià)格偏貴，很多生產(chǎn)單位不能接受，因而應(yīng)用不能普及。

現(xiàn)有技術(shù)中也有在皮帶運(yùn)輸機(jī)上采用吊耳調(diào)整皮帶跑偏的現(xiàn)象，一般吊耳的調(diào)整槽采用三點(diǎn)位卡槽，這種吊耳調(diào)整裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶的微調(diào)和對(duì)皮帶的隨意調(diào)整，因此我們研究了一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶微調(diào)和對(duì)皮帶隨意調(diào)整的皮帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)吊耳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決目前皮帶機(jī)運(yùn)行中托輥調(diào)整問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種皮帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)吊耳。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種皮帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)吊耳，包括皮帶機(jī)架、吊耳和裝在吊耳中的托輥軸，還包括調(diào)整板，所述吊耳的上端安裝于皮帶機(jī)架的側(cè)面，吊耳內(nèi)的用于安裝托輥軸的卡槽為平行無(wú)障礙調(diào)整通槽，所述托輥軸沿軸向延長(zhǎng)到穿過(guò)吊耳的調(diào)整通槽，所述調(diào)整板的一端設(shè)置托輥軸槽，另一端設(shè)置調(diào)整板槽，托輥軸固定在托輥軸槽內(nèi)，托輥軸可以被調(diào)整板固定在調(diào)整通槽的任一位置，吊耳的下部焊接螺栓，調(diào)整板上的調(diào)整板槽由螺母固定在吊耳的螺栓上。

現(xiàn)有技術(shù)的吊耳調(diào)整槽為三點(diǎn)位卡槽，本實(shí)用新型的吊耳采用平行無(wú)障礙調(diào)整通槽，托輥軸可以被調(diào)整板固定在調(diào)整通槽的任一位置，調(diào)整板由螺母固定在吊耳的螺栓上，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整板的固定位置從而實(shí)現(xiàn)任意調(diào)整托輥的位置；吊耳的上端安裝于皮帶機(jī)架的側(cè)面，這樣的設(shè)計(jì)將原有皮帶游離間隙寬度拓寬，更易于皮帶機(jī)托輥的無(wú)障礙調(diào)節(jié)。螺栓用于固定調(diào)整板槽調(diào)整托輥在吊耳上的位置。

作為優(yōu)選，所述吊耳的上端用螺栓懸掛安裝于皮帶機(jī)架的側(cè)面。由于吊耳懸掛安裝于皮帶機(jī)架一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維護(hù)更換，為應(yīng)急處理設(shè)備工藝故障提供了保障，安裝更方便快捷。

作為優(yōu)選，所述調(diào)整板槽的形狀為圓角矩形，所述螺栓的公稱直徑小于調(diào)整板槽的寬度。

作為優(yōu)選，所述可調(diào)節(jié)吊耳采用厚度8mm普通鋼板沖壓成型。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型具備實(shí)時(shí)無(wú)級(jí)多點(diǎn)調(diào)整皮帶跑偏功能，克服了原有調(diào)整裝置不能實(shí)現(xiàn)皮帶微調(diào)的不足，可實(shí)現(xiàn)皮帶隨意調(diào)整，具有成本低廉，制作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

2.本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)吊耳實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)架側(cè)面的安裝，拓寬了皮帶運(yùn)行空間，降低了皮帶磨損幾率。

3.本實(shí)用新型由于吊耳懸掛安裝于皮帶機(jī)架一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換，效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型皮帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2中調(diào)整板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、吊耳，2、螺栓，3、調(diào)整板，4、螺母，5、調(diào)整通槽，6、托輥軸，7、托輥軸槽，8、調(diào)整板槽。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖2所示，一種皮帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)吊耳，包括皮帶機(jī)架、吊耳1和裝在吊耳1中的托輥軸6，還包括調(diào)整板3，所述吊耳1的上端安裝于皮帶機(jī)架的側(cè)面，吊耳1內(nèi)的用于安裝托輥軸6的卡槽為平行無(wú)障礙調(diào)整通槽5，所述托輥軸6沿軸向延長(zhǎng)到穿過(guò)吊耳1的調(diào)整通槽5，如圖3所示，所述調(diào)整板3的一端設(shè)置托輥軸槽7，另一端設(shè)置調(diào)整板槽8，托輥軸6固定在托輥軸槽7內(nèi)，托輥軸6可以被調(diào)整板3固定在調(diào)整通槽5的任一位置，吊耳1的下部焊接螺栓2，調(diào)整板3上的調(diào)整板槽8由螺母4固定在吊耳的螺栓2上。

如圖1所示，傳統(tǒng)的吊耳調(diào)整槽為三點(diǎn)位卡槽，如圖2所示，本實(shí)用新型的吊耳1采用平行無(wú)障礙調(diào)整通槽5，托輥軸6可以被調(diào)整板3固定在調(diào)整通槽5的任一位置，調(diào)整板3由螺母4固定在吊耳1的螺栓2上，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整板3的固定位置從而實(shí)現(xiàn)任意調(diào)整托輥的位置；吊耳1的上端安裝于皮帶機(jī)架的側(cè)面，這樣的設(shè)計(jì)將原有皮帶游離間隙寬度拓寬，更易于皮帶機(jī)托輥的無(wú)障礙調(diào)節(jié)。螺栓2用于固定調(diào)整板槽8調(diào)整托輥在吊耳1上的位置。

所述吊耳1的上端用螺栓懸掛安裝于皮帶機(jī)架的側(cè)面。由于吊耳懸掛安裝于皮帶機(jī)架一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維護(hù)更換，為應(yīng)急處理設(shè)備工藝故障提供了保障，安裝更方便快捷。

所述調(diào)整板槽8的形狀為圓角矩形，所述螺栓2的公稱直徑小于調(diào)整板槽8的寬度，其中所述調(diào)整板槽8的寬度為14mm，螺栓2的公稱直徑為12mm。

所述可調(diào)節(jié)吊耳1采用厚度8mm普通鋼板沖壓成型。

所述可調(diào)節(jié)吊耳1如在一條100m長(zhǎng)度的皮帶上，只需在機(jī)頭和機(jī)尾處各安裝一組，就能較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶跑偏的調(diào)整，經(jīng)濟(jì)易行。

當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。