本實用新型涉及一種貼標機，尤其涉及一種文件夾貼標機。

背景技術：

貼標簽機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的各類物品上的設備。標簽是在貼標輪與物體移動速度相同的情況下被貼在物體上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標簽帶驅(qū)動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標簽后，再減速到停止。

文件夾在包裝前通常都需要進行貼標，而目前的相關設備主要采取摩擦式分料，不能自動將疊放在一起的文件夾進行等距間隔進料并貼標，若采用手工進料會直接影響到產(chǎn)品貼標的效率和增加勞動者的強度，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種具備自動等距進料功能，自動化程度高，出錯率低，生產(chǎn)效率高的文件夾貼標機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種文件夾貼標機，包括控制電箱、貼標機構(gòu)、進料機構(gòu)、觸摸顯示屏和輸送機構(gòu)，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括輸送電機、輸送帶和拉料滾筒，所述拉料滾筒的兩端固定在控制電箱上并位于輸送帶的進料端上方；所述進料機構(gòu)包括底架、自動升降平臺、滑軌、滑塊、移動板、取料氣缸、滑柱、滑圈、連接板、牽引板、固定條、調(diào)節(jié)柱、吸盤、支撐架、送料電機、偏心送料盤、轉(zhuǎn)接頭和連桿；所述底架固定在控制電箱的側(cè)面，所述底架的上方固定有兩個對稱分布的滑軌，所述滑軌上套設有滑塊，所述兩個滑塊分別與移動板的兩端相連；所述移動板的上方固定有取料氣缸。

優(yōu)選地，所述底架的中固定有自動升降平臺。

優(yōu)選地，所述移動板的上平面上還固定有兩個對稱分布的滑圈，所述滑圈中插入有滑柱，所述滑柱可以在滑圈中上下滑移，所述兩個滑柱的下端分別固定在連接板的兩端。

優(yōu)選地，所述取料氣缸的伸縮端穿過移動板上對應的通孔并與連接板的中心相連。

優(yōu)選地，所述連接板的下平面上還固定有兩根對稱分布的固定條，所述固定條的一端開設有腰型孔，所述腰型孔中連接有調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱的下端均固定有吸盤。

優(yōu)選地，所述底架的上方還固定有支撐架，所述支撐架的上平面中心固定有送料電機，所述送料電機的轉(zhuǎn)動軸穿過支撐架上對應的通孔并與偏心送料盤相連。

優(yōu)選地，所述移動板的側(cè)面中心固定有牽引板，所述偏心送料盤和牽引板的下平面均固定有一個轉(zhuǎn)接頭，所述兩個轉(zhuǎn)接頭之間連接有連桿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：文件夾在包裝前通常都需要進行貼標，而目前的相關設備主要采取摩擦式分料，不能自動將疊放在一起的文件夾進行等距間隔進料并貼標，若采用手工進料會直接影響到產(chǎn)品貼標的效率和增加勞動者的強度；本實用新型的進料機構(gòu)可以實現(xiàn)文件夾的自動等距進料效果，自動化程度高，出錯率低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1～2所示，一種文件夾貼標機，包括控制電箱1、貼標機構(gòu)、進料機構(gòu)、觸摸顯示屏2和輸送機構(gòu)；控制電箱1的上方固定有輸送機構(gòu)和貼標機構(gòu)，貼標機構(gòu)位于輸送機構(gòu)的側(cè)方；輸送機構(gòu)包括輸送電機4、輸送帶5和拉料滾筒6，輸送帶5固定在控制電箱1的上方，輸送電機4固定在輸送帶5的側(cè)面并與輸送帶5相連，輸送電機4的轉(zhuǎn)動會帶動輸送帶5移動，從而起到運輸工件的作用；拉料滾筒6的兩端固定在控制電箱1上并位于輸送帶5的進料端上方，能將文件夾壓平并快速的進入到輸送帶5上；貼標機構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)3、標貼盤25和標貼工位24，標貼盤25設置在貼標機構(gòu)的上端，標貼盤25上裝設有標貼卷，標貼卷的一端從標貼工位24上引出，在標貼工位24的作用下將標貼貼在文件夾上；貼標機構(gòu)上的橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)3可以調(diào)節(jié)標貼工位24的橫向位置，從而將標貼準確的貼在指定位置；進料機構(gòu)設置在輸送機構(gòu)的進料端側(cè)面，進料機構(gòu)包括底架7、自動升降平臺8、滑軌9、滑塊10、移動板11、取料氣缸20、滑柱13、滑圈12、連接板26、牽引板19、固定條23、調(diào)節(jié)柱22、吸盤21、支撐架14、送料電機15、偏心送料盤16、轉(zhuǎn)接頭17和連桿18；底架7固定在控制電箱1的側(cè)面，底架7的中固定有自動升降平臺8，自動升降平臺8可以將疊加起來的文件夾上提；底架7的上方固定有兩個對稱分布的滑軌9，滑軌9上套設有滑塊10，滑塊10可沿滑軌9來回移動；兩個滑塊10分別與移動板11的兩端相連，移動板11的上方固定有取料氣缸20；移動板11的上平面上還固定有兩個對稱分布的滑圈12，滑圈12中插入有滑柱13，滑柱13可以在滑圈12中上下滑移，兩個滑柱13的下端分別固定在連接板26的兩端，取料氣缸20的伸縮端穿過移動板11上對應的通孔并與連接板26的中心相連，當取料氣缸20的伸縮端伸縮運動時，會使得連接板26上下移動；連接板26的下平面上還固定有兩根對稱分布的固定條23，固定條23的一端開設有腰型孔231，腰型孔231中連接有調(diào)節(jié)柱22，調(diào)節(jié)柱22可在腰型孔231中來回移動，調(diào)節(jié)柱22的下端均固定有吸盤21，吸盤21可以吸住文件夾；底架7的上方還固定有支撐架14，支撐架14的上平面中心固定有送料電機15，送料電機15的轉(zhuǎn)動軸穿過支撐架14上對應的通孔并與偏心送料盤16相連，送料電機15的轉(zhuǎn)動會帶動偏心送料盤16轉(zhuǎn)動；移動板11的側(cè)面中心固定有牽引板19，偏心送料盤16和牽引板19的下平面均固定有一個轉(zhuǎn)接頭17，兩個轉(zhuǎn)接頭17之間連接有連桿18，偏心送料盤16的轉(zhuǎn)動會帶動移動板11往復運動；觸摸顯示屏2固定在控制電箱1的上平面上，觸摸顯示屏2與貼標機構(gòu)、進料機構(gòu)和輸送機構(gòu)相連，能對貼標機構(gòu)、進料機構(gòu)和輸送機構(gòu)的運作狀態(tài)進行顯示和操作；使用時，將排列整齊的文件夾放到自動升降平臺8上，自動升降平臺8帶動文件夾向上移動，之后兩個吸盤21下移并吸住文件夾再上升至指定位置，然后文件夾在偏心送料盤16的轉(zhuǎn)動下被推動前移，使得文件夾塞入到輸送帶5和拉料滾筒6之間，并在輸送帶5的帶動下繼續(xù)前移，經(jīng)過貼標機構(gòu)貼標，最后流出生產(chǎn)線。

文件夾在包裝前通常都需要進行貼標，而目前的相關設備主要采取摩擦式分料，不能自動將疊放在一起的文件夾進行等距間隔進料并貼標，若采用手工進料會直接影響到產(chǎn)品貼標的效率和增加勞動者的強度；本實用新型的進料機構(gòu)可以實現(xiàn)文件夾的自動等距進料效果，自動化程度高，出錯率低，生產(chǎn)效率高。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。