本實(shí)用新型涉及制藥器械領(lǐng)域，具體涉及用于中藥生產(chǎn)的貼標(biāo)機(jī)瓶子輸送固定裝置。

背景技術(shù)：

在中藥生產(chǎn)中，當(dāng)瓶子充填、封口完畢后，需將瓶子以固定的角度輸送到貼標(biāo)機(jī)所在位置，同時(shí)對(duì)瓶子進(jìn)行固定，確保瓶子需要貼標(biāo)的一面正確對(duì)準(zhǔn)貼標(biāo)機(jī)，以確保在瓶子的正確位置貼上標(biāo)貼。然而在瓶子的輸送過程中易造成瓶子的傾倒，瓶子間間距不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了用于中藥生產(chǎn)的貼標(biāo)機(jī)瓶子輸送固定裝置，用于解決瓶子易傾倒，間距不均的問題，在裝置側(cè)面和底部設(shè)置有隔離柱以使得瓶子間隔更為均勻，且不會(huì)傾倒，同時(shí)設(shè)置有推進(jìn)桿起到助推作用，協(xié)助瓶子進(jìn)入輸送裝置。

具體技術(shù)方案如下：

用于中藥生產(chǎn)的貼標(biāo)機(jī)瓶子輸送固定裝置，包括底部輸送裝置、側(cè)部輸送裝置、頂部擋板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、隔離柱、支撐桿、底座、弧形擋板、推進(jìn)桿和側(cè)擋板，所述側(cè)部輸送裝置為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述底部輸送裝置上方前后兩側(cè)，所述頂部擋板設(shè)置于所述底部輸送裝置正上方，所述主動(dòng)輪設(shè)置于所述底部輸送裝置和所述側(cè)部輸送裝置左側(cè)，所述從動(dòng)輪設(shè)置于所述主動(dòng)輪右側(cè)，所述傳動(dòng)皮帶側(cè)面包裹所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪，所述隔離柱均勻排布設(shè)置于所述傳動(dòng)皮帶外側(cè)，且所述傳動(dòng)皮帶與所述隔離柱之間設(shè)置有所述支撐桿，所述底座設(shè)置于所述底部輸送裝置的左右兩側(cè)，所述側(cè)擋板為兩個(gè)且分別設(shè)置于左側(cè)所述底座的前后兩側(cè)，所述弧形擋板為兩個(gè)且分別設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)擋板左側(cè)，所述推進(jìn)桿設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)擋板中部；

優(yōu)選的，所述頂部擋板左側(cè)下方呈弧形；

優(yōu)選的，所述側(cè)部輸送裝置的長(zhǎng)度大于所述底部輸送裝置的長(zhǎng)度；

優(yōu)選的，所述支撐桿與所述隔離柱通過轉(zhuǎn)軸連接；

優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述推進(jìn)桿連接直線電機(jī)。

有益效果：

本實(shí)用新型使用時(shí)將待貼標(biāo)簽的瓶子放入兩個(gè)弧形擋板中央的圓形底座上，直線電機(jī)帶動(dòng)推進(jìn)桿推進(jìn)瓶子到側(cè)擋板之間，以進(jìn)入輸送裝置內(nèi)，頂部擋板左側(cè)下方弧形的部位便于協(xié)助按壓瓶子直立且不會(huì)堆積，瓶子先經(jīng)過兩邊側(cè)部輸送裝置運(yùn)輸?shù)降撞枯斔脱b置上，傳動(dòng)皮帶上的隔離柱起到隔離瓶子的作用，防止瓶子過于擁擠或者疏松，保證相同間距便于貼標(biāo)簽工作，隔離柱通過轉(zhuǎn)軸與支撐桿連接，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，防止了瓶子壓于隔離裝置上的問題發(fā)生，有效的減小了瓶子間距控制錯(cuò)誤引起整個(gè)貼標(biāo)簽過程停滯的狀況，使得輸送工作更為快捷有效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：用于中藥生產(chǎn)的貼標(biāo)機(jī)瓶子輸送固定裝置俯視剖面圖；

圖2：用于中藥生產(chǎn)的貼標(biāo)機(jī)瓶子輸送固定裝置側(cè)面剖視圖。

附圖標(biāo)記如下：1、底部輸送裝置，2、側(cè)部輸送裝置，3、頂部擋板，4、主動(dòng)輪，5、從動(dòng)輪，6、傳動(dòng)皮帶，7、隔離柱，8、支撐桿，9、底座，10、弧形擋板，11、推進(jìn)桿，12、側(cè)擋板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖2，參看圖1：用于中藥生產(chǎn)的貼標(biāo)機(jī)瓶子輸送固定裝置，包括底部輸送裝置1、設(shè)置于底部輸送裝置1上方前后兩側(cè)的側(cè)部輸送裝置2、設(shè)置于底部輸送裝置1正上方的頂部擋板3、設(shè)置于底部輸送裝置1和側(cè)部輸送裝置2左側(cè)的主動(dòng)輪4、設(shè)置于主動(dòng)輪4右側(cè)的從動(dòng)輪5、包裹主動(dòng)輪4和從動(dòng)輪5的傳動(dòng)皮帶6、設(shè)置于傳動(dòng)皮帶6外側(cè)的隔離柱7、連接隔離柱7和傳動(dòng)皮帶6的支撐桿8、設(shè)置于底部輸送裝置1左右兩側(cè)的底座9、設(shè)置于左側(cè)底座9前后兩側(cè)的側(cè)擋板12、設(shè)置于側(cè)擋板12左側(cè)的弧形擋板10、設(shè)置于弧形擋板10中部的推進(jìn)桿11，頂部擋板3左側(cè)下方呈弧形，側(cè)部輸送裝置2的長(zhǎng)度大于底部輸送裝置1的長(zhǎng)度，支撐桿8與隔離柱7通過轉(zhuǎn)軸連接，主動(dòng)輪4連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，推進(jìn)桿11連接直線電機(jī)，使用時(shí)將待貼標(biāo)簽的瓶子放入兩個(gè)弧形擋板10中央的圓形底座9上，直線電機(jī)帶動(dòng)推進(jìn)桿11推進(jìn)瓶子到側(cè)擋板12之間，以進(jìn)入輸送裝置內(nèi)，頂部擋板3左側(cè)下方弧形的部位便于協(xié)助按壓瓶子直立且不會(huì)堆積，瓶子先經(jīng)過兩邊側(cè)部輸送裝置2運(yùn)輸?shù)降撞枯斔脱b置1上，傳動(dòng)皮帶6上的隔離柱7起到隔離瓶子的作用，防止瓶子過于擁擠或者疏松，保證相同間距便于貼標(biāo)簽工作，隔離柱7通過轉(zhuǎn)軸與支撐桿8連接，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，防止了瓶子壓于隔離裝置上的問題發(fā)生，有效的減小了瓶子間距控制錯(cuò)誤引起整個(gè)貼標(biāo)簽過程停滯的狀況，使得輸送工作更為快捷有效。

本實(shí)用新型易于操作，其推進(jìn)桿起到推進(jìn)作用，將瓶子集中推送到輸送裝置上，輸送裝置上的隔離柱可滾動(dòng)，起到有效間隔瓶子的作用，整個(gè)裝置提高了瓶子能夠等距貼標(biāo)簽的可靠性，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。