本實用新型涉及一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機，主要用于。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的包裝機如圖1-圖3（并參考圖4）所示，下膜11經(jīng)成型吸塑工作室13成型為多個下凹的軟盒14，在軟盒14向前進入放料區(qū)15時，將被包裝材料7放入軟盒14內(nèi)；與此同時，在放料區(qū)15 后面的上方，上膜10經(jīng)過上膜吸塑裝置22后被引入鋪設(shè)在裝入材料的軟盒14上面，并一起前行；經(jīng)過熱封工作室16的抽真空熱壓成型后，再經(jīng)過橫切刀17切割為橫切后產(chǎn)品（橫向長條）18和縱切刀19為成品20。熱封工作室16包括熱封電熱板1、熱封工作下室2、整形模具3和整形氣缸6，整形模具3滑動安裝在熱封工作下室2的U形腔室內(nèi)，在熱封工作下室2的底部安裝整形氣缸6，用于推動整形模具3上下往復(fù)移動，在熱封工作下室2的上端設(shè)有能夠上下移動的熱封電熱板1，熱封電熱板1為平板，上膜10和帶有軟盒14的下膜11進入熱封電熱板1與熱封工作下室2之間，然后整形氣缸6的活塞桿推動整形模具3上移，熱封電熱板1下移，將上膜10與下膜11熱封包裝，最后切割為單個的成品20。在熱封前需要用抽真空設(shè)備將熱封工作下室2內(nèi)抽真空（未圖示）。成品20的特點為上面是平的，下面凸出，如圖3所示?，F(xiàn)在市場上有很大一部分產(chǎn)品要求上下對稱的形狀（如圖7所示），由于軟盒14只是由下膜成型而成，軟盒14變形幅度較大，致使其厚度不均勻，造成產(chǎn)品容易破損；另外，現(xiàn)有設(shè)備及工藝也不能包裝出這樣的形狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于包裝厚度不均勻而造成產(chǎn)品容易破損的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機，包括下膜成型吸塑傳送機構(gòu)、上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)、工作面、熱封工作室和切割機構(gòu)，下膜成型吸塑傳送機構(gòu)設(shè)在工作面的前端，上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)設(shè)在工作面的中部上方，在對應(yīng)該上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)后面的工作面上依次裝有熱封工作室和切割機構(gòu)；該熱封工作室與抽真空設(shè)備連接，其特征在于，所述的熱封工作室包括熱封電熱板、熱封工作下室、整形模具和整形氣缸，整形模具滑動安裝在熱封工作下室的U形腔室內(nèi)，在熱封工作下室的底部安裝整形氣缸，整形氣缸頂端的活塞桿與整形模具連接，在熱封工作下室的上端設(shè)有能夠上下移動的熱封電熱板，在該熱封電熱板與熱封工作下室的相鄰面設(shè)有對應(yīng)的成型凹槽。

本實用新型的優(yōu)點是：產(chǎn)品包裝的上膜和下膜共同變形形成容納被包裝材料的軟盒，變形幅度小，包裝厚度均勻，大大降低了包裝的破損；也滿足了某些產(chǎn)品對產(chǎn)品形狀對稱的特殊要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)熱封工作室的結(jié)構(gòu)（熱封前）的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)熱封工作室的結(jié)構(gòu)（熱封后）的示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)包裝成型的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型熱封工作室的結(jié)構(gòu)（熱封前）的示意圖；

圖6是本實用新型熱封工作室的結(jié)構(gòu)（熱封后）的示意圖；

圖7是本實用新型包裝成型的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標記說明：1、熱封電熱板，2、真空室，3、整形模具，4、密封蓋，5、氣缸推板，6、整形氣缸，8、整形模具驅(qū)動桿，9、整形氣缸活塞桿，10、上包裝膜，11、下包裝膜，12、下膜導(dǎo)向輥，13、成型吸塑工作室，14、下膜軟盒，15、放料區(qū),16、熱封工作室，17、橫切刀，18、橫切后產(chǎn)品，19、縱切刀，20、成品，21、上膜導(dǎo)向輥，22、上膜吸塑裝置，23、工作面，24、下膜放料支架，25、上膜放料支架。

具體實施方式

參見圖4～圖7，本實用新型一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機，包括下膜成型吸塑傳送機構(gòu)、上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)、工作面23、熱封工作室16和切割機構(gòu)，下膜成型吸塑傳送機構(gòu)設(shè)在工作面的前端，上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)設(shè)在工作面的中部上方，在對應(yīng)該上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)后面的工作面上依次裝有熱封工作室16和切割機構(gòu)；該熱封工作室16與抽真空設(shè)備連接，其特征在于，所述的熱封工作室16包括熱封電熱板1、熱封工作下室2、整形模具3和整形氣缸6，整形模具3滑動安裝在熱封工作下室2的U形腔室內(nèi)，在熱封工作下室2的底部安裝整形氣缸6，整形氣缸6頂端的活塞桿與整形模具3連接，在熱封工作下室2的上端設(shè)有能夠上下移動的熱封電熱板1，在該熱封電熱板1與熱封工作下室2的相鄰面設(shè)有對應(yīng)的成型凹槽。

在所述的熱封工作下室2設(shè)有多個U形腔室，在每一U形腔室內(nèi)設(shè)有一個所述的整形模具3，每一整形模具3的底面均與一根整形模具驅(qū)動桿8連接，該整形模具驅(qū)動桿8的下端密封地穿出該熱封工作下室2底面的密封蓋4，并與一個氣缸推板5連接，該氣缸推板5的底面與所述的整形氣缸6的活塞桿頂端連接；在所述的熱封電熱板1的下面設(shè)有與多個整形模具3頂面對應(yīng)的凹槽。

所述的下膜成型吸塑傳送機構(gòu)包括下膜放料支架24、下膜導(dǎo)向輥12和成型吸塑工作室13，下膜放料支架24設(shè)在工作面23的最前端，在下膜放料支架24后部依次設(shè)有下膜導(dǎo)向輥12和成型吸塑工作室13。

所述的上膜上膜吸塑傳送機構(gòu)包括上膜放料支架25、上膜導(dǎo)向輥21和上膜吸塑裝置22，上膜放料支架25設(shè)在最上方，上膜吸塑裝置22設(shè)在上膜放料支架25與工作面23之間，在上膜吸塑裝置22與上膜放料支架25之間，以及與工作面23之間分別裝有上膜導(dǎo)向輥21。

所述的切割機構(gòu)包括橫切刀17和縱切刀19，橫切刀17設(shè)在所述熱封工作室16的后部，縱切刀19設(shè)在橫切刀17的后部。

本實用新型的工作過程是：設(shè)在下膜放料支架24上的下膜11經(jīng)三個下膜導(dǎo)向輥12導(dǎo)向至工作面23的前端上面，經(jīng)吸塑成型室13吸塑后將下膜11吸塑成需要的均勻分布的多個軟盒14，然后在放料區(qū)15將需要包裝的物料7放入下膜成型出的軟盒14中，然后進入熱封工作室2內(nèi)；與此同時，設(shè)置在上膜放料支架25上的上膜10，經(jīng)上膜吸塑裝置22和上膜導(dǎo)向輥21導(dǎo)向后鋪設(shè)在放料后的下膜11的軟盒14上面；然后對熱封工作室2抽真空，當達到真空度后，熱封電熱板1下移（單獨的去過裝置，屬于常規(guī)技術(shù)，未圖示）、整形模具3在整形氣缸6（通過氣缸推板5的推動）上移，將每一軟盒14周圍的區(qū)域均熱封在一起；最后依次經(jīng)過橫切刀17和縱切刀19將每一產(chǎn)品單元在橫向及縱向切成獨立包裝產(chǎn)品（圖7所示的形狀），完成包裝工序。