專利名稱：設(shè)置在支撐件上的產(chǎn)品的真空貼體包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及產(chǎn)品的真空貼體包裝。具體地，本發(fā)明涉及用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件上的產(chǎn)品的機器和方法。
背景技術(shù)：
真空包裝是一種用于包裝各種產(chǎn)品特別是食品的公知工藝。在已知的真空包裝工藝中，真空貼體包裝通常被用于包裝食品例如鮮肉和凍肉以及魚類、乳酪、加工肉制品、即食食品等。例如在FR1258357, FR1286018、AU3491504, US RE30009、US3574642、US3681092、US3713849、US4055672 和 US53467;35 中都介紹了真空貼體包裝。真空貼體包裝基本上是一種熱成型工藝。具體地，產(chǎn)品通常被放置在剛性或半剛性的支撐件(例如托盤、碗或杯)上。支撐件與置于其上的產(chǎn)品被放入真空室內(nèi)，在真空室中通過真空保持在置于支撐件上的產(chǎn)品上方的位置的熱塑性材料薄膜被加熱以使其軟化。支撐件和薄膜之間的空間隨后被抽真空并最終釋放薄膜上方的真空以促使薄膜向下覆蓋完全包圍產(chǎn)品并密封至未被產(chǎn)品覆蓋的支撐件表面，由此形成包圍產(chǎn)品且在支撐件上的緊密貼體。US2007/0022717公開了一種利用薄膜材料氣密包裝物品的機器。該機器具有用于支撐兩個托盤的下部工具以及裝有切割設(shè)備且面向下部工具的上部工具。薄膜被放入上部工具和下部工具之間。薄膜首先被切割為托盤外周邊沿的尺寸，并且隨后和/或同時以氣密的方式被加至外周邊沿。真空位于托盤的周圍區(qū)域內(nèi)以響應(yīng)于壓降的形成而促使深拉薄膜。US2005/0257501公開了一種用于包裝設(shè)置在托盤上的產(chǎn)品的機器。該機器具有用于支撐托盤的下部工具以及裝有切割設(shè)備的上部工具。在操作期間，薄膜被沿圍繞托盤的邊緣地夾緊并通過上部工具沿延伸離開產(chǎn)品的方向變形。產(chǎn)品周圍的空間隨后被抽真空，薄膜和托盤邊緣被密封，并且薄膜隨后即被通過切割設(shè)備切割。US3481101公開了一種利用在其唇邊內(nèi)設(shè)有多個孔的支撐件加工貼體包裝的方法。根據(jù)該方法，在裝填好托盤后，將加熱的覆蓋膜蓋到托盤上并加真空以從包裝中抽出包裝內(nèi)的空氣并且將薄膜拉伸成與托盤熱封的狀態(tài)從而形成該蓋到托盤唇邊的不透氣密封。另外的孔可以被設(shè)置在托盤的上部側(cè)壁內(nèi)，由此加熱薄膜不僅可以被拉伸成與托盤唇邊密封接觸，而且還可以被部分下拉到空腔內(nèi)。EP320294公開了一種貼體包裝方法，其中在其側(cè)壁內(nèi)設(shè)有通風(fēng)口的承載產(chǎn)品的托盤被放在真空壓盤上，通過框架將過量的熱塑性薄膜保持在托盤上方并加熱，直到它開始在產(chǎn)品上塌陷為止，然后從托盤下方加真空以拉動薄膜以貼緊產(chǎn)品表面并熱定型地卷曲密封在托盤邊沿的上并圍繞該邊沿。隨后就剪掉過量的薄膜
發(fā)明內(nèi)容
申請人注意到上述用于真空貼體包裝的已知解決方案具有一些缺點。關(guān)于US2007/0022717和US2005/0257501中公開的機器，薄膜在由上部工具和下部工具構(gòu)成的腔室內(nèi)利用設(shè)置在上部工具上的切割設(shè)備被切割為支撐件的尺寸。首先，這不利地需要提供相當復(fù)雜和笨重的上部工具，包括用于將薄膜保持在位于真空室內(nèi)承載產(chǎn)品的支撐件上方的裝置。此外，這還不利地需要提供相對于支撐件的尺寸來說過量的薄膜，這些過量的薄膜被從包裝上切除并在包裝過程期間或者在包裝過程結(jié)束時被丟棄。實際上，薄膜是纏繞在輥上的連續(xù)片材的形式(正如US2005/0257501的圖3中所示)。因此，需要過量的薄膜以允許從輥上拉出薄膜并將其保持在被支撐的產(chǎn)品上方的適當位置。而且，在US2007/0022717中，每一個循環(huán)都要包裝多于一個(也就是兩個)承載產(chǎn)品的支撐件，從而使得相鄰的支撐件之間也存在過量的薄膜。申請人估計從包裝上切除并丟棄的過量薄膜可能占從輥上拉出的薄膜總量的30%到40%。而且，在US2007/0022717和US2005/0257501公開的機器中，從支撐件內(nèi)部移除空
氣只有在將薄膜保持在支撐件和產(chǎn)品上方時才是可行的。只要薄膜沿閉合線接觸到支撐件表面，就不能再從支撐件內(nèi)移除空氣。因此，特別是在將深托盤用作供產(chǎn)品使用的支撐件時，氣泡可能就仍然會不利地被截留在薄膜和支撐件的底面之間。氣泡可能會不利地對產(chǎn)品的保存期限以及消費者對包裝的印象造成負面影響。在US3481101和EP032(^94的貼體包裝方法中，支撐件內(nèi)的孔即使在薄膜已接觸支撐件之后也允許從支撐件內(nèi)移除空氣，由此降低了在包裝內(nèi)留有氣泡的風(fēng)險。因此，申請人面對的問題是提供一種用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件上的產(chǎn)品的機器，該機器(與US3481101和EP032(^94中的貼體包裝方法相類似地)降低了在包裝內(nèi)留有氣泡的風(fēng)險并且與此同時還克服了 US2007/0022717和US2005/0257501的機器中的至少一種上述缺點，也就是說提供的機器比這些機器更簡單和更緊湊，并且使包裝過程期間或者包裝過程結(jié)束時從包裝上切除并丟棄的過量薄膜最少。根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件上的產(chǎn)品的機器，支撐件具有設(shè)有至少一個孔的側(cè)壁，所述機器包括
-第一薄膜輸送板，設(shè)置用于保持膜片，加熱膜片，將膜片帶至其上設(shè)有產(chǎn)品的支撐件上方的位置并將膜片氣密地固定至支撐件；以及
-用于通過所述至少一個孔從膜片下方支撐件中移除空氣的真空裝置，第一薄膜輸送板被設(shè)置用于在真空裝置從支撐件中移除空氣的同時釋放膜片以由此允許膜片被拉入支撐件內(nèi)。優(yōu)選地，所述機器進一步包括第二薄膜輸送板，第一薄膜輸送板和第二薄膜輸送板被設(shè)置為使得
-在機器的第一操作步驟期間，第一薄膜輸送板保持第一膜片并加熱第一膜片，同時第二薄膜輸送板釋放第二膜片，由此允許第二膜片被拉入第一支撐件內(nèi)；以及
-在機器的第二操作步驟期間，第二薄膜輸送板保持第三膜片并加熱第三膜片，同時第一薄膜輸送板釋放第一膜片，由此允許第一膜片被拉入第二支撐件內(nèi)。優(yōu)選地，所述機器進一步包括適于圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒，第一薄膜輸送板和第二薄膜輸送板被連接至旋轉(zhuǎn)滾筒以使得在旋轉(zhuǎn)滾筒圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)時，交換第一薄膜輸送板和第二薄膜輸送板的位置。有利地，所述機器進一步包括設(shè)置用于支撐由此切出膜片的薄膜輥的輥支撐組件。優(yōu)選地，所述機器進一步包括裝有適于從薄膜輥上切出膜片的切割刀片的切割設(shè)備和適于在切出膜片后保持該膜片的墊板。優(yōu)選地，墊板具有適于抽真空以允許保持膜片的多個孔。優(yōu)選地，第一薄膜輸送板被設(shè)置成靠在墊板上，膜片設(shè)置在其間，并且通過粘附移動膜片離開墊板。優(yōu)選地，第一薄膜輸送板具有連接至真空裝置的開口，該開口允許在第一薄膜輸送板保持膜片時抽真空并且允許重新引入空氣以由此促使第一薄膜輸送板釋放膜片。優(yōu)選地，所述機器進一步包括適于在膜片被拉入支撐件內(nèi)時支持支撐件的底座單兀。根據(jù)第一種優(yōu)選變形，底座單元包括外部固定元件和內(nèi)部可滑動元件，內(nèi)部可滑動元件適用于支持支撐件，外部固定元件具有在其厚度內(nèi)形成并且連接至真空裝置的一根或多根真空管，真空管在支撐件安置在內(nèi)部可滑動元件上并且內(nèi)部可滑動元件接合外部固定元件的空腔時與至少一個孔相連通。根據(jù)第二種優(yōu)選變形，底座單元包括外部元件、固定底板和具有多個調(diào)高腳的適配器，適配器適用于支持支撐件并且倚靠在固定底板上，多個調(diào)高腳突出到固定底板的下側(cè)面上，外部元件具有界定出中心空腔的底座和側(cè)壁，外部元件的中心空腔的尺寸被設(shè)置為允許固定底板和適配器在中心空腔內(nèi)滑動。根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件上的產(chǎn)品的方法，所述方法包括
-在支撐件的側(cè)壁上設(shè)置至少一個孔；-提供膜片；
-利用第一薄膜輸送板保持膜片，加熱膜片，將膜片帶至其上設(shè)有產(chǎn)品的支撐件上方的位置并將膜片氣密地固定至支撐件；
-通過至少一個孔從膜片下方的支撐件中移除空氣；以及
-在從支撐件中移除空氣的同時，從第一薄膜輸送板釋放膜片，從而允許膜片被拉入支撐件內(nèi)。優(yōu)選地，所述方法包括
-在第一操作步驟期間，利用第一薄膜輸送板保持第一膜片并加熱第一膜片，同時利用第二薄膜輸送板釋放第二膜片，由此允許第二膜片被拉入第一支撐件內(nèi)；以及
-在第二操作步驟期間，利用第二薄膜輸送板保持第三膜片并加熱第三膜片，同時利用第一薄膜輸送板釋放第一膜片，由此允許第一膜片被拉入第二支撐件內(nèi)。優(yōu)選地，所述方法包括在支撐件內(nèi)達到預(yù)定的低壓之后從第一薄膜輸送板釋放膜片，所述預(yù)定低壓低于50mBar，優(yōu)選地包括在3mBar到40mBar之間，更優(yōu)選地包括在5mBar到30mBar之間，并且更為優(yōu)選地包括在IOmBar到20mBar之間。優(yōu)選地，所述方法包括在經(jīng)過了預(yù)定的時間之后從第一薄膜輸送板釋放膜片，所述預(yù)定時間包括在0. 5秒到2. 5秒之間，優(yōu)選地包括在1秒到2秒之間。


通過參照附圖閱讀以下作為示例而非限制性內(nèi)容給出的詳細說明即可更加清楚地理解本發(fā)明，在附圖中
-圖Ia和圖Ib分別是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的機器的側(cè)視圖和軸測圖；-圖2是圖Ia和圖Ib中的機器的一部分的側(cè)視圖；-圖3是圖2中細節(jié)的放大視圖；-圖4是機器的一部分在運行期間的透視-圖fe至圖證示出了由根據(jù)第一種變形的機器完成的真空貼體包裝的各種步驟；-圖6a至圖他示出了由根據(jù)第二種變形的機器完成的真空貼體包裝的各種步驟。
具體實施例方式圖1 lb, 2，3和4示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件上的產(chǎn)品的機器1。不同附圖中示出的對應(yīng)部件在各圖中均以相同的附圖標記表示。附圖并非按比例繪制。機器1優(yōu)選地包括機架10、支撐件輸送組件2、輥支撐組件3、薄膜切割組件4、包裝組件5和真空裝置例如真空泵(圖中未示出)等。支撐件輸送組件2優(yōu)選地包括滑動面20以及設(shè)置為與滑動面20可滑動接觸的傳送帶21。支撐件輸送組件2被固定至機架10以使滑動面20基本為水平并且傳送帶21沿著由圖Ia中示出的箭頭Al所示的水平方向與滑動面20相接觸地滑動。挨著機架10，滑動面20具有適用于由包裝組件5接合的孔20a (例如在圖fe至圖證中可見)，正如以下將要更加詳細介紹的那樣。支撐件輸送組件2進一步包括用于逐步操作傳送帶21的步進電機單元22。輥支撐組件3優(yōu)選地包括從機架10上部水平伸出并且適用于支撐薄膜輥6的兩個旋轉(zhuǎn)滾筒31，32。優(yōu)選地，輥支撐組件3進一步包括固定至機架10并且適用于阻止薄膜輥6軸向移動的臂33。而且，輥支撐組件3優(yōu)選地包括薄膜打孔設(shè)備34，主要設(shè)置用于為薄膜邊緣提供正確的輪廓以在切割組件4內(nèi)橫向切割時匹配具有圓角的托盤口的形狀。打孔設(shè)備34還可以有助于將從薄膜輥6拉出的薄膜60中的未卷繞部分保持為基本垂直對齊?？蛇x地，薄膜可以從薄膜輥6松開并水平移動至而不是如附圖中所示垂直移動至第一夾送輥。在這種情況下，打孔設(shè)備34可以更加靠近薄膜輥6地被設(shè)置在薄膜輥6和所述第一夾輥之間的空間內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90度以在薄膜水平時對其打孔。優(yōu)選地，卷在薄膜輥6上的薄膜由柔性的多層材料制成，該材料至少包括第一外部可熱封層、可選的阻氣層和第二外部耐熱層。外部可熱封層優(yōu)選地包括能夠焊接至承載待包裝產(chǎn)品的支撐件內(nèi)表面的聚合物，例如乙烯均聚物或共聚物，譬如LDPE、乙烯/ α烯烴共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/異丁烯酸共聚物和乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、離聚物、共聚多酯例如PETG?？蛇x的阻氣層優(yōu)選地包括不透氧氣的樹脂，例如PVDC、EV0H、聚酰胺以及EVOH和聚酰胺的共混物。外部耐熱層優(yōu)選地由乙烯均聚物或共聚物、乙烯/環(huán)烯烴共聚物例如乙烯/降冰片烯共聚物、丙烯均聚物或共聚物、離聚物、(共)聚酯、(共)聚酰胺制成。薄膜也可以包括其他的層例如用于增加薄膜厚度并改善其機械性能的粘合劑層或填充層。優(yōu)選地，一層或多層薄膜被交聯(lián)以改善薄膜的強度和/或其耐熱性。交聯(lián)可以通過使用化學(xué)添加劑或者通過使薄膜層受到能量輻射處理而實現(xiàn)。薄膜優(yōu)選具有的厚度包括在50微米到200微米之間，更優(yōu)選地包括在60微米到180微米之間，并且更為優(yōu)選地包括在70微米到150微米之間。薄膜優(yōu)選具有的寬度與承載待包裝產(chǎn)品的支撐件的寬度基本相等。薄膜切割組件4優(yōu)選地包括裝有切割刀片401的切割設(shè)備40和第一活塞41。第一活塞41可以由任意其他種類的電動、氣動或液壓的線性致動器代替。第一活塞41優(yōu)選地在輥支撐組件3下方被固定至機架10并且被連接至切割設(shè)備40以沿著圖3中示出的雙箭頭A2所示的水平方向推拉切割設(shè)備40。薄膜切割組件4進一步包括墊塊42和第二活塞43。第二活塞43可以由任意其他種類的電動、氣動或液壓的線性致動器代替。第二活塞43優(yōu)選地被固定至機架10并且被連接至墊塊42以沿著圖3中示出的雙箭頭A3所示的垂直方向推拉墊塊42。墊塊42優(yōu)選地包括具有多個孔的墊板421和具有狹縫423的墊襯元件422。切割設(shè)備40和墊塊42優(yōu)選地被設(shè)置為使從薄膜輥6拉出的薄膜60中的未卷繞部分位于兩者之間。包裝組件5優(yōu)選地包括安裝在機架10上并且適用于圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒50，如圖3中示出的雙向箭頭A4表示。軸線X優(yōu)選地與垂直方向形成約45度的角度。旋轉(zhuǎn)滾筒50可以由任意其他種類的電動、氣動或液壓的旋轉(zhuǎn)致動器代替。而且，包裝組件5包括兩塊薄膜輸送板51ει，51b和兩個第三活塞52ει，52b。第三活塞52ει，52b可以由任意其他種類的電動、氣動或液壓的線性致動器代替。如圖3中所示，第三活塞52 52b被連接至旋轉(zhuǎn)滾筒50以在兩者之間基本上形成直角，也就是說，兩個第三活塞中的一個(例如52a)使其軸線垂直取向，而另一個(例如52b)則使其軸線水平取向。第三活塞52a，52b中的每一個都被連接至各自的薄膜輸送板51 51b以分別沿著雙向箭頭A5和A6所示的方向推拉各自的薄膜輸送板51 51b。通過使旋轉(zhuǎn)滾筒50圍繞其軸線X(沿順時針或逆時針方向)旋轉(zhuǎn)約180度的角度，兩個活塞52 52b和相應(yīng)薄膜輸送板51 51b的位置即可互換。每一塊薄膜輸送板51 51b都優(yōu)選地設(shè)有可加熱的表面510以及連接至上述真空泵的至少一個開口 520(在圖fe至圖5j中可見)。輸送板51a和51b根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例在附圖中被示出為平面。但是也可以預(yù)見到使用成形輸送板，其具有內(nèi)部凹面，該凹面帶有與承載待包裝產(chǎn)品的支撐件邊沿相對應(yīng)的周圍平坦邊緣。這樣就具有也允許包裝從支撐件上凸出的產(chǎn)品的優(yōu)點。包裝組件5進一步優(yōu)選地包括底座單元53和第四活塞54。第四活塞M可以由任意其他種類的電動、氣動或液壓的線性致動器代替。第四活塞M在滑動面20下方被固定至機架10并且被連接至底座單元53以通過滑動面20中的孔20a沿著圖3中示出的雙箭頭A7所示的垂直方向推拉底座單元53的至少一部分。參照圖fe至圖證，進一步詳細地介紹根據(jù)第一種優(yōu)選變形的底座單元53。根據(jù)第一種優(yōu)選變形，底座單元53優(yōu)選地包括外部固定元件530和內(nèi)部可滑動元件531。外部固定元件530具有界定出中心空腔的底座和側(cè)壁。外部固定元件530優(yōu)選地設(shè)有連接至上述真空泵的真空管532。真空管532例如可以被設(shè)置在外部固定元件530的底面上或者如圖fe至圖證中所示設(shè)置在外部固定元件530的側(cè)壁厚度內(nèi)。具體地，在圖fe至圖證的實施例中，真空管532被設(shè)置用于匹配位于托盤側(cè)壁上的孔，托盤由安置在外部固定元件530的底座上的內(nèi)部可滑動元件531支撐。外部固定元件530側(cè)壁的內(nèi)表面優(yōu)選地適合于貼合其上設(shè)有待包裝產(chǎn)品的支撐件的輪廓。外部固定元件530的底座具有中心孔。外部固定元件530優(yōu)選地在滑動面20下方被固定至機架10。內(nèi)部可滑動元件531優(yōu)選地具有底板和連接至第四活塞M (圖fe至圖證中未示出)并且與外部固定元件530底座中的中心孔相接合的桿。內(nèi)部可滑動元件531可以通過第四活塞討在外部固定元件530中心空腔內(nèi)在第一位置(在圖5ει，恥和證中示出)和第二位置(在圖5c到5g中示出)之間滑動，在第一位置其底板接合滑動面20中的孔20a并且與滑動面20基本齊平，在第二位置其底板安置在外部固定元件530的底座上?，F(xiàn)在詳細介紹根據(jù)第一種變形的帶有底座單元53的機器1的操作。首先，薄膜輸送板51 51b的可加熱表面510被加熱至預(yù)定溫度。預(yù)定溫度優(yōu)選地在140°C到200°C之間。假設(shè)帶有薄膜輸送板51 51b的第三活塞52 52b最初為圖3所示的結(jié)構(gòu)，也就是說第三活塞5 使其軸線垂直取向，而第三活塞52b使其軸線水平取向。然后，薄膜切割組件4優(yōu)選地開始從薄膜60在切割設(shè)備40和墊塊42之間垂直直線布置的未卷繞部分切出膜片61。具體地，在每一次切割之前，第二活塞43優(yōu)選地沿圖3中示出的雙箭頭A3所示的垂直方向推送墊塊42，直到墊襯元件422面向切割設(shè)備40為止。然后，薄膜60的未卷繞部分被拉伸，直至其具有優(yōu)選與支撐件7的長度相對應(yīng)的預(yù)定長度為止。在已知旋轉(zhuǎn)滾筒31的角度位置并且適當?shù)乜刂破溥\動以提供預(yù)定長度的未卷繞薄膜的情況下，這可以通過任意常規(guī)的方法完成，例如利用編碼器。在薄膜60的未卷繞部分具有預(yù)定長度后，第一活塞41優(yōu)選地沿圖3中示出的雙箭頭A2所示的水平方向推送切割設(shè)備40，直到切割設(shè)備40靠在墊襯元件422上并且切割刀片401接合狹縫423為止，然后切出膜片61，其寬度和長度分別等于支撐件7的寬度和長度。在已切出膜片61之后，第一活塞41優(yōu)選地沿圖3中示出的雙箭頭A2所示的水平方向拉動切割設(shè)備40，由此移動切割設(shè)備40遠離膜片61和墊襯元件422。基本上與此同時，第二活塞43優(yōu)選地沿圖3中示出的雙箭頭A3所示的垂直方向向下拉動墊塊42，直到墊板421面對薄膜輸送板51b為止(如圖3中所示)。基本上與此同時，通過墊板421中的孔抽真空。在墊塊42被下拉時，由于通過墊板421中的孔抽真空保持膜片61與其在一起，因此膜片61也被下拉。而且，在墊塊42被下拉時，第三活塞52b沿由雙箭頭A6所示的水平方向推送薄膜輸送板51b，直到薄膜輸送板51b靠在墊板421為止，其中膜片61設(shè)置在兩者之間。然后，通過薄膜輸送板51b中的至少一個開口 520由真空泵在薄膜輸送板51b的可加熱表面510和膜片61之間加真空，同時通過墊板421的孔釋放真空。用這種方式，薄膜輸送板51b通過粘附來保持膜片61，也就是說膜片61被粘附至薄膜輸送板51b的可加熱表面510。隨著膜片61變?yōu)榕c(如上所述被加熱至預(yù)定溫度的)可加熱表面510相接觸，即可有利地開始變熱和軟化。然后，當繼續(xù)在可加熱表面510和膜片61之間加真空時，其軸線水平取向的第三活塞52b優(yōu)選地沿圖3中雙箭頭A6所示的方向拉動薄膜輸送板51b以移動其遠離墊板421。由于真空，膜片61有利地仍然粘附至可加熱表面510。同時，待包裝產(chǎn)品8被設(shè)置在相應(yīng)的支撐件7例如托盤上。每一個支撐件7優(yōu)選地都具有底座、側(cè)壁并在側(cè)壁上具有一個或多個孔70。支撐件7優(yōu)選具有的孔數(shù)量η包括在2和12個之間。孔70的直徑優(yōu)選地包括在0. 5毫米到3. 0毫米之間，更優(yōu)選地包括在0. 75毫米到3. 0毫米之間。優(yōu)選地，孔的數(shù)量和尺寸應(yīng)使nA ^ 4mm2，更優(yōu)選地使nA ^ 7mm2，其中A是單個孔70的面積。優(yōu)選地，孔70具有相同的尺寸和形狀?？?0優(yōu)選被設(shè)置為靠近側(cè)壁的邊沿，目的是為了降低液體產(chǎn)品溢出和/或孔70阻塞的風(fēng)險。孔70優(yōu)選地平均分布在側(cè)壁區(qū)域上?？?0優(yōu)選地位于側(cè)壁的角部。這就進一步降低了最終包裝內(nèi)具有殘留氣泡的風(fēng)險。支撐件7優(yōu)選地由具有阻氣性質(zhì)的單層或多層熱塑性材料制成。示范性的阻氣單層熱塑性材料是(共)聚酯、(共)聚酰胺等。優(yōu)選地，在使用多層熱塑性材料的情況下，多層熱塑性材料優(yōu)選地包括至少一個阻氣層和至少一個可熱封層以允許將膜片61焊接至支撐件7的表面?？梢员挥糜谧铓鈱拥氖痉缎宰铓饩酆衔镉蠵VDC、EV0H、(共)聚酰胺、(共)聚酯及其共混物。優(yōu)選地，可熱封層由聚烯烴制成，例如乙烯均聚物或共聚物，譬如具體為聚乙烯、乙烯- α -烯烴共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，丙烯均聚物或共聚物例如乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯-α -烯烴共聚物，以及離聚物或者是均聚酯或共聚酯例如PETG(乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯)。多層熱塑性材料還可以包括粘合劑層以更好地將阻氣層粘附至相鄰的層。還可以包括填充層以提供具有足夠厚度和/或具有所需機器性能的結(jié)構(gòu)。化學(xué)或物理發(fā)泡層可以存在于支撐件7內(nèi)具體用作填充層。也可以如現(xiàn)有技術(shù)中已知地存在其他層以為支撐件7提供某些期望的性質(zhì)，例如適用于使端部包裝易開啟或者使其可重新關(guān)閉的層。單層或多層熱塑性材料的總體厚度優(yōu)選地小于10毫米，更優(yōu)選地包括在0. 2毫米到8. 0毫米之間，并且更為優(yōu)選地包括在0. 3毫米到7. 0毫米之間。其上設(shè)有產(chǎn)品8的支撐件7隨后倚靠在滑動面20上，以使傳送帶21將它們沿著滑動面20以圖Ia中箭頭Al所示的方向逐步滑動。如圖fe中所示，其中一個支撐件7和設(shè)于其上的產(chǎn)品8正在傳送帶21 (圖fe中未示出)的作用下沿著滑動面20逐步滑行，直到其到達由底座單元53接合的孔20a并相應(yīng)地設(shè)置在內(nèi)部可滑動元件531的底板上為止。在傳送帶21將支撐件7帶到內(nèi)部可滑動元件531的底板上之后，旋轉(zhuǎn)滾筒50優(yōu)選地圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)180度，以使薄膜輸送板51 51b的位置互換。因此，現(xiàn)在第三活塞52b就使其軸線垂直取向并且現(xiàn)在保持膜片61的薄膜輸送板51b在支撐件7和產(chǎn)品8的上方(參見圖恥)。加在薄膜輸送板51b的可加熱表面510和膜片61之間的真空示意性地用箭頭A8表示。隨后內(nèi)部可滑動元件531由第四活塞M沿圖3中箭頭A7所示的垂直方向向下移動，直到其底部安置在外部固定元件530的底座上為止(參見圖5c)。然后，在繼續(xù)在可加熱表面510和膜片61之間加真空的同時，第三活塞52沿圖3中箭頭A5所示的垂直方向向下推動薄膜輸送板51b，直到可加熱表面510接合由底座單元53的外部固定元件530攜帶的支撐件7的邊沿并且膜片61覆蓋支撐件7中的孔為止，如圖5d所示。優(yōu)選地，膜片61的邊緣通過薄膜輸送板51b中的壓力以氣密的方式被固定至支撐件7的邊沿。然后，利用真空泵通過孔70和真空管532從支撐件7中移除空氣，正如圖k中的箭頭A9示意性示出的那樣。這就有利地在膜片61下方的支撐件7內(nèi)形成真空(也就是降低了壓力)。能夠注意到的是即使在膜片61下方形成了真空，膜片61仍然粘附至可加熱表面510。這是由于在可加熱表面510和膜片61之間形成的低壓低于在膜片61下方形成的低壓。
在膜片61下方的支撐件7內(nèi)達到預(yù)定低壓(通常在不高于50mBar的范圍內(nèi)，優(yōu)選地包括在3mBar到40mBar之間，更優(yōu)選地包括在5mBar到30mBar之間，并且更為優(yōu)選地包括在IOmBar到20mBar的范圍內(nèi))之后，通過薄膜輸送板51b中的至少一個開口 520在可加熱表面510和膜片61重新引入空氣，正如圖5f中的箭頭A8’所示?？諝饪梢栽谶_到預(yù)定低壓之后立刻重新引入，或者也可以在預(yù)定的額外時間之后再重新引入。可選地，空氣在經(jīng)過預(yù)定時間(通常在0. 5秒到2. 5秒之間，并且優(yōu)選地在1秒到2秒之間)之后再重新引入。膜片61隨后停止粘附至可加熱表面510并通過支撐件7內(nèi)的真空被向下拉。在膜片61被向下拉的同時，真空泵優(yōu)選地繼續(xù)通過孔70從支撐件7中移除空氣。有利地，膜片61在支撐件7中向下移動有助于空氣通過孔70從支撐件7中離開。由于膜片61被加熱(并隨即被軟化)，因此在支撐件7內(nèi)的真空作用下它就會變形以粘附至產(chǎn)品和支撐件7的內(nèi)表面，正如圖5f中所示。從支撐件7內(nèi)移除空氣可以有利地繼續(xù)進行，直到孔70不再被膜片61封閉為止。一旦膜片61通過沿著圍繞上述孔70的封閉線粘附至支撐件7的內(nèi)表面而將孔70封閉，就阻止再從支撐件7中移除空氣。在阻止從支撐件7中移除空氣之后，包裝的抽空即告結(jié)束。薄膜輸送板51b隨后由第三活塞52b沿圖3中箭頭A5所示的垂直方向拉動，由此使其移動遠離底座單元53 (參見圖5g)。從支撐件7下方釋放真空并且隨后第四活塞M優(yōu)選地沿圖3中箭頭A7所示的垂直方向推送底座單元53的內(nèi)部可滑動元件531，直到內(nèi)部可滑動元件531再次與滑動面20基本齊平為止(參見圖5h)。用這種方式，支撐件7可以在傳送帶21的作用下繼續(xù)沿滑動面20以由箭頭Al所示的水平方向逐步滑行。以上說明中已經(jīng)考慮了單塊薄膜輸送板51b的操作。但是，在機器1中也可以同時操作兩塊薄膜輸送板51 51b。它們的操作優(yōu)選地被如下地同步。當薄膜輸送板51b參與圖5d到5f中的操作(也就是與底座單元53相接觸)時，薄膜切割組件4如上所述切出另一膜片(墊塊42被向上推送，直到墊襯元件422面對切割設(shè)備40為止，切割設(shè)備40被水平推向墊襯元件422，由此切出另一膜片，切割設(shè)備40被移動遠離墊襯元件422并且墊塊42被向下拉，直到墊板421面對薄膜輸送板51a為止)，薄膜輸送板51a被推靠向墊板412，其中該另一塊膜片設(shè)置在其間，在薄膜輸送板51a的可加熱表面和另一膜片之間加真空以使薄膜輸送板51a保持該另一膜片，然后保持該另一膜片的薄膜輸送板51a被移動遠離墊板421。相繼地，薄膜輸送板51b優(yōu)選地移動遠離底座單元53 (圖5g)并且支撐件7被提升至滑動面20的高度(圖證)。然后，通過步進電機單元22的單步操作，傳送帶21將支撐件7從底座單元53移開并將載有另一產(chǎn)品的另一支撐件帶到底座單元53的內(nèi)部可滑動元件531上。另一支撐件被帶到內(nèi)部可滑動元件531上并且所述元件531被降低，同時旋轉(zhuǎn)滾筒50優(yōu)選地圍繞其軸線X轉(zhuǎn)動約180度，由此交換薄膜輸送板51 51b的位置。加熱表面510隨后被降低以接合由底座單元53的外部固定元件530攜帶的支撐件7的邊沿。由此，保持另一膜片的薄膜輸送板51a現(xiàn)在就處于另一支撐件上方。隨后重復(fù)圖5d至圖證中所示的操作以提供按照真空貼體包裝技術(shù)包裝的另一件產(chǎn)品。機器1的操作根據(jù)上述同步周期性重復(fù)，由此實現(xiàn)對順序地設(shè)置到滑動面20上的其上載有相應(yīng)產(chǎn)品8的多個支撐件7的真空貼體包裝。
上述機器具有多種優(yōu)點。首先，在支撐件7內(nèi)設(shè)置孔70有利地即使在紙膜61與支撐件7邊沿形成氣密接觸以后仍允許從膜片61下方的支撐件7中移除空氣。這就有利地允許從支撐件7中移除更多的空氣，從而使真空貼體包裝過程結(jié)束時支撐件7內(nèi)遺留的剩余空氣量最小化，并因此最小化形成氣泡的風(fēng)險。而且，這還允許即使在膜片61從薄膜輸送板51b的可加熱表面510釋放之后也能繼續(xù)從支撐件7中移除空氣。這就有利地允許減少真空貼體包裝過程結(jié)束時支撐件內(nèi)的殘
留空氣量。而且，這還允許提供更為簡單和緊湊的機器，原因在于允許從支撐件7中抽取空氣所需的真空室非常簡單。實際上，由于孔70的存在，膜片61可以在開始從支撐件7中抽取空氣之前就被氣密地固定至支撐件7的邊沿。換句話說，薄膜輸送板51和外部固定元件530構(gòu)成了 “真空室”。此外，薄膜輸送板51 51b還有利地允許首先切出膜片61并隨后將膜片61送至產(chǎn)品8和支撐件7上方的位置。用這種方式，不再需要過量的薄膜以允許從薄膜輥6拉出薄膜并保持在產(chǎn)品8上方的位置。而且，這還有利地允許提供獨立于包裝組件5的薄膜切割組件4。由于薄膜切割組件4是在環(huán)境溫度和壓力下進行切割，因此它有利地非常簡單。不需要用到在極端條件下例如在非常高的溫度或非常低的壓力下進行切割的復(fù)雜解決方案。而且由于包裝組件5不必集成任何切割設(shè)備，因此它也有利地非常簡單和緊湊。得到的機器1因此也比已知機器更加簡單和更為緊湊。而且，由于存在兩塊交替的薄膜輸送板51 51b，因此連續(xù)支撐件7的處理在時間上有部分重疊，提供了更高的生產(chǎn)能力。而且，有利地，兩塊交替的薄膜輸送板51 51b的存在延長了膜片61的加熱時間(也就是在此期間膜片61與薄膜輸送板51 51b中的可加熱板相接觸的時間)。實際上，膜片61的加熱在薄膜輸送板(例如51b)通過粘附保持膜片61時就已開始，并在薄膜輸送板51b移動遠離墊板421時、在旋轉(zhuǎn)滾筒50旋轉(zhuǎn)由此改變薄膜輸送板51 51b的位置時、在薄膜輸送板51b推送為與底座單元53相接觸時以及在從支撐件7中抽取空氣時仍在繼續(xù)。該時間與現(xiàn)有機器允許的加熱時間相比大大延長。因此，有利地，薄膜輸送板51 51b被加熱的可加熱表面510處的預(yù)定溫度可以比現(xiàn)有技術(shù)中的機器更低。參照圖6a至圖他，進一步詳細地介紹根據(jù)第二種優(yōu)選變形的底座單元53’。根據(jù)第二種優(yōu)選變形，底座單元53’優(yōu)選地包括外部元件530’、固定底板531’和具有四個調(diào)高腳533’的適配器532’。固定底板531’被連接至第三活塞M的固定桿MO并且具有四個通孔(在附圖中不可見)。適配器532’倚靠在固定底板531’上使四個調(diào)高腳533’接合通孔并在固定底板531’的下側(cè)伸出。在附圖中未示出的一個可選實施例中，適配器532’可以被設(shè)置為使其在倚靠至固定底板531’時，四個調(diào)高腳533’都在固定底板531'的外部并在固定底板531'的下側(cè)伸出。固定底板531'和適配器532'接合滑動面20中的孔20a以使適配器532'的上表面與滑動面20齊平。外部元件530'具有界定出中心空腔的底座和側(cè)壁。底座具有適用于將中心空腔與真空泵相連通的一個或多個真空孔(在附圖中不可見)。外部元件530'的中心空腔優(yōu)選地被成形為允許固定底板531'和適配器532'在中心空腔內(nèi)滑動的尺寸。外部元件530’的底座優(yōu)選地被連接至第三活塞M的可移
12動活塞缸Ml?，F(xiàn)在詳細介紹根據(jù)第二種變形的帶有底座單元53’的機器1的操作。由于不涉及底座單元53’的操作與根據(jù)第一種變形由裝有底座單元53的機器執(zhí)行的對應(yīng)操作基本相同，因此這些操作將僅予以簡要概括，而不再對其進行重復(fù)的詳細說明。首先，薄膜輸送板51 5 Ib的可加熱表面510被加熱至預(yù)定溫度。然后，薄膜切割組件4優(yōu)選地如上所述開始從薄膜60的未卷繞部分中切出膜片61 (在每一次切割之前，墊塊42被向上推送，直到墊襯元件422面向切割設(shè)備40為止，切割設(shè)備40被水平推向墊襯元件422由此切出膜片61，切割設(shè)備40被移動遠離墊襯元件422，然后墊塊42被向下拉動，直到墊板421面對薄膜輸送板51b為止)。然后，薄膜輸送板51b被推靠向墊板421，膜片61設(shè)置在其間，在薄膜輸送板51b的可加熱表面和膜片61之間加真空以使薄膜輸送板51b保持膜片61，然后保持膜片61的薄膜輸送板51a被移動遠離墊板421。同時，待包裝產(chǎn)品8被設(shè)置在相應(yīng)的支撐件7上，在支撐件側(cè)壁上具有一個或多個孔70。其上設(shè)有產(chǎn)品8的支撐件7隨后靠在滑動面20上，以使傳送帶21將它們沿著滑動面20以圖Ia中箭頭Al所示的方向逐步滑動。如圖6a中所示，其中一個支撐件7和設(shè)于其上的產(chǎn)品(圖6a中不可見)正在傳送帶21 (圖6a中未示出)作用下沿滑動面20滑行，直到其到達由底座單元53’接合的孔20a并相應(yīng)地設(shè)置在適配器532’上為止。在傳送帶21將支撐件7帶到適配器532’的同時，旋轉(zhuǎn)滾筒50優(yōu)選地圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)180度，以使薄膜輸送板51 51b的位置互換。因此，現(xiàn)在第三活塞52b就使其軸線垂直取向并且現(xiàn)在保持膜片61的薄膜輸送板51b位于支撐件7和產(chǎn)品8的上方(參見圖6b)。隨后外部元件530’通過第四活塞M的移動活塞缸541沿圖3中箭頭A7所示垂直方向向上移動，直到外部元件530’觸及支撐件7的邊沿并且適配器532’的調(diào)高腳533’安置在外部元件530’的底座上為止(參見圖6c)。然后，外部元件530’通過第四活塞M的移動活塞缸541沿圖3中箭頭A7所示的垂直方向進一步向上移動，由此提升適配器532’ (以及在其上安置的支撐件7)并使其與固定底板531’脫離。外部元件530’的行程在固定底板531’靠至外部元件530’的底座時結(jié)束(參見圖6d)。然后，保持膜片61的薄膜輸送板51b被向下推動，直到膜片61覆蓋支撐件7中的孔為止(如圖6e中所示)，膜片61的邊緣以氣密的方式被固定至支撐件7的邊沿。然后，通過孔70和外部元件530’中的真空孔從支撐件7中移除空氣以在膜片61下方的支撐件7內(nèi)建立真空。在膜片61下方的支撐件7內(nèi)達到預(yù)定低壓之后，通過支撐件7內(nèi)的真空釋放并向下拉膜片61。由于膜片61被加熱(并隨即被軟化)，因此在支撐件7內(nèi)的真空作用下它就會變形以粘附至產(chǎn)品8和支撐件7的內(nèi)表面(在附圖中未示出)。在通過薄膜輸送板51b重新通風(fēng)之后，薄膜輸送板51b就由第三活塞52b沿圖3中箭頭A5所示的垂直方向拉動，由此使其移動遠離底座單元53 (參見圖6f)，并釋放外部元件530’中的真空。然后，外部元件530’通過第四活塞M的移動活塞缸541沿圖3中箭頭A7所示的垂直方向被向下拉動，由此降低適配器532’(以及在其上安置的支撐件7)并使其再次與固定底板531’相接觸(參見圖6g)。外部元件530’隨后通過第四活塞M的移動活塞缸541沿圖3中箭頭A7所示的垂直方向被進一步向下移動，直到外部元件530’脫離滑動面20中的孔20a和支撐件7為止(參見圖他)。支撐件7用這種方式即可在傳送帶21的作用下沿滑動面20以箭頭Al所示的水平方向繼續(xù)滑動。同樣是根據(jù)該第二變形，兩塊膜輸送板51 51b可以按照上述的同步進行操作。裝有根據(jù)第二種變形的底座單元53’的機器1具有與裝有根據(jù)第一種變形的底座單元53’的機器1相同的優(yōu)點也就是最小化形成氣泡的風(fēng)險，使真空貼體包裝過程結(jié)束時在包裝件內(nèi)殘留的空氣量最少，使用了更加簡單的真空室，不需要過量薄膜以允許從薄膜輥6拉出薄膜并保持在產(chǎn)品8上方的位置，簡化了薄膜切割組件4和包裝組件5，提高了生產(chǎn)能力，并且延長了膜片61的加熱時間。除了上述優(yōu)點以外，根據(jù)第二種變形的底座單元53’還有利地允許調(diào)整機器1從而以非常簡單的方式與各種不同類型的支撐件一起使用。實際上，正如在圖6c至6g中能夠看到的那樣，只要具有調(diào)高腳533’的適配器532’與支撐件7的總高度與外部元件530’中心空腔的高度相等，裝有底座單元53’的包裝組件5就可以正常工作。因此，在機器首先被用于包裝具有第一高度的第一類型支撐件上的第一產(chǎn)品，并且隨后機器應(yīng)該被用于包裝具有第二高度的第二類型支撐件上的第二產(chǎn)品的情況下，機器1通過簡單地將適配器532’更換為具有合適高度調(diào)高腳的新適配器即可適用于和第二類型的支撐件一起使用。如果適配器532’的調(diào)高腳533’是可調(diào)節(jié)的，那么通過簡單調(diào)節(jié)調(diào)高腳533’即可實現(xiàn)調(diào)整。兩種操作(更換適配器或者調(diào)節(jié)其調(diào)高腳)有利地都很簡單，原因在于適配器僅僅是安置在固定底板531’上，并且因此可以用非常簡單的方式從底座單元53’移除和安裝在底座單元53’內(nèi)?？蛇x地，代替將適當寬度的連續(xù)薄膜切割為匹配托盤口的預(yù)定長度的膜片，還可以使用適當尺寸(寬度和長度)的預(yù)裁膜片。所述預(yù)裁膜片可以堆疊在一起并由薄膜輸送板51a和51b每次一個地拾起，然后在上述的包裝過程中使用。在此情況下，包裝組件5的適當結(jié)構(gòu)(附圖中未示出)可以預(yù)見到將薄膜輸送板51 51b平行于底座單元53設(shè)置并且由允許根據(jù)需要升高和降低所述薄膜輸送板51 51b的相應(yīng)活塞垂直移動?；钊梢员贿B接至圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動的滾筒以使活塞與薄膜輸送板51 51b 一起水平移動。這種可選的包裝組件可以按以下步驟運行降低第一薄膜輸送板(設(shè)計為上述的51a)到預(yù)裁膜片疊層上，通過第一薄膜輸送板51a加真空以拾起疊層中的頂部膜片，升高第一薄膜輸送板51a和粘附至其的預(yù)裁膜片，將滾筒旋轉(zhuǎn)適當角度以將所述第一薄膜輸送板51a帶到底座單元53上并且與此同時將第二薄膜輸送板51b帶到預(yù)裁膜片的疊層上，然后降低第一薄膜輸送板51a以完成如上所述的真空貼體包裝過程。
權(quán)利要求
1.一種用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件(7)上的產(chǎn)品(8)的機器(1)，所述支撐件(7)具有設(shè)有至少一個孔(70)的側(cè)壁，所述機器(1)包括-第一薄膜輸送板(51a)，設(shè)置用于保持膜片(61)，加熱所述膜片(61)，將所述膜片(61)帶至其上設(shè)有所述產(chǎn)品(8)的所述支撐件(7)上方的位置并將所述膜片(61)氣密地固定至所述支撐件(7)；以及-用于通過所述至少一個孔(70)從所述膜片(61)下方的所述支撐件(7)中移除空氣的真空裝置，所述第一薄膜輸送板(51a)被設(shè)置用于在所述真空裝置(9)從所述支撐件(7)中移除空氣的同時釋放所述膜片(61)以由此允許所述膜片(61)被拉入所述支撐件(7)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的機器(1)，進一步包括第二薄膜輸送板(51b)，所述第一薄膜輸送板(51a)和所述第二薄膜輸送板(51b)被設(shè)置為使得-在所述機器(1)的第一操作步驟期間，所述第一薄膜輸送板(51a)保持第一膜片并加熱所述第一膜片，同時所述第二薄膜輸送板(51b)釋放第二膜片，由此允許所述第二片材被拉入第一支撐件內(nèi)；以及-在所述機器(1)的第二操作步驟期間，所述第二薄膜輸送板(51b)保持第三膜片并加熱所述第三膜片，同時所述第一薄膜輸送板(51a)釋放所述第一膜片，由此允許所述第一膜片被拉入第二支撐件內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的機器(1)，進一步包括適用于圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒(50)，所述第一薄膜輸送板(51a)和所述第二薄膜輸送板(51b)被連接至所述旋轉(zhuǎn)滾筒(50)以使得在所述旋轉(zhuǎn)滾筒(50)圍繞其軸線X旋轉(zhuǎn)時，交換所述第一薄膜輸送板(51a)和所述第二薄膜輸送板(51b)的位置。
4.如以上權(quán)利要求中的任意一項所述的機器(1)，其中進一步包括設(shè)置用于支撐由其切出所述膜片(61)的薄膜輥(6)的輥支撐組件(3)。
5.如權(quán)利要求4所述的機器(1)，其中其進一步包括裝有切割刀片G01)的適用于從所述薄膜輥(6)上切出所述膜片(61)的切割設(shè)備(4)和適用于在切出所述膜片(61)后對其進行保持的墊板G21)。
6.如權(quán)利要求5所述的機器(1)，其中所述墊板G21)具有適用于抽真空以允許保持所述膜片(61)的多個孔。
7.如權(quán)利要求6所述的機器(1)，其中所述第一薄膜輸送板(51a)被設(shè)置用于靠著所述墊板G21)安置，其間設(shè)置所述膜片(61)，以及設(shè)置用于通過粘附移動所述膜片(61)離開所述墊板G21)。
8.如以上權(quán)利要求中的任意一項所述的機器(1)，其中所述第一薄膜輸送板(51a)具有連接至所述真空裝置的開口(520)，所述開口(520)允許在所述第一薄膜輸送板(51a)保持所述膜片(61)的同時抽真空并且允許重新引入空氣以由此促使所述第一薄膜輸送板(51a)釋放所述膜片(61)。
9.如以上權(quán)利要求中的任意一項所述的機器(1)，其中進一步包括適用于在所述膜片(61)被拉入所述支撐件(7)內(nèi)的同時支撐所述支撐件(7)的底座單元(53)。
10.如權(quán)利要求9所述的機器(1)，其中所述底座單元(5 包括外部固定元件(530)和內(nèi)部可滑動元件(531)，所述內(nèi)部可滑動元件(531)適用于支撐所述支撐件(7)，所述外部固定元件(530)具有在其厚度內(nèi)形成并且連接至所述真空裝置的一根或多根真空管(532)，所述真空管(53 在所述支撐件(7)安置在所述內(nèi)部可滑動元件(531)上并且所述內(nèi)部可滑動元件(531)接合所述外部固定元件(530)中的空腔時與所述至少一個孔(70)相連通。
11.如權(quán)利要求9所述的機器(1)，其中所述底座單元(5 包括外部元件(530’)、固定底板(531’)和具有多個調(diào)高腳(533’)的適配器(532’)，所述適配器(532’)適用于支撐所述支撐件(7)并且倚靠在所述固定底板(531’)上，多個調(diào)高腳(533’)在所述固定底板(531')的下側(cè)上伸出，所述外部元件(530’)具有界定出中心空腔的底座和側(cè)壁，所述外部元件(530’)的所述中心空腔被成形為允許所述固定底板(531’)和所述適配器(532’)在所述中心空腔內(nèi)滑動的尺寸。
12.一種用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件(7)上的產(chǎn)品(8)的方法，所述方法包括-在所述支撐件(7)的側(cè)壁上設(shè)置至少一個孔(70)；-提供膜片(61)；-利用第一薄膜輸送板(51 51b)，保持所述膜片(61)，加熱所述膜片(61)，將所述膜片(61)帶至其上設(shè)有所述產(chǎn)品(8)的所述支撐件(7)上方的位置并將所述膜片(61)氣密地固定至所述支撐件(7)；-通過所述至少一個孔(70)從所述膜片(61)下方的所述支撐件(7)中移除空氣；以及-在從所述支撐件(7)中移除空氣的同時，從所述第一薄膜輸送板(51 51b)釋放所述膜片(61)，從而允許所述膜片(61)被拉入所述支撐件(7)內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中其包括-在第一操作步驟期間，利用所述第一薄膜輸送板(51a)，保持第一膜片并加熱所述第一膜片，同時利用第二薄膜輸送板(51b)，釋放第二膜片，由此允許所述第二膜片被拉入第一支撐件內(nèi)；以及-在第二操作步驟期間，利用所述第二薄膜輸送板(51b)，保持第三膜片并加熱所述第三膜片，同時利用所述第一薄膜輸送板(51a)，釋放所述第一膜片，由此允許所述第一膜片被拉入第二支撐件內(nèi)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其中其包括在所述支撐件(7)內(nèi)達到預(yù)定的低壓之后從所述第一薄膜輸送板(51 51b)釋放所述膜片(61)，所述預(yù)定低壓低于50mBar，優(yōu)選地包括在3mBar到40mBar之間，更優(yōu)選地包括在5mBar到30mBar之間，并且更為優(yōu)選地包括在IOmBar到20mBar之間。
15.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其中其包括在經(jīng)過了預(yù)定的時間之后從所述第一薄膜輸送板(51ii，51b)釋放所述膜片(61)，所述預(yù)定時間包括在0.5秒到2.5秒之間，優(yōu)選地包括在1秒到2秒之間。
全文摘要
公開了一種用于真空貼體包裝設(shè)置在支撐件(7)上的產(chǎn)品的機器(1)。支撐件具有設(shè)有至少一個孔(70)的側(cè)壁。所述機器包括第一薄膜輸送板(51a)，設(shè)置用于保持膜片(61)，加熱膜片，將膜片帶至其上設(shè)有產(chǎn)品的支撐件上方的位置并將膜片氣密地固定至支撐件。所述機器還包括用于通過所述至少一個孔從膜片下方的支撐件中移除空氣的真空裝置(9)。第一薄膜輸送板被設(shè)置用于在真空裝置從支撐件中移除空氣的同時釋放膜片以由此允許膜片被拉入支撐件內(nèi)。
文檔編號B65B59/00GK102574591SQ201080043498
公開日2012年7月11日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者J.里茲, R.帕倫伯 申請人:克里奧瓦克公司