本實(shí)用新型涉及防揚(yáng)塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉體物料下料裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，將固體物料投入反應(yīng)料罐進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，為增加反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)原料之間的接觸時(shí)間，常需要將固體物料粉碎至一定粒度成為粉體物料后，再采用裝運(yùn)粉體物料的噸袋將物料輸送至反應(yīng)料罐位置，進(jìn)行下料操作，即將噸袋內(nèi)的物料投放至料罐內(nèi)。由于噸袋體積大，經(jīng)常需要采用叉車或塔吊等工具配合下料，下料量大，下料時(shí)間長(zhǎng)，粉體物料的粉末狀顆粒容易揚(yáng)塵，造成車間灰塵污染嚴(yán)重，對(duì)操作人員身體不利，同時(shí)也造成原材料浪費(fèi)。

為解決粉體物料下料操作中的揚(yáng)塵問(wèn)題，操作人員采用了多種辦法：

或者設(shè)置料坑，采用大型絞龍式送料機(jī)向料罐下料，在由噸袋向料坑中傾倒物料時(shí)，由于噸袋和料坑間存在大量開放空間，揚(yáng)塵仍然嚴(yán)重；

或者采用真空下料，使料罐內(nèi)形成負(fù)壓或微負(fù)壓，以堵絕粉塵飛揚(yáng)；CN 201620362127.2提出的防塵吸塵裝置，設(shè)置下部為長(zhǎng)方體框、上部為錐形體框的下料框，在錐形體框頂端設(shè)置圓形管道，在圓形管道上設(shè)置有抽風(fēng)管道，在長(zhǎng)方體框上部設(shè)置兩個(gè)入料口，所述入料口處的長(zhǎng)方體框內(nèi)部的底端設(shè)置有供料桶，通過(guò)抽風(fēng)管道將下料框內(nèi)抽風(fēng)到負(fù)壓狀態(tài)，以解決鎳鈷錳酸鋰下料過(guò)程中，鎳鈷錳酸鋰粉末揚(yáng)塵通過(guò)抽風(fēng)管道抽出而造成粉塵外揚(yáng)的問(wèn)題；CN 201620341287.9提出一種下料吸塵裝置，設(shè)有包括圓形管道和梯形管道的下料管道，所述圓形管道與梯形管道連接，所述梯形管道與下料框一端連接，所述下料框中部通過(guò)螺栓連接有吸塵管道，所述圓形管道上設(shè)置有閥門，下料框?yàn)殚L(zhǎng)方體空腔結(jié)構(gòu)，所述圓形管道與梯形管道連接口小于梯形管道與下料框連接口，通過(guò)吸塵管道使下料框產(chǎn)生微負(fù)壓，將飄浮在下料框空氣中的磷酸鐵鋰粉末吸收掉，以解決揚(yáng)塵問(wèn)題；CN 201620113467.1公布的銻酸鈉生產(chǎn)用高效負(fù)壓防塵進(jìn)料系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜以及注液孔、投料口，在反應(yīng)釜上方設(shè)置有連通至液面以下的送料管，在送料管道上方設(shè)置有投料斗；且所述送料管內(nèi)設(shè)置有送料絞輪，所述送料絞輪通過(guò)固定在支撐臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)絞電機(jī)帶動(dòng)；同時(shí)反應(yīng)釜還連接有負(fù)壓除塵裝置，以避免氧化銻投料時(shí)發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象；CN 201320011152.2提出的負(fù)壓除塵粉體投料裝置，包括箱體和螺旋輸送機(jī)，箱體底部和螺旋輸送機(jī)的投料倉(cāng)通過(guò)不銹鋼法蘭連接，箱體底部設(shè)有吸塵口，箱體頂部設(shè)有排塵口，箱體內(nèi)部設(shè)有濾芯，并在排塵口設(shè)置一引風(fēng)機(jī)，使箱體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將揚(yáng)起的粉塵吸入并濾空；上述公開技術(shù)中，均要設(shè)置負(fù)壓下料環(huán)境，由于料罐體積大，負(fù)壓條件不易實(shí)現(xiàn)，而且，負(fù)壓條件下下料速度慢，不適于工業(yè)化大批量下料；

或者采用正壓輸送，如CN 201520033314.1公開的粉體輸送裝置，包括裝置本體、控制組件、上罩、漏斗、卸灰閥、高壓鼓風(fēng)機(jī)、與所述漏斗連接在一起的用于在漏斗內(nèi)產(chǎn)生壓縮空氣的空氣炮、與所述漏斗裝配在一起的用于將壓縮空氣瞬間釋放的電磁閥，所述漏斗的輸出端與所述卸灰閥的進(jìn)口連接在一起，所述卸灰閥的出口與所述高壓鼓風(fēng)機(jī)連接在一起，所述上罩遠(yuǎn)離所述漏斗的一端開設(shè)有一投料口，該粉體輸送裝置的粉體通過(guò)高壓鼓風(fēng)機(jī)正壓將粉體輸送到保用設(shè)備，并將除塵結(jié)構(gòu)設(shè)置在投料口位置，以避免投料時(shí)的揚(yáng)塵問(wèn)題；該公開技術(shù)，采用高壓鼓風(fēng)機(jī)下料操作，加大了對(duì)密封條件的要求；

或者采用收塵集塵裝置收集飛揚(yáng)的粉塵，CN201620678985.8公開的粉體噸包卸料裝置，通過(guò)在緩沖斗外側(cè)通過(guò)支撐鋼構(gòu)支撐固定，在緩沖斗下端設(shè)有緩沖斗出料口，緩沖斗出料口下端連接有輸送裝置，在緩沖斗上端設(shè)有緩沖斗進(jìn)料口，緩沖斗進(jìn)料口上端兩側(cè)安裝有擠壓裝置，擠壓裝置上端設(shè)有集塵裝置，集塵裝置為安裝在支撐鋼構(gòu)上的集塵罩，以保證對(duì)外揚(yáng)粉塵二次收集，來(lái)降低操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境揚(yáng)塵；CN201620596030.8公開的用于物料下料的新型集成除塵裝置，第一下料接料管、第二下料接料管均固定于除塵罩殼體上，除塵管頂部設(shè)有除塵圈，除塵管中部設(shè)有手動(dòng)風(fēng)閥，將傳統(tǒng)的單口下料改為多口下料，減小由于下料口直接較大產(chǎn)生的揚(yáng)塵，在下料口處設(shè)置有除塵管，以及時(shí)除去下料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；上述公開技術(shù)中，收塵裝置收塵后的物料，仍需要進(jìn)行二次處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，提供一種粉體物料下料裝置，使粉體物料通過(guò)下料裝置，在重力和自動(dòng)下料機(jī)的輸送作用下，直接從噸袋進(jìn)入料罐內(nèi)，不與外部空間接觸，避免了粉塵飛揚(yáng)至操作空間內(nèi)，保護(hù)了操作人員和環(huán)境，避免了物料損失；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種粉體物料下料裝置，設(shè)置于用以裝運(yùn)粉體物料的噸袋和用以接收粉體物料的料罐之間，噸袋設(shè)有噸袋出料口，料罐設(shè)有料罐進(jìn)料口；所述粉體物料下料裝置包括柔性下料管、剛性下料管和自動(dòng)下料機(jī)，所述柔性下料管上部與噸袋出料口連通，下部套裝并密封固定于剛性下料管上，所述剛性下料管下部與料罐進(jìn)料口連通，所述自動(dòng)下料機(jī)設(shè)置于剛性下料管上，所述噸袋出料口、柔性下料管、自動(dòng)下料機(jī)、剛性下料管和料罐進(jìn)料口共同構(gòu)成所述粉體物料下料裝置一側(cè)連通噸袋、另一側(cè)連通料罐的密封粉體物料自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述柔性下料管1與所述噸袋材質(zhì)相同。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述柔性下料管與所述噸袋出料口一體連接，或者所述柔性下料管與所述噸袋出料口分體連接。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述柔性下料管與所述噸袋出料口采用拉鏈連接。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述柔性下料管直徑大于所述剛性下料管直徑，柔性下料管用捆扎帶或卡箍固定于所述剛性下料管上。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述剛性下料管一體焊接于料罐進(jìn)料口上。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述粉體物料下料裝置還包括濾籠，所述濾籠設(shè)置于剛性下料管內(nèi)、自動(dòng)下料機(jī)上部，濾籠長(zhǎng)度小于位于自動(dòng)下料機(jī)上部的剛性下料管的長(zhǎng)度。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述濾籠設(shè)有上撐環(huán)、下?lián)苇h(huán)、側(cè)部濾筋、下部濾網(wǎng)和支撐件，所述上撐環(huán)、下?lián)苇h(huán)直徑小于所述剛性下料管直徑30~50mm，所述側(cè)部濾筋兩端分別均勻焊接在上撐環(huán)和下?lián)苇h(huán)上，相鄰側(cè)部濾筋間隔在5~8mm，所述下部濾網(wǎng)均勻設(shè)置于下?lián)苇h(huán)內(nèi)，所述支撐件設(shè)置于上撐環(huán)外沿，支撐件為3個(gè)以上沿上撐環(huán)外沿均布的冷沖壓金屬短管或金屬片，支撐件長(zhǎng)度在40~60mm。

上述的粉體物料下料裝置，進(jìn)一步地，所述濾籠長(zhǎng)度在700~1100mm。

采用本實(shí)用新型，至少具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的粉體物料下料裝置，采用設(shè)有柔性下料管、剛性下料管和設(shè)置于剛性下料管上的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)成的密封自動(dòng)粉體物料下料結(jié)構(gòu)，使粉體物料通過(guò)噸袋上的噸袋出料口沿柔性下料管先進(jìn)入剛性下料管內(nèi)，在重力和自動(dòng)下料機(jī)的輸送作用下，直接從料罐進(jìn)料口進(jìn)入料罐內(nèi)，不與外部空間接觸，避免了粉塵飛揚(yáng)至操作空間內(nèi)，保護(hù)了操作人員和環(huán)境，避免了物料損失；與現(xiàn)有的需要設(shè)置大型絞龍式送料機(jī)、抽風(fēng)管道、負(fù)壓除塵裝置、高壓鼓風(fēng)機(jī)或收塵除塵罩結(jié)構(gòu)的下料裝置相比，本實(shí)用新型僅需設(shè)置柔性下料管、剛性下料管和小型自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)密封自動(dòng)粉體物料下料操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用，利用實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的粉體物料下料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中濾籠結(jié)構(gòu)及位置關(guān)系放大圖；

圖3為圖2中A-A向視圖；

圖4為圖2中B-B向視圖。

附圖中：1、柔性下料管；2、剛性下料管；3、自動(dòng)下料機(jī)；4、噸袋；5、噸袋出料口；6、料罐；7、料罐進(jìn)料口；8、濾籠；9、上撐環(huán)；10、下?lián)苇h(huán)；11、側(cè)部濾筋；12、下部濾網(wǎng)；13、支撐件；14、捆扎帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施方式一：

如圖1所示，本實(shí)用新型的粉體物料下料裝置，設(shè)置于用以裝運(yùn)粉體物料的噸袋4和用以接收粉體物料的料罐6之間，噸袋4設(shè)有噸袋出料口5，便于粉體物料從噸袋4傾出，具體實(shí)施時(shí)，噸袋出料口直徑設(shè)置在220~320mm，即能實(shí)現(xiàn)粉體物料的自由傾出；料罐6設(shè)有料罐進(jìn)料口7，便于粉體物料進(jìn)入料罐6內(nèi)；

所述粉體物料下料裝置包括柔性下料管1、剛性下料管2、自動(dòng)下料機(jī)3和濾籠8，所述柔性下料管1與噸袋4材質(zhì)相同，具體實(shí)施時(shí)，柔性下料管1材質(zhì)優(yōu)選聚丙烯聚酯纖維，輕便易扎緊或松開，可折疊，成本低，易于收納；

柔性下料管1上部與噸袋出料口5連通，具體實(shí)施時(shí)，柔性下料管1與噸袋出料口5可采用一體連接形式連通，即柔性下料管1與噸袋4一體制造成型；柔性下料管1也可以與噸袋出料口5分體連接，如采用拉鏈結(jié)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)柔性下料管1與噸袋出口5連通；

柔性下料管1下部套裝并密封固定于剛性下料管2上，具體實(shí)施時(shí)，柔性下料管1直徑大于剛性下料管2直徑，柔性下料管1用捆扎帶14或卡箍等其他固定工具固定于剛性下料管2上；

剛性下料管2下部與料罐進(jìn)料口7連通，本實(shí)施例中，剛性下料管2一體焊接于料罐進(jìn)料口7上，具體實(shí)施時(shí)，剛性下料管2長(zhǎng)度在1200~1600mm，直徑在200~260mm，即可保證粉體物料自由進(jìn)入料罐6內(nèi)；

所述自動(dòng)下料機(jī)3設(shè)置于剛性下料管2上，所述噸袋出料口5、柔性下料管1、自動(dòng)下料機(jī)3、剛性下料管2和料罐進(jìn)料口7共同構(gòu)成所述粉體物料下料裝置一側(cè)連通噸袋4、另一側(cè)連通料罐6的密封粉體物料自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)；具體實(shí)施時(shí)，自動(dòng)下料機(jī)3的旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸的旋向，將粉體物料輸送進(jìn)入料罐6內(nèi)；

濾籠8設(shè)置于剛性下料管2內(nèi)、自動(dòng)下料機(jī)3上部，以攔截粉體物料內(nèi)的長(zhǎng)纖維異物、結(jié)塊，避免異物或結(jié)塊堵塞自動(dòng)下料機(jī)3的螺旋葉片，影響自動(dòng)下料操作的進(jìn)行；具體實(shí)施時(shí)，濾籠8長(zhǎng)度小于位于自動(dòng)下料機(jī)3上部的剛性下料管2的長(zhǎng)度，濾籠8長(zhǎng)度在700~1100mm，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)異物或結(jié)塊的有效攔截，保證粉體物料自動(dòng)下料正常操作；

如圖2-4所示，本實(shí)施方式中，濾籠8設(shè)有上撐環(huán)9、下?lián)苇h(huán)10、側(cè)部濾筋11、下部濾網(wǎng)12和支撐件13，上撐環(huán)9、下?lián)苇h(huán)10直徑小于所述剛性下料管2直徑30~50mm，具體實(shí)施時(shí)，上撐環(huán)9、下?lián)苇h(huán)10的直徑可以相同也可以不同，本實(shí)施例中兩者直徑相同；所述側(cè)部濾筋11兩端分別均勻焊接在上撐環(huán)9和下?lián)苇h(huán)10上，相鄰側(cè)部濾筋間隔在5~8mm，所述下部濾網(wǎng)12均勻設(shè)置于下?lián)苇h(huán)10內(nèi)，所述支撐件13設(shè)置于上撐環(huán)9外沿，如圖3所示，支撐件13為3個(gè)以上沿上撐環(huán)9外沿均布的冷沖壓金屬短管或金屬片，支撐件13長(zhǎng)度在40~60mm，能夠卡放在上撐環(huán)9上，方便安裝和拆卸。

采用本實(shí)用新型的粉體物料下料裝置，從噸袋4中向料罐6內(nèi)下料的操作如下：

將扎緊柔性下料管1的噸袋4通過(guò)操作車間的天車頂?shù)踔亮瞎?上方，將柔性下料管1套裝至剛性下料管2外部，用捆扎帶14扎緊密封，將柔性下料管1松開，粉體物料下落至剛性下料管2內(nèi)自動(dòng)下料機(jī)3的上部，開啟自動(dòng)下料機(jī)3，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，開始下料，粉體物料經(jīng)剛性下料管2下部、料罐進(jìn)料口7進(jìn)入料罐6內(nèi)，物料不向外飛揚(yáng)；

當(dāng)噸袋4內(nèi)有長(zhǎng)纖維狀異物如鐵絲、塊狀物料如石塊、結(jié)塊粉體時(shí)，先將濾籠8置于剛性下料管2內(nèi)，濾籠8的支撐件13支撐卡放于剛性下料管2上，再將柔性下料管1套裝固定于剛性下料管2上，開啟自動(dòng)下料機(jī)3下料，粉體物料經(jīng)上撐環(huán)9的中空空間進(jìn)入濾籠8內(nèi)，長(zhǎng)纖維狀異物或結(jié)塊在下料過(guò)程中被側(cè)部濾筋11攔截，粉狀物料則通過(guò)側(cè)部濾筋11間的空隙流出，并向下通過(guò)自動(dòng)下料機(jī)3，保證自動(dòng)下料機(jī)3的長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行，使下料操作正常進(jìn)行。

實(shí)踐表明，采用本實(shí)用新型的粉體物料下料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)下料操作的無(wú)塵操作環(huán)境，保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)操作人員，也避免和減少了物料損失。