技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉粒物料包裝袋的間歇下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

散狀的粉粒物料需要用包裝袋來(lái)包裝，而包裝袋的加工是目前生產(chǎn)加工中重要的一環(huán)，包裝是產(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域的必要條件，而實(shí)現(xiàn)包裝的主要手段是包裝機(jī)械。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，包裝機(jī)就是把產(chǎn)品包裝起來(lái)的機(jī)器，起著保護(hù)，美觀的作用。

每個(gè)包裝袋中收納的物料量有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量，而控制這個(gè)物料量不僅能使包裝袋美觀，更能從一定程度上減少不必要的物料支出，同時(shí)也能讓購(gòu)買者對(duì)產(chǎn)品本身產(chǎn)生信任感，增加銷路，所有控制這個(gè)物料下料量至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種粉粒物料包裝袋的間歇下料設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種粉粒物料包裝袋的間歇下料設(shè)備，包括落料支撐板、物料輸送裝置、下料裝置和包裝袋傳送裝置；物料輸送裝置、下料裝置自上而下設(shè)置在落料支撐板上；包裝袋傳送裝置位于落料支撐板后端并且設(shè)置在下料裝置的正下方；物料輸送裝置包括上料裝置、間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置、震料裝置和清理裝置；間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置設(shè)置有四個(gè)料框并且四個(gè)料框圓周均勻分布；間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置設(shè)置有正上方的上料位、正左端的過渡位、正下方的下料位和正右方的清理位；四個(gè)料框依次逆時(shí)針?？块g歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置的四個(gè)工位；上料裝置位于上料位的正上方；震料裝置位于下料位的兩側(cè)；清理裝置位于清理位的正右方；下料裝置位于下料位的正下方；

間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括圓柱狀的旋轉(zhuǎn)輸送板；旋轉(zhuǎn)輸送板樞接在落料支撐板上并且旋轉(zhuǎn)輸送板上前后滑行設(shè)置有四個(gè)料框；四個(gè)料框以旋轉(zhuǎn)輸送板的旋轉(zhuǎn)中心軸為中心圓周均勻分布；落料支撐板的前端面上垂直固定有間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)；間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過落料支撐板并且固定有旋轉(zhuǎn)輸送板；間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置的上料位、下料位和清理位所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)輸送板處分別前后滑行設(shè)置有推動(dòng)吸嘴；三個(gè)推動(dòng)吸嘴的前端面均垂直固定在連接塊上；連接塊的前后兩端的前端面上垂直固定有一對(duì)推動(dòng)氣缸；推動(dòng)氣缸的活塞桿穿過連接塊并且后端固定在落料支撐板的前端面上；間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)作間歇旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；

上料裝置包括上料框、三個(gè)左上料氣缸、三個(gè)右上料氣缸；上料框固定在落料支撐板的后端面的上部；上料框由上部為正方體框和下部的三角體框焊接而成；上料框的下端開設(shè)有上料出料口；三個(gè)左上料氣缸和三個(gè)右上料氣缸左右對(duì)稱設(shè)置并且方向相對(duì)；三個(gè)左上料氣缸和三個(gè)右上料氣缸分別水平固定有一對(duì)左右對(duì)稱的上料氣缸支撐板上；三個(gè)左上料氣缸和三個(gè)右上料氣缸自上而下等距分布；三個(gè)左上料氣缸的活塞桿上分別固定有左切斷板；三個(gè)右上料氣缸的活塞桿上分別固定有右切斷板；左切斷板水平插設(shè)在上料框上部的左側(cè)壁上；右切斷板水平插設(shè)在上料框上部的右側(cè)壁上；左切斷板和右切斷板的前后長(zhǎng)度與上料框的內(nèi)部空間的前后寬度相同；左切斷板和右切斷板的左右長(zhǎng)度大于上料框的內(nèi)部空間的左右寬度的二分之一。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，震料裝置包括一對(duì)左右對(duì)稱設(shè)置的震料氣缸；一對(duì)震料氣缸分別位于下料位的兩側(cè)并且方向相對(duì)；震料氣缸的活塞桿上固定有由彈性材質(zhì)組成的震料塊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，清理裝置包括清理電機(jī)、清理支座、清理螺紋桿和圓柱狀的清理塊；清理支座垂直固定在落料支撐板的后端面上并且位于清理位的正右方；清理電機(jī)水平固定在清理支座的右端面上并且輸出軸向左穿過清理支座與清理螺紋桿固定連接；清理塊螺接在清理螺紋桿上；清理塊的圓柱面上均勻安裝有若干刷毛；清理塊的左端成型有清理吸嘴。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下料裝置包括上下料斗和一對(duì)方向向下設(shè)置的下料氣缸；上下料斗的下端為圓環(huán)柱體；上下料斗的下端套設(shè)有圓環(huán)柱體狀的引流筒；下料氣缸的前側(cè)固定有一對(duì)氣缸安裝板；氣缸安裝板的前端固定在落料支撐板的后端面上；下料氣缸的活塞桿上固定有引流牽引塊；一對(duì)引流牽引塊相靠近一端固定在引流筒的左右兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，包裝袋傳送裝置包括若干支撐架、傳送帶和包裝袋安置框；若干支撐架固定在傳送帶的下端；包裝袋安置框放置在傳送帶的上方并且傳送帶左右方向上傳送。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，料框的開口朝向旋轉(zhuǎn)輸送板的外側(cè)；料框由外側(cè)的長(zhǎng)方體和內(nèi)側(cè)的半圓柱組成；料框的外端面上成型有圓柱槽狀的收納料槽；收納料槽的底部成型有半球形。

本發(fā)明的有益效果在于：包裝袋從安置槽的左側(cè)的包裝袋進(jìn)料口進(jìn)入到安置槽內(nèi)，通過牽引裝置、前張口裝置和后張口裝置三者的牽扯使包裝袋上端進(jìn)料口張開為三角形開口，方便了粉粒物料的進(jìn)入，提高了包裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖3中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、落料支撐板；20、物料輸送裝置；21、上料裝置；211、上料框；212、左上料氣缸；2121、左切斷板；213、右上料氣缸；2131、右切斷板；214、上料氣缸支撐板；22、間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置；221、旋轉(zhuǎn)輸送板；222、料框；223、間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)；224、連接塊；225、推動(dòng)氣缸；226、推動(dòng)吸嘴；23、震料裝置；231、震料塊；24、清理裝置；241、清理電機(jī)；242、清理支座；243、清理螺紋桿；244、清理塊；245、刷毛；246、清理吸嘴；30、下料裝置；31、氣缸安裝板；32、上下料斗；33、引流筒；34、下料氣缸；341、引流牽引塊；40、包裝袋傳送裝置；41、傳送帶；42、包裝袋安置框；43、支撐架。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖4所示，一種粉粒物料包裝袋的間歇下料設(shè)備，包括落料支撐板10、物料輸送裝置20、下料裝置30和包裝袋傳送裝置40；物料輸送裝置20、下料裝置30自上而下設(shè)置在落料支撐板10上；包裝袋傳送裝置40位于落料支撐板10后端并且設(shè)置在下料裝置30的正下方；物料輸送裝置20包括上料裝置21、間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置22、震料裝置23和清理裝置24；間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置22設(shè)置有四個(gè)料框222并且四個(gè)料框222圓周均勻分布；間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置22設(shè)置有正上方的上料位、正左端的過渡位、正下方的下料位和正右方的清理位；四個(gè)料框222依次逆時(shí)針停靠間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置22的四個(gè)工位；上料裝置21位于上料位的正上方；震料裝置23位于下料位的兩側(cè)；清理裝置24位于清理位的正右方；下料裝置30位于下料位的正下方；

如圖1～圖4所示，間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置22包括圓柱狀的旋轉(zhuǎn)輸送板221；旋轉(zhuǎn)輸送板221樞接在落料支撐板10上并且旋轉(zhuǎn)輸送板221上前后滑行設(shè)置有四個(gè)料框222；四個(gè)料框222以旋轉(zhuǎn)輸送板221的旋轉(zhuǎn)中心軸為中心圓周均勻分布；落料支撐板10的前端面上垂直固定有間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)223；間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)223的輸出軸穿過落料支撐板10并且固定有旋轉(zhuǎn)輸送板221；間歇旋轉(zhuǎn)輸送裝置22的上料位、下料位和清理位所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)輸送板221處分別前后滑行設(shè)置有推動(dòng)吸嘴226；三個(gè)推動(dòng)吸嘴226的前端面均垂直固定在連接塊224上；連接塊224的前后兩端的前端面上垂直固定有一對(duì)推動(dòng)氣缸225；推動(dòng)氣缸225的活塞桿穿過連接塊224并且后端固定在落料支撐板10的前端面上；間歇驅(qū)動(dòng)電機(jī)223作間歇旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；

如圖1～圖4所示，上料裝置21包括上料框211、三個(gè)左上料氣缸212、三個(gè)右上料氣缸213；上料框211固定在落料支撐板10的后端面的上部；上料框211由上部為正方體框和下部的三角體框焊接而成；上料框211的下端開設(shè)有上料出料口；三個(gè)左上料氣缸212和三個(gè)右上料氣缸213左右對(duì)稱設(shè)置并且方向相對(duì)；三個(gè)左上料氣缸212和三個(gè)右上料氣缸213分別水平固定有一對(duì)左右對(duì)稱的上料氣缸支撐板214上；三個(gè)左上料氣缸212和三個(gè)右上料氣缸213自上而下等距分布；三個(gè)左上料氣缸212的活塞桿上分別固定有左切斷板2121；三個(gè)右上料氣缸213的活塞桿上分別固定有右切斷板2131；左切斷板2121水平插設(shè)在上料框211上部的左側(cè)壁上；右切斷板2131水平插設(shè)在上料框211上部的右側(cè)壁上；左切斷板2121和右切斷板2131的前后長(zhǎng)度與上料框211的內(nèi)部空間的前后寬度相同；左切斷板2121和右切斷板2131的左右長(zhǎng)度大于上料框211的內(nèi)部空間的左右寬度的二分之一。

如圖1～圖4所示，震料裝置23包括一對(duì)左右對(duì)稱設(shè)置的震料氣缸；一對(duì)震料氣缸分別位于下料位的兩側(cè)并且方向相對(duì)；震料氣缸的活塞桿上固定有由彈性材質(zhì)組成的震料塊231。

如圖1～圖4所示，清理裝置24包括清理電機(jī)241、清理支座242、清理螺紋桿243和圓柱狀的清理塊244；清理支座242垂直固定在落料支撐板10的后端面上并且位于清理位的正右方；清理電機(jī)241水平固定在清理支座242的右端面上并且輸出軸向左穿過清理支座242與清理螺紋桿243固定連接；清理塊244螺接在清理螺紋桿243上；清理塊244的圓柱面上均勻安裝有若干刷毛245；清理塊244的左端成型有清理吸嘴246。

如圖1～圖4所示，下料裝置30包括上下料斗32和一對(duì)方向向下設(shè)置的下料氣缸34；上下料斗32的下端為圓環(huán)柱體；上下料斗32的下端套設(shè)有圓環(huán)柱體狀的引流筒33；下料氣缸34的前側(cè)固定有一對(duì)氣缸安裝板31；氣缸安裝板31的前端固定在落料支撐板10的后端面上；下料氣缸34的活塞桿上固定有引流牽引塊341；一對(duì)引流牽引塊341相靠近一端固定在引流筒33的左右兩側(cè)。

如圖1～圖4所示，包裝袋傳送裝置40包括若干支撐架43、傳送帶41和包裝袋安置框42；若干支撐架43固定在傳送帶41的下端；包裝袋安置框42放置在傳送帶41的上方并且傳送帶41左右方向上傳送。

如圖1～圖4所示，料框222的開口朝向旋轉(zhuǎn)輸送板221的外側(cè)；料框222由外側(cè)的長(zhǎng)方體和內(nèi)側(cè)的半圓柱組成；料框222的外端面上成型有圓柱槽狀的收納料槽；收納料槽的底部成型有半球形。

間歇下料裝置的工作原理：

首先物料進(jìn)入到上料裝置21，然后進(jìn)入到位于上料位處的料框222內(nèi)，接著隨著料框222經(jīng)過過渡位到達(dá)下料位，此時(shí)位于上料位、下料位和清理位的三個(gè)料框222一同向后推出，由于下料位處的料框222開口朝下，所以隨著料框222的推出，料框222的物料會(huì)進(jìn)入到上下料斗32中，最后進(jìn)入到下方的包裝袋隨傳送帶進(jìn)入下一工序，由于引流筒33的存在，物料會(huì)很好的進(jìn)入到包裝袋中而不會(huì)意外流出，料框222卸料后進(jìn)入到清理位，清理裝置24進(jìn)行清理并吸除回收剩余的物料，節(jié)省成本。

上料裝置21的工作原理如下：首先物料進(jìn)入到上料框211內(nèi)，此時(shí)最下方的左切斷板2121和右切斷板2131閉合；物料落于左切斷板2121和右切斷板2131上方的上料框211的內(nèi)部空間；接著同時(shí)使中間和最上方的左切斷板2121和右切斷板2131閉合，這樣最下方的左切斷板2121和右切斷板2131上的物料與中間的左切斷板2121和右切斷板2131上的物料量一直，且符合標(biāo)準(zhǔn)值，后續(xù)打開最下方的左切斷板2121和右切斷板2131放下其上的物料然后閉合，接著打開中間的左切斷板2121和右切斷板2131其上的物料進(jìn)入到最下方的左切斷板2121和右切斷板2131上并且閉合，再打開最上方的左切斷板2121和右切斷板2131等物料進(jìn)入后閉合，按這個(gè)順序上料，以保證上料量的一直性。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。