本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種包裝用膠帶纏繞機。

背景技術(shù)：

電線等線束常常需要在外表面進行膠帶纏繞，傳統(tǒng)方式采用人工手動纏繞，效率低下，市場上現(xiàn)有的膠帶纏繞設(shè)備為復(fù)雜線束的成型、放置和纏繞提供了自動工藝，但是這些設(shè)備存在體積較大、安全系數(shù)低、使用過程中震感強烈、不穩(wěn)定的問題，不能適應(yīng)現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝用膠帶纏繞機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種包裝用膠帶纏繞機，包括機體以及設(shè)置所述機體上的纏繞支架，所述纏繞支架前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有開口槽，所述開口槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后伸長設(shè)置的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部設(shè)有前后伸長設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述第一滑槽前側(cè)設(shè)有向前伸長設(shè)置的螺孔，所述導(dǎo)滑桿上平滑配合連接有向下伸長設(shè)置的纏繞裝置，所述纏繞裝置底部伸長端探到所述開口槽內(nèi)，所述開口槽內(nèi)的所述纏繞裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有纏繞槽，所述纏繞槽前側(cè)的左右內(nèi)壁對等設(shè)有凹口，所述凹口上方的所述纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接有第一傳輸輪，所述凹口下方的所述纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對等設(shè)有第二滑槽，左右兩側(cè)所述第二滑槽內(nèi)對等設(shè)有第一滑塊，左右兩側(cè)所述第一滑塊之間轉(zhuǎn)繞配合連接有第二傳輸輪，所述凹口后側(cè)的所述纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接有主傳輸輪，所述主傳輸輪左側(cè)面固定設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪后側(cè)配合連接有蝸桿，所述蝸桿內(nèi)部設(shè)有上下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，所述蝸桿上方的所述轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)置有第一錐面輪，所述纏繞槽上方的所述纏繞裝置內(nèi)部設(shè)有安裝腔，所述安裝腔前側(cè)設(shè)有穿透所述纏繞裝置前側(cè)的槽孔，所述槽孔右端與所述螺孔左端對等設(shè)置，所述槽孔內(nèi)配合有前后伸長設(shè)置的第二螺桿，所述安裝腔與所述纏繞槽之間接通設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)部設(shè)有前后伸長設(shè)置的第三螺桿，所述第三螺桿上螺線紋配合連接有第三滑塊，所述第三滑塊內(nèi)部設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置上下兩側(cè)均配合連接有第二錐面輪，所述第一傳輸輪設(shè)置于膠帶卷放腔中，所述膠帶卷放腔中設(shè)置有膠帶牽引裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)滑桿后端與所述第一滑槽后側(cè)固定連接，所述導(dǎo)滑桿前端與所述第一滑槽前側(cè)固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述主傳輸輪、第一傳輸輪和所述第二傳輸輪之間設(shè)有膠帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)繞軸底部伸長末尾與所述纏繞槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長末尾與所述纏繞槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三螺桿后端與所述第三滑槽后側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺桿前端與第三驅(qū)動裝置配合連接，所述第三驅(qū)動裝置外表面設(shè)置于所述第三滑槽前側(cè)內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二驅(qū)動裝置上側(cè)的所述第二錐面輪探到所述安裝腔內(nèi)，所述第二驅(qū)動裝置下側(cè)的所述第二錐面輪探到所述纏繞槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺桿前伸長端探到所述螺孔內(nèi)螺線紋配合連接，所述第二螺桿后伸長端探到所述安裝腔內(nèi)且與所述安裝腔內(nèi)的后側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述安裝腔前側(cè)的所述第二螺桿上固定設(shè)有第三錐面輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述機體左右兩側(cè)頂部端面對等固定設(shè)置有支柱，每個所述支柱頂部均設(shè)有連接部，左側(cè)所述連接部內(nèi)部設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置上配合連接有第一緊固部，右側(cè)所述連接部內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有第二緊固部，所述第一緊固部與所述第二緊固部對等設(shè)置，左右兩側(cè)所述支柱之間的所述機體頂部端面內(nèi)左右伸長設(shè)有第四滑槽，所述第四滑槽內(nèi)部設(shè)有左右伸長設(shè)置的第四螺桿，所述第四螺桿左端與所述第四驅(qū)動裝置配合連接，所述第四驅(qū)動裝置設(shè)置于所述第四滑槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第四螺桿右端與所述第四滑槽右側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四螺桿上螺線紋配合連接有頂部與所述纏繞支架底部固定連接的第四滑塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述第一滑塊頂部的所述第二滑槽內(nèi)均設(shè)有壓簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過開口槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后伸長設(shè)置的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)部設(shè)前后伸長設(shè)置的導(dǎo)滑桿，第一滑槽前側(cè)設(shè)向前伸長設(shè)置的螺孔，導(dǎo)滑桿上平滑配合連接向下伸長設(shè)置的纏繞裝置，安裝腔前側(cè)設(shè)穿透纏繞裝置前側(cè)的槽孔，槽孔右端與螺孔左端對等設(shè)置，槽孔內(nèi)配合前后伸長設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿前伸長端探到螺孔內(nèi)螺線紋配合連接，第二螺桿后伸長端探到安裝腔內(nèi)且與安裝腔內(nèi)的后側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，安裝腔前側(cè)的第二螺桿上固定設(shè)第三錐面輪，從而實現(xiàn)自動控制纏繞裝置的移動調(diào)節(jié)工作，對膠帶與線束抵接時的繃緊度實現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿足不同直徑大小的線束纏繞，同時提高了膠帶的使用壽命。

2.通過纏繞裝置底部伸長端探到開口槽內(nèi)，開口槽內(nèi)的纏繞裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)纏繞槽，纏繞槽前側(cè)的左右內(nèi)壁對等設(shè)凹口，凹口上方的纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接第一傳輸輪，凹口下方的纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對等設(shè)第二滑槽，左右兩側(cè)第二滑槽內(nèi)對等設(shè)第一滑塊，左右兩側(cè)第一滑塊之間轉(zhuǎn)繞配合連接第二傳輸輪，凹口后側(cè)的纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接主傳輸輪，主傳輸輪左側(cè)面固定設(shè)置蝸輪，蝸輪后側(cè)配合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)部設(shè)上下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，蝸桿上方的轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)置第一錐面輪，纏繞槽上方的纏繞裝置內(nèi)部設(shè)安裝腔，安裝腔與纏繞槽之間接通設(shè)第三滑槽，第三滑槽內(nèi)部設(shè)前后伸長設(shè)置的第三螺桿，第三螺桿上螺線紋配合連接第三滑塊，第三滑塊內(nèi)部設(shè)第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置上下兩側(cè)均配合連接第二錐面輪，從而實現(xiàn)膠帶的纏繞以及纏繞裝置的移動的傳動控制，提高工作效率以及運行穩(wěn)定性。

3.通過機體左右兩側(cè)頂部端面對等固定設(shè)置支柱，每個支柱頂部均設(shè)連接部，左側(cè)連接部內(nèi)部設(shè)第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置上配合連接第一緊固部，右側(cè)連接部內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接第二緊固部，第一緊固部與第二緊固部對等設(shè)置，左右兩側(cè)支柱之間的機體頂部端面內(nèi)左右伸長設(shè)第四滑槽，第四滑槽內(nèi)部設(shè)左右伸長設(shè)置的第四螺桿，第四螺桿左端與第四驅(qū)動裝置配合連接，第四驅(qū)動裝置設(shè)置于第四滑槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，第四螺桿右端與第四滑槽右側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，第四螺桿上螺線紋配合連接頂部與纏繞支架底部固定連接的第四滑塊，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)纏繞位置，提高工作效率以及纏繞精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造成本以及維護成本低，能實現(xiàn)自動控制切換纏繞傳動以及纏繞裝置的移動控制，同時能實現(xiàn)纏繞支架的左右移動工作，滿足線束不同位置的纏繞需要，另外，在第一驅(qū)動裝置帶動線束轉(zhuǎn)繞實現(xiàn)全方位纏繞的同時提高了纏繞效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種包裝用膠帶纏繞機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的纏繞支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的膠帶卷放腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的膠帶與鋼管相抵時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的膠帶呈弧形繃緊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種包裝用膠帶纏繞機纏繞時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種包裝用膠帶纏繞機，包括機體4以及設(shè)置所述機體4上的纏繞支架5，所述纏繞支架5前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有開口槽51，所述開口槽51內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后伸長設(shè)置的第一滑槽52，所述第一滑槽52內(nèi)部設(shè)有前后伸長設(shè)置的導(dǎo)滑桿53，所述第一滑槽52前側(cè)設(shè)有向前伸長設(shè)置的螺孔54，所述導(dǎo)滑桿53上平滑配合連接有向下伸長設(shè)置的纏繞裝置6，所述纏繞裝置6底部伸長端探到所述開口槽51內(nèi)，所述開口槽51內(nèi)的所述纏繞裝置6前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有纏繞槽61，所述纏繞槽61前側(cè)的左右內(nèi)壁對等設(shè)有凹口62，所述凹口62上方的所述纏繞槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接有第一傳輸輪63，所述凹口62下方的所述纏繞槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對等設(shè)有第二滑槽64，左右兩側(cè)所述第二滑槽64內(nèi)對等設(shè)有第一滑塊641，左右兩側(cè)所述第一滑塊641之間轉(zhuǎn)繞配合連接有第二傳輸輪643，所述凹口62后側(cè)的所述纏繞槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接有主傳輸輪65，所述主傳輸輪65左側(cè)面固定設(shè)置有蝸輪651，所述蝸輪651后側(cè)配合連接有蝸桿67，所述蝸桿67內(nèi)部設(shè)有上下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸671，所述蝸桿67上方的所述轉(zhuǎn)繞軸671上固定設(shè)置有第一錐面輪672，所述纏繞槽61上方的所述纏繞裝置6內(nèi)部設(shè)有安裝腔68，所述安裝腔68前側(cè)設(shè)有穿透所述纏繞裝置6前側(cè)的槽孔681，所述槽孔681右端與所述螺孔54左端對等設(shè)置，所述槽孔681內(nèi)配合有前后伸長設(shè)置的第二螺桿682，所述安裝腔68與所述纏繞槽61之間接通設(shè)有第三滑槽69，所述第三滑槽69內(nèi)部設(shè)有前后伸長設(shè)置的第三螺桿692，所述第三螺桿692上螺線紋配合連接有第三滑塊691，所述第三滑塊691內(nèi)部設(shè)有第二驅(qū)動裝置693，所述第二驅(qū)動裝置693上下兩側(cè)均配合連接有第二錐面輪694，所述第一傳輸輪63設(shè)置于膠帶卷放腔631中，所述膠帶卷放腔631中設(shè)置有膠帶牽引裝置。

其中，所述導(dǎo)滑桿53后端與所述第一滑槽52后側(cè)固定連接，所述導(dǎo)滑桿53前端與所述第一滑槽52前側(cè)固定連接，從而實現(xiàn)纏繞裝置6的穩(wěn)定以及引導(dǎo)的功能，提高纏繞裝置6移動的穩(wěn)定性。

其中，所述主傳輸輪65、第一傳輸輪63和所述第二傳輸輪643之間設(shè)有膠帶66。

其中，所述轉(zhuǎn)繞軸671底部伸長末尾與所述纏繞槽61內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述轉(zhuǎn)繞軸671頂部伸長末尾與所述纏繞槽61內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

其中，所述第三螺桿692后端與所述第三滑槽69后側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺桿692前端與第三驅(qū)動裝置695配合連接，所述第三驅(qū)動裝置695外表面設(shè)置于所述第三滑槽69前側(cè)內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐面輪694與第三錐面輪683配合連接以及下側(cè)的所述第二錐面輪694與第一錐面輪672配合連接之間的切換調(diào)節(jié)控制。

其中，所述第二驅(qū)動裝置693上側(cè)的所述第二錐面輪694探到所述安裝腔68內(nèi)，從而實現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐面輪694與所述第三錐面輪683配合傳動連接，所述第二驅(qū)動裝置693下側(cè)的所述第二錐面輪694探到所述纏繞槽61內(nèi)，從而實現(xiàn)下側(cè)的所述第二錐面輪694與所述第二驅(qū)動裝置693配合傳動連接。

其中，所述第二螺桿682前伸長端探到所述螺孔54內(nèi)螺線紋配合連接，所述第二螺桿682后伸長端探到所述安裝腔68內(nèi)且與所述安裝腔68內(nèi)的后側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述安裝腔68前側(cè)的所述第二螺桿682上固定設(shè)有第三錐面輪683，從而實現(xiàn)自動控制纏繞裝置6沿第一滑槽52內(nèi)的導(dǎo)滑桿53左右方向平滑。

其中，所述機體4左右兩側(cè)頂部端面對等固定設(shè)置有支柱41，每個所述支柱41頂部均設(shè)有連接部411，左側(cè)所述連接部411內(nèi)部設(shè)有第一驅(qū)動裝置412，所述第一驅(qū)動裝置412上配合連接有第一緊固部413，右側(cè)所述連接部411內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有第二緊固部414，所述第一緊固部413與所述第二緊固部414對等設(shè)置，左右兩側(cè)所述支柱41之間的所述機體4頂部端面內(nèi)左右伸長設(shè)有第四滑槽42，所述第四滑槽42內(nèi)部設(shè)有左右伸長設(shè)置的第四螺桿43，所述第四螺桿43左端與所述第四驅(qū)動裝置45配合連接，所述第四驅(qū)動裝置45設(shè)置于所述第四滑槽42左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第四螺桿43右端與所述第四滑槽42右側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四螺桿43上螺線紋配合連接有頂部與所述纏繞支架5底部固定連接的第四滑塊44，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)纏繞位置，提高工作效率以及纏繞精度。

其中，每個所述第一滑塊641頂部的所述第二滑槽64內(nèi)均設(shè)有壓簧642，從而實現(xiàn)自動控制膠帶66的張緊調(diào)節(jié)。

初始狀態(tài)時，纏繞裝置6位于第一滑槽52內(nèi)的最后側(cè)位置，同時位于開口槽51內(nèi)的最后側(cè)位置，此時，第二螺桿682前側(cè)末尾位于螺孔54后側(cè)段內(nèi)且螺線紋配合連接，同時，第三滑塊691位于第三滑槽69內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，第二驅(qū)動裝置693上側(cè)的第二錐面輪694與第三錐面輪683配合連接，同時，第二驅(qū)動裝置693下側(cè)的第二錐面輪694最大程度遠離第一錐面輪672，此時，左右兩側(cè)第二滑槽64內(nèi)的第一滑塊641受到壓簧642的頂壓力，使主傳輸輪65、第一傳輸輪63和第二傳輸輪643之間的膠帶66處于張緊狀態(tài)，同時時第一傳輸輪63與第二傳輸輪643之間的膠帶66處于豎直張緊狀態(tài)。

當需要纏繞線束時，首先將線束安裝在第一緊固部413與第二緊固部414之間，此時，使線束位于纏繞裝置6前側(cè)的開口槽51內(nèi)且處于纏繞裝置6內(nèi)的凹口62對等位置，然后，通過第四驅(qū)動裝置45帶動第四螺桿43正反轉(zhuǎn)繞，由第四螺桿43帶動第四滑塊44沿第四滑槽42內(nèi)的左右方向移動，直至線束上的位于第一傳輸輪63與第二傳輸輪643之間的膠帶66前側(cè)面對等位置，此時控制第四驅(qū)動裝置45停止轉(zhuǎn)繞，然后通過第二驅(qū)動裝置693帶動第二驅(qū)動裝置693上側(cè)的第二錐面輪694轉(zhuǎn)繞，由第二驅(qū)動裝置693上側(cè)的第二錐面輪694帶動第三錐面輪683以及第三錐面輪683上的第二螺桿682轉(zhuǎn)繞，進而由第二螺桿682與螺孔54螺線紋配合轉(zhuǎn)繞，使第二螺桿682帶動纏繞裝置6逐漸沿導(dǎo)滑桿53前側(cè)方向移動，直至如圖4所示第一傳輸輪63與第二傳輸輪643之間的膠帶66前側(cè)面與線束后端相抵接，繼續(xù)控制第二驅(qū)動裝置693帶動第二驅(qū)動裝置693上側(cè)的第二錐面輪694轉(zhuǎn)繞，此時，第一傳輸輪63與第二傳輸輪643之間的膠帶66逐漸受到線束的頂壓力，使第二傳輸輪643左右兩側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接的第一滑塊641克服壓簧642的頂壓力沿第二滑槽64內(nèi)頂部平滑，同時，線束逐漸滑入凹口62內(nèi)，直至如圖5所示線束后端探到凹口62內(nèi)，同時使第一傳輸輪63與第二傳輸輪643之間的膠帶66呈弧形繃緊狀態(tài)（當?shù)诙輻U682帶動纏繞裝置6移動第一滑槽52內(nèi)的最前側(cè)位置時，此時，第一傳輸輪63與第二傳輸輪643之間的膠帶66為最大繃緊狀態(tài)），此時控制第二驅(qū)動裝置693停止轉(zhuǎn)繞，然后通過第三驅(qū)動裝置695帶動第三螺桿692轉(zhuǎn)繞，由第三螺桿692帶動第三滑塊691逐漸沿第三滑槽69后側(cè)方向移動，此時，使第二驅(qū)動裝置693上方的第二錐面輪694逐漸遠離第三錐面輪683，同時，使第二驅(qū)動裝置693下方的第二錐面輪694逐漸靠近第一錐面輪672，直至如圖6所示第三滑塊691移動到第三滑槽69內(nèi)的最后側(cè)位置時，此時，使第二驅(qū)動裝置693上方的第二錐面輪694最大程度遠離第三錐面輪683，同時，使第二驅(qū)動裝置693下方的第二錐面輪694與第一錐面輪672配合連接，最后同時控制第二驅(qū)動裝置693以及第一驅(qū)動裝置412工作，由第一驅(qū)動裝置412帶動線束轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)全方位纏繞，由第二驅(qū)動裝置693控制第二驅(qū)動裝置693下方的第二錐面輪694轉(zhuǎn)繞，進而由第二驅(qū)動裝置693下方的第二錐面輪694帶動第三錐面輪683以及第三錐面輪683上的轉(zhuǎn)繞軸671和蝸桿67轉(zhuǎn)繞，進而由蝸桿67帶動蝸輪651以及蝸輪651右端同軸固定連接的主傳輸輪65轉(zhuǎn)繞，由主傳輸輪65帶動膠帶66實現(xiàn)對線束的進行快速纏繞。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過開口槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后伸長設(shè)置的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)部設(shè)前后伸長設(shè)置的導(dǎo)滑桿，第一滑槽前側(cè)設(shè)向前伸長設(shè)置的螺孔，導(dǎo)滑桿上平滑配合連接向下伸長設(shè)置的纏繞裝置，安裝腔前側(cè)設(shè)穿透纏繞裝置前側(cè)的槽孔，槽孔右端與螺孔左端對等設(shè)置，槽孔內(nèi)配合前后伸長設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿前伸長端探到螺孔內(nèi)螺線紋配合連接，第二螺桿后伸長端探到安裝腔內(nèi)且與安裝腔內(nèi)的后側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，安裝腔前側(cè)的第二螺桿上固定設(shè)第三錐面輪，從而實現(xiàn)自動控制纏繞裝置的移動調(diào)節(jié)工作，對膠帶與線束抵接時的繃緊度實現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿足不同直徑大小的線束纏繞，同時提高了膠帶的使用壽命。

2.通過纏繞裝置底部伸長端探到開口槽內(nèi)，開口槽內(nèi)的纏繞裝置前側(cè)面內(nèi)部設(shè)纏繞槽，纏繞槽前側(cè)的左右內(nèi)壁對等設(shè)凹口，凹口上方的纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接第一傳輸輪，凹口下方的纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)對等設(shè)第二滑槽，左右兩側(cè)第二滑槽內(nèi)對等設(shè)第一滑塊，左右兩側(cè)第一滑塊之間轉(zhuǎn)繞配合連接第二傳輸輪，凹口后側(cè)的纏繞槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)繞配合連接主傳輸輪，主傳輸輪左側(cè)面固定設(shè)置蝸輪，蝸輪后側(cè)配合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)部設(shè)上下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，蝸桿上方的轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)置第一錐面輪，纏繞槽上方的纏繞裝置內(nèi)部設(shè)安裝腔，安裝腔與纏繞槽之間接通設(shè)第三滑槽，第三滑槽內(nèi)部設(shè)前后伸長設(shè)置的第三螺桿，第三螺桿上螺線紋配合連接第三滑塊，第三滑塊內(nèi)部設(shè)第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置上下兩側(cè)均配合連接第二錐面輪，從而實現(xiàn)膠帶的纏繞以及纏繞裝置的移動的傳動控制，提高工作效率以及運行穩(wěn)定性。

3.通過機體左右兩側(cè)頂部端面對等固定設(shè)置支柱，每個支柱頂部均設(shè)連接部，左側(cè)連接部內(nèi)部設(shè)第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置上配合連接第一緊固部，右側(cè)連接部內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接第二緊固部，第一緊固部與第二緊固部對等設(shè)置，左右兩側(cè)支柱之間的機體頂部端面內(nèi)左右伸長設(shè)第四滑槽，第四滑槽內(nèi)部設(shè)左右伸長設(shè)置的第四螺桿，第四螺桿左端與第四驅(qū)動裝置配合連接，第四驅(qū)動裝置設(shè)置于第四滑槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，第四螺桿右端與第四滑槽右側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接，第四螺桿上螺線紋配合連接頂部與纏繞支架底部固定連接的第四滑塊，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)纏繞位置，提高工作效率以及纏繞精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造成本以及維護成本低，能實現(xiàn)自動控制切換纏繞傳動以及纏繞裝置的移動控制，同時能實現(xiàn)纏繞支架的左右移動工作，滿足線束不同位置的纏繞需要，另外，在第一驅(qū)動裝置帶動線束轉(zhuǎn)繞實現(xiàn)全方位纏繞的同時提高了纏繞效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。