本實用新型涉及工業(yè)用的板材輸送設(shè)備部件，具體說是涉及可實現(xiàn)板材分料、輸送自動化的板材自動分揀機的升降分料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

板材是工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛的材料之一，由于其自身具有面積大、厚度小的特點，所以傳統(tǒng)板材的分揀及分料很難通過自動化設(shè)備實施。事實上，現(xiàn)有的板材加工過程中，無論是上料、出料，還是對板材進(jìn)行分揀，都是采用人手操作對板材進(jìn)行搬運。上述搬運過程存在著兩個重大技術(shù)缺陷。其一，隨著板材面積的增大，搬運板材時耗用的人力也會相應(yīng)增加。特別是針對一些在傳送帶上持續(xù)傳輸?shù)陌宀姆至希捎谄浜苋菀壮霈F(xiàn)板材搬運時掉落、板材取放時機不對等情況，所以板材搬運的穩(wěn)定性極差。其二，手動對板材進(jìn)行分料時，受板材的面積、重量影響，分料搬運的準(zhǔn)確性較差，容易出現(xiàn)板材位置錯誤或板材的方向錯誤等情況。該現(xiàn)象會嚴(yán)重影響板材在后續(xù)加工中的位置穩(wěn)定性，導(dǎo)致操作人員需要對板材的位置進(jìn)行后續(xù)校正，大幅拖慢板材的整體加工速度。因此，現(xiàn)有的板材分料方式仍然有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供可實現(xiàn)板材自動分料、且輸送穩(wěn)定性強的板材自動分揀機的升降分料機構(gòu)。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：板材自動分揀機的升降分料機構(gòu)，包括機架、設(shè)于機架上的電路控制器，其特征在于：其還包括設(shè)于機架的傳送帶下部的升降座、設(shè)于升降座上的分料輪組和分料電機，分料輪組上設(shè)有可帶動板材移動的分料帶，分料電機的轉(zhuǎn)軸與分料輪組固定連接，機架上設(shè)有升降缸，升降缸的活塞桿與升降座固定連接。

進(jìn)一步說，升降缸均勻分布在升降座的支承部上。

進(jìn)一步說，升降座和分料輪組之間設(shè)有分料護(hù)板。

更進(jìn)一步說，分料帶靠近板材一側(cè)處設(shè)有分料墊板。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，分料輪組和分料電機之間設(shè)有分料減速箱。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，機架上位于升降座的外側(cè)處設(shè)有升降傳動缸，升降傳動缸的活塞桿上設(shè)有升降傳動板，升降傳動板與分料帶側(cè)部位置相對應(yīng)。

本實用新型的板材自動分揀機的升降分料機構(gòu)優(yōu)點如下：

1、本實用新型利用升降缸的推動，使升降座帶動分料輪組和分料電機作豎直方向的上下移動。該結(jié)構(gòu)可以把在傳送帶上的板材頂起并使其離開傳送帶的輸送面，然后在分料輪組的帶動下使板材往傳送帶的外側(cè)分料。通過升降、分料動作的組合，可改善板材側(cè)向分料的穩(wěn)定性，并提高板材離開傳送帶的輸送面的可靠性。

2、本實用新型的升降座和分料輪組之間設(shè)置有分料護(hù)板，并在分料帶靠近板材的一側(cè)處設(shè)置分料墊板。首先，分料護(hù)板可對分料帶起定位作用，避免板材在分料帶上移動時因摩擦力不平衡而導(dǎo)致分料帶產(chǎn)生振動的現(xiàn)象，從而大幅改善分料帶移動的穩(wěn)定性及可靠性。其次，分料墊板可對分料帶上的板材起支撐作用，避免分料帶在承載板材移動時因重量不平衡而造成分料帶下墜，從而杜絕了分料帶在工作時出現(xiàn)的彈性形變現(xiàn)象，有效改善其對板材傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

3、本實用新型的升降座的外側(cè)處設(shè)有升降傳動缸，并在升降傳動缸的活塞桿上設(shè)置與分料帶側(cè)部位置相對應(yīng)的升降傳動板。利用升降傳動缸的上下頂壓作用，使升降傳動板可在豎直方向上作往返運動，從而對升降缸把板材頂離傳送帶提供輔助頂壓力，大幅提升了板材離開傳送帶的可靠性及穩(wěn)定性。同時，升降傳動板可對板材在分料帶上的移動起限位作用，有效避免板材在分料帶的輸送過程中出現(xiàn)移位情況。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型升降缸及分料輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型升降傳動缸和升降傳動板的裝配示意圖。

圖中，機架1、升降座2、分料輪組3、分料電機4、分料帶5、升降缸6、分料護(hù)板7、分料墊板8、分料減速箱9、升降傳動缸10、升降傳動板11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1所示，本實用新型的板材自動分揀機的升降分料機構(gòu)主要包括機架1、電路控制器、升降座2、分料輪組3和分料電機4。其中，電路控制器設(shè)于機架1上，其用于對升降座2和分料電機4進(jìn)行控制及驅(qū)動；而升降座2設(shè)于機架1上傳送帶的下部，其與傳送帶位置相對應(yīng)；分料輪組3和分料電機4均設(shè)置于升降座2上，并均與升降座2固定連接。為了實現(xiàn)升降座2上升時帶動板材離開傳送帶，分料輪組3可設(shè)置于傳送帶的間隙處。而分料輪組3上還設(shè)有分料帶5，其可在分料輪組3的驅(qū)動下帶動板材移動。分料電機4的轉(zhuǎn)軸與分料輪組3固定連接，通過分料電機4的啟動，可實現(xiàn)分料輪組3的旋轉(zhuǎn)。而機架1上設(shè)有升降缸6，升降缸6的活塞桿與升降座2固定連接。利用升降缸6的頂壓力作用，使升降座2可在豎直方向上往返運動。本實用新型通過升降座2的往返移動，可把在傳送帶上的板材頂起并使其離開傳送帶的輸送面，然后在分料輪組3的帶動下使板材往傳送帶的外側(cè)分料。該結(jié)構(gòu)可改善板材側(cè)向分料的穩(wěn)定性，并提高板材離開傳送帶的輸送面的可靠性。

根據(jù)附圖2所示，本實用新型的升降缸6均勻分布在升降座2的支承部上，其用于對升降座2施加均勻的頂壓應(yīng)力，實現(xiàn)升降座2在豎直方向上的往返移動。而升降座2和分料輪組3之間設(shè)有分料護(hù)板7，且分料帶5靠近板材一側(cè)處可以設(shè)置分料墊板8。首先，分料護(hù)板7可對分料帶5起定位作用，避免板材在分料帶5上移動時因摩擦力不平衡而導(dǎo)致分料帶5產(chǎn)生振動的現(xiàn)象，從而改善分料帶5移動的穩(wěn)定性及可靠性。其次，分料墊板8可對分料帶5上的板材起支撐作用，避免分料帶5在承載板材移動時因重量不平衡而造成分料帶5下墜，從而杜絕了分料帶5在工作時出現(xiàn)的彈性形變現(xiàn)象，改善其對板材傳輸?shù)姆€(wěn)定性。此外，分料電機4和分料輪組3之間還可以設(shè)置分料減速箱9，分料減速箱9的輸入端和輸出端分別與分料電機4和分料輪組3固定連接。通過分料減速箱9對分料電機4的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以提高板材在分料帶5上移動的穩(wěn)定性及可靠性。

根據(jù)附圖3所示，本實用新型的機架1上還設(shè)有升降傳動缸10，其位于升降座2的外側(cè)處。升降傳動缸10的活塞桿上設(shè)有升降傳動板11，升降傳動板11與分料帶5側(cè)部位置相對應(yīng)。利用升降傳動缸10的上下頂壓作用，使升降傳動板11可在豎直方向上作往返運動，從而對升降缸6把板材頂離傳送帶提供輔助頂壓力，改善板材離開傳送帶的可靠性及穩(wěn)定性。同時，升降傳動板11可對板材在分料帶5上的移動起限位作用，避免板材在分料帶5的輸送過程中出現(xiàn)移位情況。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的板材自動分揀機的升降分料機構(gòu)相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。