本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輪出料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在日常生產(chǎn)過程中，針對皮帶輪制造和加工生產(chǎn)企業(yè)而言，會根據(jù)需要生產(chǎn)很多數(shù)量的皮帶輪(即皮帶輪外形可以理解為呈現(xiàn)一種圓柱形零件結(jié)構(gòu))；在皮帶輪自動給料時(shí)，需要有效的隔開了多個(gè)皮帶輪，需要保證皮帶輪一個(gè)一個(gè)地順序完成穩(wěn)定的供給供料。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中仍然無法解決上述技術(shù)問題，即無法解決多個(gè)皮帶輪自動給料時(shí)的分割問題，即無法保證每次只有一個(gè)皮帶輪零件通過，無法保證皮帶輪零件的順序穩(wěn)定給料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，包括上基座、連接螺栓、下基座、移動滑塊和限位銷；

其中，所述上基座與所述下基座之間通過連接螺栓實(shí)現(xiàn)連接；

所述上基座的底部設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口；

所述下基座的底部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口，所述下基座的側(cè)面還設(shè)置有滑槽口，所述滑槽口與所述下基座的所述零件進(jìn)口連通；所述滑槽口內(nèi)設(shè)置有限位銷和移動滑塊；所述移動滑塊嵌入所述滑槽口內(nèi)并滑動配合；所述移動滑塊的一端與所述下基座的滑槽口處對側(cè)的側(cè)壁之間還設(shè)置有彈簧，所述移動滑塊的另一端與所述限位銷配合；

所述移動滑塊的中部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口(需要說明的是，上述零件特指的就是上述圓柱形狀的皮帶輪)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述上基座的零件進(jìn)口與所述下基座的零件進(jìn)口以及所述移動滑塊上的零件進(jìn)口形狀以及口徑尺寸均相同。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述上基座的零件進(jìn)口、所述下基座的零件進(jìn)口、所述移動滑塊上的零件進(jìn)口的橫截面均為圓形形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的底部還設(shè)置有接料盤；所述下基座的零件進(jìn)口位于所述接料盤的正上方。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述下基座的滑槽口處的內(nèi)壁為光滑表面。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述移動滑塊的表面為光滑表面。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述下基座的滑槽口具體為長方體形滑槽形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述移動滑塊具體為長方體形滑塊。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述連接螺栓為多個(gè)；多個(gè)所述連接螺栓間隔分布在所述上基座與所述下基座之間。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述彈簧具體為壓力彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，包括上基座、連接螺栓、下基座、移動滑塊和限位銷；所述上基座的底部設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口；所述下基座的底部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口，所述下基座的側(cè)面還設(shè)置有滑槽口，所述滑槽口與所述下基座的所述零件進(jìn)口連通；所述滑槽口內(nèi)設(shè)置有限位銷和移動滑塊；所述移動滑塊嵌入所述滑槽口內(nèi)并滑動配合；所述移動滑塊的一端與所述下基座的滑槽口處對側(cè)的側(cè)壁之間還設(shè)置有彈簧，所述移動滑塊的另一端與所述限位銷配合；所述移動滑塊的中部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口(需要說明的是，上述零件特指的就是上述圓柱形狀的皮帶輪)。

在具體的操作過程中，需要皮帶輪通過上基座的零件進(jìn)口，慢慢進(jìn)入，然后使用外部力來推動移動滑塊，此時(shí)移動滑塊就可以在下基座的滑槽口內(nèi)滑動，當(dāng)滑動到相應(yīng)位置處時(shí)，所述移動滑塊的中部的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口將會與上基座的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口以及下基座的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口形成一條完整貫通的通道，進(jìn)而保證皮帶輪零件順利的通過；使皮帶輪零件通過下基座，當(dāng)看到一個(gè)皮帶輪零件后，松開移動滑塊的外力作用，移動滑塊自動回彈將會封鎖整個(gè)通道，進(jìn)而可以隨時(shí)停止皮帶輪零件的給料(上述給料可以保證皮帶輪零件順序穩(wěn)定的供給)。

綜上，本實(shí)用新型提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，其填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)皮帶輪自動給料時(shí)順序穩(wěn)定給料的技術(shù)空白。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的另一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的C－C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)與接料盤局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－上基座；2－連接螺栓；3－下基座；4－移動滑塊；5－限位銷；6－滑槽口；7－彈簧；8－接料盤；A－零件進(jìn)口；B－零件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3以及圖4和圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，包括上基座1、連接螺栓2、下基座3、移動滑塊4和限位銷5；

其中，所述上基座1與所述下基座3之間通過連接螺栓2實(shí)現(xiàn)連接；

所述上基座1的底部設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A；

所述下基座3的底部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A，所述下基座3的側(cè)面還設(shè)置有滑槽口6，所述滑槽口6與所述下基座3的所述零件進(jìn)口A連通；所述滑槽口6內(nèi)設(shè)置有限位銷5和移動滑塊4；所述移動滑塊4嵌入所述滑槽口6內(nèi)并滑動配合；所述移動滑塊4的一端與所述下基座3的滑槽口6處對側(cè)的側(cè)壁之間還設(shè)置有彈簧7，所述移動滑塊4的另一端與所述限位銷5配合；

所述移動滑塊4的中部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A。

分析上述皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)可知：所述上基座1的底部設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A；所述下基座3的底部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A，所述下基座3的側(cè)面還設(shè)置有滑槽口6，所述滑槽口6與所述下基座3的所述零件進(jìn)口A連通；所述滑槽口6內(nèi)設(shè)置有限位銷5和移動滑塊4；所述移動滑塊4嵌入所述滑槽口6內(nèi)并滑動配合；所述移動滑塊4的一端與所述下基座3的滑槽口6處對側(cè)的側(cè)壁之間還設(shè)置有彈簧7，所述移動滑塊4的另一端與所述限位銷5配合；所述移動滑塊4的中部也設(shè)置有沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A(需要說明的是，上述零件B特指的就是上述圓柱形狀的皮帶輪零件)。

在具體的操作過程中，需要皮帶輪通過上基座1的零件進(jìn)口A，慢慢進(jìn)入，然后使用外部力來推動移動滑塊4(即圖3中箭頭方向即示意了外部作用力的方向)，此時(shí)移動滑塊4就可以在下基座3的滑槽口6內(nèi)滑動，當(dāng)滑動到相應(yīng)位置處時(shí)，所述移動滑塊4的中部的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A將會與上基座1的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A以及下基座3的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口A形成一條完整貫通的通道(即三個(gè)零件進(jìn)口A位置重合在一條豎直方向上)，進(jìn)而保證零件B順利的通過；使零件B通過下基座3，(皮帶輪零件的高度為固定值)調(diào)節(jié)下基座3的下端面與接料盤8的之間的距離(即該距離只能保證一個(gè)零件B)，當(dāng)看到一個(gè)零件B從下基座3的零件進(jìn)口A露出后，松開移動滑塊4的外力作用，移動滑塊4自動回彈同時(shí)將會封鎖整個(gè)通道，進(jìn)而可以隨時(shí)停止零件的給料(上述給料可以保證皮帶輪零件順序穩(wěn)定的供給)。

綜上，本實(shí)用新型提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，其填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)皮帶輪自動給料時(shí)順序穩(wěn)定給料的技術(shù)空白。

下面對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述上基座1的零件進(jìn)口A與所述下基座3的零件進(jìn)口A以及所述移動滑塊4上的零件進(jìn)口A形狀以及口徑尺寸均相同。

需要說明的是，當(dāng)滑動到相應(yīng)位置處時(shí)，所述移動滑塊的中部的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口將會與上基座的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口以及下基座的沿豎直方向延伸的零件進(jìn)口形成一條完整貫通的通道，進(jìn)而保證皮帶輪零件順利的通過；所以說，上基座的零件進(jìn)口、所述下基座的零件進(jìn)口、所述移動滑塊上的零件進(jìn)口形狀以及口徑尺寸均相同，這樣才能保證皮帶輪零件可以順利通過上述三個(gè)零件進(jìn)口共同形成的貫穿通道。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述上基座1的零件進(jìn)口A、所述下基座3的零件進(jìn)口A、所述移動滑塊4上的零件進(jìn)口A的橫截面均為圓形形狀。

需要說明的是，上基座的零件進(jìn)口、下基座的零件進(jìn)口、移動滑塊上的零件進(jìn)口的橫截面均為圓形形狀，即可形成圓筒形的貫穿通道，便于皮帶輪零件順利通過。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的底部還設(shè)置有接料盤8；所述下基座3的零件進(jìn)口A位于所述接料盤8的正上方。

需要說明的是，皮帶輪出料機(jī)構(gòu)的底部還設(shè)置有接料盤；上述接料盤可以對下基座的零件進(jìn)口處出去的零件進(jìn)行接料操作。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述下基座3的滑槽口6處的內(nèi)壁為光滑表面。所述移動滑塊4的表面為光滑表面。

需要說明的是，上述下基座的滑槽口主要放置移動滑塊，該移動滑塊可以在滑槽口內(nèi)自由活動，因此為了便于移動滑塊自由滑動，作為優(yōu)選的技術(shù)方案可以將下基座的滑槽口處的內(nèi)壁以及移動滑塊均設(shè)計(jì)成具有光滑表面的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述下基座3的滑槽口6具體為長方體形滑槽形狀。所述移動滑塊4具體為長方體形滑塊。

需要說明的是，上述滑槽口可以設(shè)計(jì)成多種形狀樣式；但是作為最優(yōu)選的技術(shù)方案，上述滑槽口優(yōu)選使用長方體形滑槽形狀；同時(shí)為了保證移動滑塊與滑槽口更好的形成滑動配合，上述移動滑塊優(yōu)選使用長方體形滑塊。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述連接螺栓2為多個(gè)；多個(gè)所述連接螺栓2間隔分布在所述上基座1與所述下基座3之間。

需要說明的是，所述上基座與所述下基座之間通過連接螺栓實(shí)現(xiàn)連接；最好其優(yōu)選使用多個(gè)，且多個(gè)所述連接螺栓間隔分布在所述上基座與所述下基座之間，這樣可以保證上基座與下基座之間形成穩(wěn)固的連接方式。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述彈簧7具體為壓力彈簧。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢：

一、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，其具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且該皮帶輪出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)中的每個(gè)具體結(jié)構(gòu)裝置之間連接、布局等都具有巧妙的設(shè)計(jì)；因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)更為合理，系統(tǒng)架構(gòu)更加新穎、功能更加完善。

二、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，其可以保證皮帶輪零件順序穩(wěn)定的供給，其填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)皮帶輪自動給料時(shí)順序穩(wěn)定給料的技術(shù)空白。

三、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)，其縮短了皮帶輪零件的給料作業(yè)時(shí)間，提升了給料效率，保證了皮帶輪給料的順利進(jìn)行。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本實(shí)用新型提供的皮帶輪出料機(jī)構(gòu)必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。