本實(shí)用新型涉及一種按壓模具，特別涉及一種鈑金件壓模裝置。

背景技術(shù)：

隨著模具行業(yè)的發(fā)展，和各種先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，各種鈑金件的生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量也得到了很大提高，具有了現(xiàn)代化的生產(chǎn)特征。開卷落料時(shí)，自動(dòng)出件堆件也有待進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有改進(jìn)的一種方案為：在每個(gè)步距落兩料片，兩個(gè)料片正反相嵌排列，通過該設(shè)置可以比單列排列的方案的利用率提高將近10％，成本節(jié)省很多。

一般小的料片都是一個(gè)料片從右面滑下，一個(gè)從前面滑下，然后收集裝箱，但是若模具的料片很大，長(zhǎng)度達(dá)到一米甚至更高的，而機(jī)床又都是全封閉式的，只能通過在右邊設(shè)置一個(gè)伸進(jìn)入模具的皮帶來(lái)接料片，如果將前方的門打開來(lái)接料片會(huì)很危險(xiǎn)，同時(shí)也不方便。所以兩個(gè)料片都需要從右面滑到皮帶上，但是兩個(gè)料片中間設(shè)置切斷裝置來(lái)斷開兩個(gè)料片，而切斷裝置設(shè)于皮帶伸入模具的一端前方，這使得只有在右邊的料片可以輸送到皮帶上，在左邊的料片還位于模具內(nèi)無(wú)法送出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鈑金件壓模裝置，其解決了現(xiàn)有大型料片無(wú)法從模具中自動(dòng)送出的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鈑金件壓模裝置，包括模具本體、切斷裝置以及一端伸入模具本體的輸送帶，還包括可將料片抬升的磁性滾輪和用于驅(qū)動(dòng)磁性滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于模具本體上，所述磁性滾輪位于切斷裝置背向輸送帶的一端；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與磁性滾輪間鏈\帶傳動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)與磁性滾輪間的傳動(dòng)鏈\帶上設(shè)置有保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與磁性滾輪間傳動(dòng)的張緊裝置。

如此設(shè)置，通過鏈\帶傳動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磁性滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過張緊裝置的設(shè)置，使得在驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定不動(dòng)的情況下，在磁性滾輪上升后仍能保證鏈\帶傳動(dòng)的有效，在磁性滾輪上升時(shí)，將料片頂起脫離切斷裝置,再通過磁性滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將料片輸送到輸送帶上。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述磁性滾輪設(shè)于升降架上，所述升降架通過一氣缸連接于模具本體的下模上。

如此設(shè)置，通過氣缸推動(dòng)升降架來(lái)實(shí)現(xiàn)磁性滾輪的升降。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述張緊裝置包括固定于升降架上的伸縮件以及設(shè)于伸縮件端部的張緊輪，所述張緊輪隨傳動(dòng)鏈\帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

如此設(shè)置，通過伸縮件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)鏈\帶的張緊，并在張緊輪的作用下，張緊裝置在鏈\帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力較小。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述伸縮件為一處于壓縮狀態(tài)的彈性伸縮桿。

如此設(shè)置，通過壓縮的彈性伸縮桿來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)鏈\帶的張緊。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述升降架上設(shè)置有托料架。

如此設(shè)置，可以通過托料架來(lái)托住料片，同時(shí)由于固定在升降架上會(huì)隨升降架升降，使得料片升降更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述托料架上設(shè)置有橡膠滾輪。

如此設(shè)置，使得托料架起到支撐的同時(shí)，通過橡膠滾輪的設(shè)置可以減少料片傳動(dòng)時(shí)的摩擦，使得磁性滾輪的傳動(dòng)效率更高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與磁性滾輪間鏈傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述磁性滾輪的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪。

如此設(shè)置，鏈傳動(dòng)更加穩(wěn)定， 且使用壽命更高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述磁性滾輪的上升高度為20-40mm。

如此設(shè)置，首先是由于模具本體上的上模和下模間的空間有限，其次上升高度越高作用在傳動(dòng)鏈\帶上的力越大，傳動(dòng)鏈\帶的使用壽命越短。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過托料盤和磁性滾輪的上升來(lái)帶動(dòng)料片上升脫離切斷裝置,再通過磁性滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)料口輸送，最終在大部分輸送到輸送帶上后與磁性滾輪分離，有效解決了料片的輸送問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中托料架和磁性滾輪的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、模具本體；11、上模；12、下模；2、輸送帶；3、切斷裝置；4、料片；5、升降架；51、磁性滾輪；52、從動(dòng)齒輪；6、托料架；61、橡膠滾輪；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；71、主動(dòng)齒輪；8、張緊裝置；81、彈性伸縮桿；82、張緊輪；9、氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種鈑金件壓模裝置，如圖1和圖2所示，包括模具本體1、切斷裝置3、輸送帶2、磁性滾輪51、托料架6和驅(qū)動(dòng)電機(jī)7。模具本體1包括上模11和下模12，輸送帶2的一端伸入模具本體1內(nèi)，切斷裝置3位于輸送帶2伸入模具本體1的一端、包括有上刀刃和下刀刃。

磁性滾輪51的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降架5上，升降架5和輸送帶2分別位于切斷裝置3的兩側(cè)，兩料片4間的連接被切斷裝置3切斷后，兩料片4分別位于輸送帶2和磁性滾輪51上。升降架5通過一氣缸9與下模12連接并通過氣缸9實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)磁性滾輪51的升降，氣缸9沿豎直方向設(shè)置且其兩端分別固定連接在下模12和升降架5上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)于升降架5的下方，其轉(zhuǎn)軸與磁性滾輪51的軸心線平行，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪71，在磁性滾輪51的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪52，在主動(dòng)齒輪71和從動(dòng)齒輪52間通過一傳動(dòng)鏈實(shí)現(xiàn)鏈傳動(dòng)。

其中，在升降架5上固定設(shè)置有張緊裝置8，張緊裝置8包括固定于升降架5上的伸縮件以及設(shè)于伸縮件端部的張緊輪82，伸縮件為一處于壓縮狀態(tài)的彈性伸縮桿81，張緊輪82與傳動(dòng)鏈嚙合并隨傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。

托料架6水平設(shè)置且一端固定在升降架5上隨升降架5升降，在托料架6上設(shè)置有多個(gè)橡膠滾輪61，橡膠輥滾輪和磁性滾輪51形成一托料平面，托料架6和切斷裝置3設(shè)于升降架5的兩側(cè)。

其中，磁性滾輪51的上升高度為25mm。

開卷落料時(shí)，兩料片4從模具本體1中輸送出來(lái)，到達(dá)托料架6上，此時(shí)啟動(dòng)切斷裝置3切斷兩料片4間的連接，位于右側(cè)的料片4掉落到輸送帶2上，而位于左邊的料片4仍位于托料架6上，此時(shí)啟動(dòng)氣缸9帶動(dòng)托料架6和升降架5上升，使得左邊的料片4離開切斷裝置3的刀刃，上升高度達(dá)到25mm后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)鏈帶動(dòng)磁性滾輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，而磁性滾輪51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)料片4向右移動(dòng)，當(dāng)其離開磁性滾輪51時(shí)，料片4的一端大部分都掉落在輸送帶2上，再加上磁性滾輪51所余留的慣性，使得料片4可以完全輸送到輸送帶2上。