本實(shí)用新型屬于皮帶機(jī)下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶機(jī)用防塵伸縮性下料管。

背景技術(shù)：

目前的皮帶輸送機(jī)在輸送粉狀物料時(shí)，由于漏斗下沒有采用任何措施，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理且能夠與皮帶機(jī)頭部漏斗完美地接的皮帶機(jī)用防塵伸縮性下料管。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，皮帶機(jī)用防塵伸縮性下料管，其特征在于：沿出料方向依次設(shè)有通過螺栓相連的頭部漏斗、伸縮下料管和防塵簾，鄰近頭部漏斗的首節(jié)下料管的外側(cè)壁上均勻固定有三組滑輪，滑輪上設(shè)有鋼絲繩，該鋼絲繩的一端與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，鋼絲繩的另一端與設(shè)置于尾節(jié)下料管上的吊耳連接，尾節(jié)下料管上設(shè)有用于探知物料高度的傳感器，尾節(jié)下料管的底部固定有防塵簾，傳感器和步進(jìn)電機(jī)分別通過線路與單片機(jī)控制器相連，該單片機(jī)控制器通過線路與電源連接。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的伸縮下料管由上至下直徑逐漸變大，相鄰下料管連接處的粗端下料管內(nèi)側(cè)及細(xì)端下料管的外側(cè)分別設(shè)有相配的限位凸環(huán)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的伸縮下料管與頭部漏斗的連接部位設(shè)有密封墊。

本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有皮帶機(jī)輸送粉狀物料產(chǎn)生的粉塵發(fā)揚(yáng)污染環(huán)境的問題，使用該可以根據(jù)物料而伸縮的下料管以防止污染環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中C處的局部放大圖。

圖中：1、頭部漏斗，2、首節(jié)下料管，3、鋼絲繩，4、伸縮下料管，5、尾節(jié)下料管，6、吊耳，7、防塵簾，8、傳感器，9、滑輪，10、限位凸環(huán)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。皮帶機(jī)用防塵伸縮性下料管，沿出料方向依次設(shè)有通過螺栓相連的頭部漏斗1、伸縮下料管4和防塵簾7，鄰近頭部漏斗1的首節(jié)下料管2的外側(cè)壁上均勻固定有三組滑輪9，滑輪9上設(shè)有鋼絲繩3，該鋼絲繩3的一端與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，鋼絲繩3的另一端與設(shè)置于尾節(jié)下料管5上的吊耳6連接，尾節(jié)下料管5上設(shè)有用于探知物料高度的傳感器8，尾節(jié)下料管5的底部固定有防塵簾7，傳感器8和步進(jìn)電機(jī)分別通過線路與單片機(jī)控制器相連，該單片機(jī)控制器通過線路與電源連接，伸縮下料管4由上至下直徑逐漸變大，相鄰下料管連接處的粗端下料管內(nèi)側(cè)及細(xì)端下料管的外側(cè)分別設(shè)有相配的限位凸環(huán)10，伸縮下料管4與頭部漏斗1的連接部位設(shè)有密封墊。

在輸送粉狀物料時(shí)，伸縮下料管伸長到最大位置，隨著物料堆的逐漸變大，在尾節(jié)下料管上的傳感器探知粉狀物料的高度，并會(huì)不斷將探知信號(hào)傳導(dǎo)單片機(jī)控制器，由單片機(jī)控制器控制步進(jìn)電機(jī)啟閉，進(jìn)而帶動(dòng)鋼絲繩使尾節(jié)下料管帶動(dòng)防塵簾跟隨物料堆的高度上升而上升，防塵簾與物料堆始終接觸，這樣粉塵不會(huì)向外溢出，達(dá)到環(huán)保的目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。