帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐。電石爐下料管包括管體，管體為陶瓷管體，陶瓷管體內(nèi)壁上豎向設有加強筋。電石爐包括爐體、豎直安裝在爐體內(nèi)的電極，每個電極的周圍環(huán)繞設置有至少三個電石爐下料管。利用陶瓷下料管代替金屬下料管，有效避免了下料管被燒化的問題以及下料管帶電的問題，并且省去了下料管和爐體之間的絕緣層，不但大大提高了下料管的使用壽命，而且提高了下料管的絕緣性能，防止了電能的流失。該帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐具有設計科學、使用壽命長、絕緣性能好、防止電能流失的優(yōu)點。
【專利說明】帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料管及電石爐，具體的說，一氧化碳制造設備中的帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電石爐中，有三個呈正三角形排布的電極，每個電極周圍設置有三個下料管，該下料管一般是由鑄鋼制作而成。電石經(jīng)下料管落到爐內(nèi)并在爐體底部堆積成厚厚一層，三個電極產(chǎn)生2400°C以上的高溫，使下層電石融化。當融化的電石由電石爐出料口排出時，電石層會部分塌陷，此時會有一股2200°C左右的高溫熱氣從電石層塌陷處噴出，該股熱氣噴到所述下料管中時，會燒壞下料管。并且當三個電極工作時會產(chǎn)生感應電場，使兩個電極之間的下料管上帶電，人們?yōu)榱朔乐孤╇娫斐墒鹿?，會在下料管和爐體的連接處設置絕緣層，這樣雖然防止漏電但下料管上帶的電依然造成了電能的浪費。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種設計科學、使用壽命長、絕緣性能好、防止電能流失的帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種帶加強筋的電石爐下料管，包括管體，所述管體為陶瓷管體，所述陶瓷管體內(nèi)壁上豎向設有加強筋。
[0006]基于上述，所述陶瓷管體下端管口的一側管壁向下延伸形成擋板。
[0007]基于上述，位于所述擋板兩側的所述陶瓷管體下端管口的管壁上分別設有側排料□。
[0008]基于上述，所述陶瓷管體內(nèi)部設有鋼筋骨架，所述加強筋內(nèi)部和所述擋板內(nèi)部分別設置有與所述鋼筋骨架相連的鋼筋。
[0009]基于上述，所述陶瓷管體上端管口設沿，所述鋼筋骨架穿出所述沿并形成鋼筋提手。
[0010]一種采用所述帶加強筋的電石爐下料管的電石爐，包括爐體、豎直安裝在所述爐體內(nèi)的電極，每個所述電極的周圍環(huán)繞設置有至少三個所述電石爐下料管。
[0011]基于上述，所述陶瓷管體下端管口遠離所述電極一側的管壁向下延伸形成擋板。
[0012]基于上述，位于所述擋板兩側的所述陶瓷管體下端管口的管壁上分別設有側排料□。
[0013]基于上述，所述陶瓷管體內(nèi)部設有鋼筋骨架，所述加強筋內(nèi)部和所述擋板內(nèi)部分別設置有與所述鋼筋骨架相連的鋼筋。
[0014]基于上述，所述陶瓷管體上端管口設沿，所述鋼筋骨架穿出所述沿并形成鋼筋提手。
[0015]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明利用陶瓷下料管代替金屬下料管，有效避免了下料管被燒化的問題以及下料管帶電的問題，并且省去了所述下料管和所述爐體之間的絕緣層，不但大大提高了下料管的使用壽命，而且提高了下料管的絕緣性能，防止了電能的流失。該帶加強筋的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐具有設計科學、使用壽命長、絕緣性能好、防止電能流失的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是電石爐下料管的結構示意圖。
[0017]圖2是電石爐的結構示意圖。
[0018]圖中:1.陶瓷管體；2.加強筋；3.擋板；4.沿；5.爐體；6.電極；7.側排料口?！揪唧w實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0020]如圖1所示，一種帶加強筋的電石爐下料管，包括管體，所述管體為陶瓷管體1，所述管體采用陶瓷管體代替金屬管體，有效避免了下料管被燒化的問題以及下料管帶電的問題，不但大大提高了下料管的使用壽命，而且提高了下料管的絕緣性能，防止了電能的流失。所述陶瓷管體I內(nèi)壁上豎向設有加強筋2，現(xiàn)有技術中采用金屬管體，不需要設加強筋，正是由于陶瓷的結構強度不如金屬，所以所述加強筋2的作用是有效提高所述陶瓷管體I的結構強度，使所述陶瓷管體I不易斷裂。
[0021]所述陶瓷管體I下端管口的一側管壁向下延伸形成擋板3，這樣設計的好處是:由于所述擋板3的阻擋作用，當電石沿所述陶瓷管體I落入爐體內(nèi)并開始堆積時，電石只能朝電極一側或同組相臨所述陶瓷管體I 一側進行堆積，使下落的電石具有良好的自我聚攏效果，有效避免了電石向外擴散的問題和同組相臨所述陶瓷管體I之間電石堆積量少的問題。所述加強筋2下部向下延伸至所述擋板3上，由于所述擋板3是由一側管壁向下延伸形成，其結構強度不如整個所述陶瓷管體I的強度，所以所述加強筋2對所述擋板3起到有效的支撐作用，提高所述擋板3的結構強度。
[0022]位于所述擋板3兩側的所述陶瓷管體I下端管口的管壁上分別設有側排料口 7。所述側排料口 7的作用是:當下端管口處的電石堆積滿的時候，電石會從兩側的所述側排料口 7中排出，使電石朝相臨另一個陶瓷管體一側進行堆積，使相臨的兩個所述陶瓷管體之間也堆積有足量的電石，使電石爐內(nèi)的電石鋪設均勻，有利于加熱。
[0023]所述陶瓷管體I內(nèi)部設有鋼筋骨架，所述加強筋2內(nèi)部和所述擋板3內(nèi)部分別設置有與所述鋼筋骨架相連的鋼筋。由于陶瓷質脆且易碎，所以所述鋼筋骨架有效提高了所述陶瓷管體I的結構強度，使所述陶瓷管體I更耐用，并且所述鋼筋骨架位于所述陶瓷管體I內(nèi)部，所以所述鋼筋骨架也不會產(chǎn)生漏電問題。
[0024]所述陶瓷管體I上端管口設沿4，所述沿4為陶瓷沿。在現(xiàn)有技術中，下料管和爐體之間的連接處設置有絕緣層，采用所述陶瓷管體I后，所述沿4和所述陶瓷管體I同爐體之間不需要再設置絕緣層就可以起到絕緣的效果。所述鋼筋骨架穿出所述沿4并形成鋼筋提手，陶瓷結構強度不如金屬，所以在調運、安裝過程中，如果將力直接作用于所述陶瓷管體1，則容易使管體破損，所以設計所述鋼筋提手有效避免了外力對所述陶瓷管體I造成損害，并且方便將老化或破損的下料管拉出電石爐爐體進行更換。[0025]如圖2所示，一種采用所述帶加強筋的電石爐下料管的電石爐，包括爐體5、豎直安裝在所述爐體5內(nèi)的電極6，每個所述電極6的周圍環(huán)繞設置有至少三個所述電石爐下料管。所述管體采用陶瓷管體代替金屬管體，有效避免了下料管被燒化的問題以及下料管帶電的問題，不但大大提高了下料管的使用壽命，而且提高了下料管的絕緣性能，防止了電能的流失。由于陶瓷的結構強度不如金屬，所以所述加強筋2的作用是有效提高所述陶瓷管體I的結構強度。
[0026]所述陶瓷管體I下端管口遠離所述電極6 —側的管壁向下延伸形成擋板3，這樣設計的好處是:由于所述擋板3的阻擋作用，當電石沿所述陶瓷管體I落入所述爐體5內(nèi)并開始堆積時，電石只能朝所述電極6 —側或同組相臨所述陶瓷管體I 一側進行堆積，使下落的電石具有良好的自我聚攏效果，有效避免了電石向外擴散的問題和同組相臨所述陶瓷管體I之間電石堆積量少的問題。所述加強筋2下部向下延伸至所述擋板3上，由于所述擋板3是由一側管壁向下延伸形成，其結構強度不如整個所述陶瓷管體I的強度，所以所述加強筋2對所述擋板3起到有效的支撐作用，提高所述擋板3的結構強度。
[0027]位于所述擋板3兩側的所述陶瓷管體I下端管口的管壁上分別設有側排料口 7。所述側排料口 7的作用是:當下端管口處的電石堆積滿的時候，電石會從兩側的所述側排料口 7中排出，使電石朝相臨另一個陶瓷管體一側進行堆積，使相臨的兩個所述陶瓷管體之間也堆積有足量的電石，使電石爐內(nèi)的電石鋪設均勻，有利于加熱。
[0028]所述陶瓷管體I內(nèi)部設有鋼筋骨架，所述加強筋2內(nèi)部和所述擋板3內(nèi)部分別設置有與所述鋼筋骨架相連的鋼筋。由于陶瓷質脆且易碎，所以所述鋼筋骨架有效提高了所述陶瓷管體I的結構強度，使所述陶瓷管體I更耐用，并且所述鋼筋骨架位于所述陶瓷管體I內(nèi)部，所以所述鋼筋骨架也不會產(chǎn)生漏電問題。
[0029]所述陶瓷管體I上端管口設沿4，所述沿4為陶瓷沿。在現(xiàn)有技術中，下料管和所述爐體5之間的連接處設置有絕緣層，采用所述陶瓷管體I后，所述沿4和所述陶瓷管體I同所述爐體5之間不需要再設置絕緣層就可以起到絕緣的效果。所述鋼筋骨架穿出所述沿4并形成鋼筋提手，陶瓷結構強度不如金屬，所以在調運、安裝過程中，如果將力直接作用于所述陶瓷管體1，則容易使管體破損，所以設計所述鋼筋提手有效避免了外力對所述陶瓷管體I造成損害，并且方便將老化或破損的下料管拉出所述爐體5進行更換。
[0030]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種帶加強筋的電石爐下料管，包括管體，其特征在于:所述管體為陶瓷管體，所述陶瓷管體內(nèi)壁上豎向設有加強筋。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶加強筋的電石爐下料管，其特征在于:所述陶瓷管體下端管口的一側管壁向下延伸形成擋板。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶加強筋的電石爐下料管，其特征在于:位于所述擋板兩側的所述陶瓷管體下端管口的管壁上分別設有側排料口。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的帶加強筋的電石爐下料管，其特征在于:所述陶瓷管體內(nèi)部設有鋼筋骨架，所述加強筋內(nèi)部和所述擋板內(nèi)部分別設置有與所述鋼筋骨架相連的鋼筋。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶加強筋的電石爐下料管，其特征在于:所述陶瓷管體上端管口設沿，所述鋼筋骨架穿出所述沿并形成鋼筋提手。
6.一種采用權利要求1所述帶加強筋的電石爐下料管的電石爐，包括爐體、豎直安裝在所述爐體內(nèi)的電極，其特征在于:每個所述電極的周圍環(huán)繞設置有至少三個所述電石爐下料管。
7.根據(jù)權利要求6所述的電石爐，其特征在于:所述陶瓷管體下端管口遠離所述電極一側的管壁向下延伸形成擋板。
8.根據(jù)權利要求7所述的電石爐，其特征在于:位于所述擋板兩側的所述陶瓷管體下端管口的管壁上分別設有側排料口。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的電石爐，其特征在于:所述陶瓷管體內(nèi)部設有鋼筋骨架，所述加強筋內(nèi)部和所述擋板內(nèi)部分別設置有與所述鋼筋骨架相連的鋼筋。
10.根據(jù)權利要求9所述的電石爐，其特征在于:所述陶瓷管體上端管口設沿，所述鋼筋骨架穿出所述沿并形成鋼筋提手。
【文檔編號】F27D3/00GK103512365SQ201310454309
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王文戰(zhàn) 申請人:鄭州耐都耐材科技有限公司