本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于筷子打標機的下料和傳送裝置。

背景技術(shù)：

早先的打標機在打標時由人工送料，效率低下，后來設(shè)計出自動送料裝置，能夠自動向打標機的打標頭底部傳送筷子。然而目前常規(guī)的自動送料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作和維護不便，而且容易出現(xiàn)筷子錯位的現(xiàn)象，不便于正反打標。目前，市場上提供的激光打標機的送料裝置一般包括機架和工件架，機架上設(shè)有輸送線，工件架上設(shè)有工件定位柱，機架上固定有條形板，條形板上活動連接有滑塊，滑塊可在條形板上左右移動，條形板一端位于工件定位柱中心上方，滑塊上設(shè)有真空吸盤，工作時吸盤從工件定位柱中間疊堆的工件中吸取一個，由電機驅(qū)動滑塊向左移動至工件定位座的導(dǎo)向口上方并釋放工件，使工件落在輸送線上并隨著輸送線運動，上述送料過程工件由一定高度掉落在輸送線上，工件不易準確的掉落至輸送線上，另外，當(dāng)滑塊對位不準確時，工件也不易準確的掉落至輸送線上。因此需要提出能夠更加精準下料有效傳料的下料和傳送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種適用于筷子打標機的下料和傳送裝置。

為解決上述問題，本實用新型提出的適用于筷子打標機的下料和傳送裝置，包括：固定底板、傳送導(dǎo)軌、主傳動軸、從傳動軸、傳送帶、動力裝置和下料斗，所述主傳動軸和從傳動軸各通過兩塊固定板塊固定在所述固定底板上，所述固定板塊與所述固定底板、所述主傳動軸和從傳動軸均垂直，所述傳送導(dǎo)軌的兩端分別套接固定在所述主傳動軸和從傳動軸上，所述傳送帶套接在所述傳送導(dǎo)軌上，所述動力裝置設(shè)置在所述主傳動軸上，所述下料斗固定在所述從傳動軸處的傳送帶的上方。

上述技術(shù)方案中，所述動力裝置為第一步進電機。

上述技術(shù)方案中，所述傳送帶上設(shè)置有等間距分布的條形限位塊，所述條形限位塊的長度方向與所述固定底板和所述傳送帶的運動方向垂直，所述條形限位塊上設(shè)置有筷子卡位模具。

上述技術(shù)方案中，所述筷子卡位模具的背面設(shè)置有與所述條形限位塊相匹配的第一卡槽，所述筷子卡位模具的正面設(shè)置有用于卡放筷子的第二卡槽。

上述技術(shù)方案中，所述筷子卡位模具為橡膠材質(zhì)的一體成型結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述下料斗是由前板、兩塊側(cè)板、下底板和后板固定組成的上寬下窄且上端開口的料斗，所述前板與所述固定底板和所述傳送帶的運動方向垂直，所述側(cè)板與所述固定底板垂直、與所述傳送帶的運動方向平行，所述下底板位于所述傳送帶上方、與所述前板和側(cè)板垂直，所述后板與所述側(cè)板垂直、與所述下底板成一鈍角，所述側(cè)板的底端分別通過一底板固定塊固定在所述固定底板上，所述前板與下底板的交接處設(shè)置有一出料口，所述前板在所述傳送帶的上方設(shè)置有兩個方形窗口，所述方形窗口處各設(shè)置有一個排序棘輪、所述排序棘輪設(shè)置在同一傳動軸上，所述傳動軸的兩端分別套接在兩塊側(cè)板固定塊的其中一端上，所述側(cè)板固定塊的另一端分別固定在所述側(cè)板上，所述傳動軸的其中一端設(shè)置有棘輪動力裝置。

上述技術(shù)方案中，所述棘輪動力裝置包括第二步進電機、傳動鏈條、傳動鏈輪，所述傳動鏈條的兩端分別套接在所述第二步進電機的輸出軸和傳動鏈輪上，所述傳動鏈輪固定在所述傳動軸的其中一端上，所述第二步進電機固定在所述后板下方的所述固定底板上。

上述技術(shù)方案中，所述出料口為一個每次僅容許一根筷子水平通過的條形通孔、所述條形通孔的長度方向與所述傳送帶的運動方向垂直。

本實用新型提出的適用于筷子打標機的下料和傳送裝置的工作原理如下：

將需打標的筷子按與所述出料口平行的方向統(tǒng)一放到所述下料斗中，接通所述第一步進電機的電源、所述第一步進電機通過所述傳動鏈條帶動所述傳動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述傳動鏈輪通過所述傳動軸帶動所述排序棘輪轉(zhuǎn)動，所述排序棘輪的圓弧面不斷向上轉(zhuǎn)動帶動筷子在狹窄通道內(nèi)實現(xiàn)排序；同時、開啟所述主傳動軸上的所述動力裝置帶動所述主傳動軸轉(zhuǎn)動，所述主傳動軸帶動所述從傳動軸和所述傳送導(dǎo)軌上的所述傳送帶運動，每當(dāng)所述傳送帶上的所述筷子卡位模具經(jīng)過出料口時，單根筷子便卡進所述筷子卡位模具中，之后隨著所述筷子卡位模具在所述傳送導(dǎo)軌上移動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點：

本實用新型采用排序棘輪對下料斗中的筷子實現(xiàn)排序以便于逐根下料，采用配備筷子卡位模具和動力裝置的傳送帶實現(xiàn)對筷子的傳送、限位精確、不易出現(xiàn)筷子傳送方向和位置錯亂的問題，動力裝置可根據(jù)需要選擇普通電機和步進電機、速度和頻率可調(diào)，適用范圍廣，相對于現(xiàn)有技術(shù)方案本實用新型提出的用于筷子打標機的下料和傳送裝置能實現(xiàn)筷子的快速、精準下料和傳送，有利于提高筷子打標效率和筷子生產(chǎn)領(lǐng)域的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的整體俯視圖。

圖3是本實用新型的整體側(cè)視圖。

圖4是本實用新型的筷子卡位模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號說明： 1、固定底板；2、傳送導(dǎo)軌；3、主傳動軸；4、從傳動軸；5、傳送帶；6、動力裝置；7、下料斗；8、筷子卡位模具；9、固定板塊；10、方形窗口；11、排序棘輪；12、傳動軸；13、底板固定塊；14、側(cè)板固定塊；15、棘輪動力裝置；501、條形限位塊；701、前板；702、側(cè)板；703、下底板；704、后板；801、第一卡槽；802、第二卡槽；151、第二步進電機；152、傳動鏈條；153、傳動鏈輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提出的適用于筷子打標機的下料和傳送裝置，包括：固定底板1、傳送導(dǎo)軌2、主傳動軸3、從傳動軸4、傳送帶5、動力裝置6和下料斗7，主傳動軸3和從傳動軸4各通過兩塊固定板塊9固定在固定底板1上，固定板塊9與固定底板1、主傳動軸3和從傳動軸4均垂直，傳送導(dǎo)軌2的兩端分別套接固定在主傳動軸3和從傳動軸4上，傳送帶5套接在傳送導(dǎo)軌2上，動力裝置6設(shè)置在主傳動軸3上，下料斗7固定在從傳動軸4處的傳送帶5的上方。

動力裝置6為第一步進電機。

傳送帶5上設(shè)置有等間距分布的條形限位塊501，條形限位塊501的長度方向與固定底板1和傳送帶5的運動方向垂直，條形限位塊501上設(shè)置有筷子卡位模具8。

筷子卡位模具8的背面設(shè)置有與條形限位塊501相匹配的第一卡槽801，筷子卡位模具8的正面設(shè)置有用于卡放筷子的第二卡槽802。

筷子卡位模具8為橡膠材質(zhì)的一體成型結(jié)構(gòu)。

下料斗7是由前板701、兩塊側(cè)板702、下底板703和后板704固定組成的上寬下窄且上端開口的料斗，前板701與固定底板1和傳送帶5的運動方向垂直，側(cè)板702與固定底板1垂直、與傳送帶5的運動方向平行，下底板703位于傳送帶5上方、與前板701和側(cè)板702垂直，后板704與側(cè)板702垂直、與下底板703成一鈍角，側(cè)板702的底端分別通過一底板固定塊13固定在固定底板1上，前板701與下底板703的交接處設(shè)置有一出料口，前板701在傳送帶5的上方設(shè)置有兩個方形窗口10，方形窗口10處各設(shè)置有一個排序棘輪11、排序棘輪11設(shè)置在同一傳動軸12上，傳動軸12的兩端分別套接在兩塊側(cè)板固定塊14的其中一端上，側(cè)板固定塊14的另一端分別固定在側(cè)板702上，傳動軸12的其中一端設(shè)置有棘輪動力裝置15。

棘輪動力裝置15包括第二步進電機151、傳動鏈條152、傳動鏈輪153，傳動鏈條152的兩端分別套接在第二步進電機151的輸出軸和傳動鏈輪153上，傳動鏈輪153固定在傳動軸12的其中一端上，第二步進電機151固定在后板704下方的固定底板1上。

出料口為一個每次僅容許一根筷子水平通過的條形通孔、條形通孔的長度方向與傳送帶5的運動方向垂直。

本實用新型提出的適用于筷子打標機的下料和傳送裝置的工作原理如下：

將需打標的筷子按與出料口平行的方向統(tǒng)一放到下料斗7中，接通第二步進電機151的電源、第二步進電機151通過傳動鏈條152帶動傳動鏈輪153轉(zhuǎn)動，傳動鏈輪153通過傳動軸12帶動排序棘輪11轉(zhuǎn)動，排序棘輪11的圓弧面不斷向上轉(zhuǎn)動帶動筷子在狹窄通道內(nèi)實現(xiàn)排序；同時、開啟主傳動軸3上的動力裝置6帶動主傳動軸3轉(zhuǎn)動，主傳動軸3帶動從傳動軸4和傳送導(dǎo)軌2上的傳送帶5運動，每當(dāng)傳送帶5上的筷子卡位模具8經(jīng)過出料口時，單根筷子便卡進筷子卡位模具8中，之后隨著筷子卡位模具8在傳送導(dǎo)軌2上移動。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。