本實用新型涉及鋼絲繩卷取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置。

背景技術(shù)：

起重機是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械，又被稱為吊車。起重機通常都與鋼絲繩配套使用，因此起重機一般都自帶鋼絲繩卷取裝置。

然而，在起重機提升重物過后，起重用的鋼絲繩容易發(fā)生彎曲，彎曲后的鋼絲繩將無法卷取，如果強硬卷取，將會縮短鋼絲繩卷取裝置的工作壽命。另外，起重機鋼絲繩卷取裝置，在卷取鋼絲繩時，如果鋼絲繩不均勻纏繞，堆積過高的鋼絲繩將會纏壞卷筒。因此，本實用新型提出一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置，包括第一殼體、第二殼體和定位調(diào)直裝置，所述第一殼體、第二殼體和定位調(diào)直裝置均為中空結(jié)構(gòu)，所述第二殼體焊接固定在第一殼體的底部下方，所述定位調(diào)直裝置外側(cè)壁焊接固定有第一連接桿的一端，且第一連接桿的另一端焊接固定在第二殼體的內(nèi)壁上，所述定位調(diào)直裝置和第一連接桿均位于第二殼體內(nèi)部，所述定位調(diào)直裝置包括第三殼體，所述第三殼體的內(nèi)壁上焊接固定有等距離分布的第二連接桿，且第二連接桿遠離第三殼體內(nèi)壁的的一端均安裝有第二滑輪，所述第一殼體的內(nèi)壁設(shè)有對稱分布的兩個第一通孔，兩個第一通孔均與第一殼體內(nèi)部連通，且兩個第一通孔內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動安裝有第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機的輸出軸，且第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機分別焊接固定在第一殼體的一側(cè)，所述第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機的輸出軸均連接有位于第一殼體內(nèi)部的同一個卷筒，所述卷筒上固定有鎖環(huán)，且鎖環(huán)上系有鋼絲繩，所述第一殼體的兩側(cè)內(nèi)壁均螺栓連接有位于卷筒下方的推桿電機，所述推桿電機的輸出軸均固定連接有第一連接塊，且第一連接塊遠離推桿電機的一端均固定有第一滑輪，所述第一殼體的底部設(shè)有第二通孔，第二通孔與第一殼體內(nèi)部連通，所述定位調(diào)直裝置的頂部和底部均設(shè)有第三通孔，第三通孔與定位調(diào)直裝置內(nèi)部連通，所述鋼絲繩遠離鎖環(huán)的一端穿過第二通孔和第三通孔之后固定連接在第一殼體的底部，所述鋼絲繩上連接有位于定位調(diào)直裝置底部下方的動滑輪，所述動滑輪的轉(zhuǎn)軸上連接有掛物鉤。

優(yōu)選的，所述第二通孔和第三通孔位于一條直線上。

優(yōu)選的，所述第一滑輪和第二滑輪均與鋼絲繩接觸。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機為同步勻速電機，且推桿電機位滾珠絲杠式推桿電機。

優(yōu)選的，所述第二連接桿和第二滑輪數(shù)量均為一十二個，且第二連接桿和第二滑輪為鉸接連接。

優(yōu)選的，所述卷筒的長度與第一殼體的內(nèi)部大小適配。

本實用新型中，驅(qū)動電機能帶動卷筒轉(zhuǎn)動，進而使鋼絲繩纏繞在卷筒上；第二滑輪和驅(qū)動電機配合使用能將彎曲的鋼絲繩調(diào)直；第一滑輪和推桿電機配合使用能改變鋼絲繩在卷筒上的纏繞位置，進而使鋼絲繩均勻纏繞在卷筒上。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置的定位裝置的內(nèi)部俯視圖。

圖中：1第一殼體、2第二殼體、3第一連接桿、4定位調(diào)直裝置、41第三殼體、42第二連接桿、43第二滑輪、5卷筒、51鎖環(huán)、52鋼絲繩、6推桿電機、7第一連接塊、8第一滑輪、9動滑輪、10掛物鉤、11第一驅(qū)動電機、12第二驅(qū)動電機、13固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種起重機械用鋼絲繩卷取裝置，包括第一殼體1、第二殼體2和定位調(diào)直裝置4，所述第一殼體1、第二殼體2和定位調(diào)直裝置4均為中空結(jié)構(gòu)，所述第二殼體2焊接固定在第一殼體1的底部下方，所述定位調(diào)直裝置4外側(cè)壁焊接固定有第一連接桿3的一端，且第一連接桿3的另一端焊接固定在第二殼體2的內(nèi)壁上，所述定位調(diào)直裝置4和第一連接桿3均位于第二殼體2內(nèi)部，所述定位調(diào)直裝置4包括第三殼體41，所述第三殼體41的內(nèi)壁上焊接固定有等距離分布的第二連接桿42，且第二連接桿42遠離第三殼體41內(nèi)壁的的一端均安裝有第二滑輪43，所述第一殼體1的內(nèi)壁設(shè)有對稱分布的兩個第一通孔，兩個第一通孔均與第一殼體1內(nèi)部連通，且兩個第一通孔內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動安裝有第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12的輸出軸，且第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12分別焊接固定在第一殼體1的一側(cè)，所述第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12的輸出軸均連接有位于第一殼體1內(nèi)部的同一個卷筒5，所述卷筒5的長度與第一殼體1的內(nèi)部大小適配，所述卷筒5上固定有鎖環(huán)51，且鎖環(huán)51上系有鋼絲繩52，所述第一殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁均螺栓連接有位于卷筒5下方的推桿電機6，所述推桿電機6的輸出軸均固定連接有第一連接塊7，且第一連接塊7遠離推桿電機6的一端均固定有第一滑輪8，所述第一殼體1的底部設(shè)有第二通孔，第二通孔與第一殼體1內(nèi)部連通，所述定位調(diào)直裝置4的頂部和底部均設(shè)有第三通孔，第三通孔與定位調(diào)直裝置4內(nèi)部連通，所述第二通孔和第三通孔位于一條直線上，所述鋼絲繩52遠離鎖環(huán)51的一端穿過第二通孔和第三通孔之后固定連接在第一殼體1的底部，所述鋼絲繩52上連接有位于定位調(diào)直裝置4底部下方的動滑輪9，所述動滑輪9的轉(zhuǎn)軸上連接有掛物鉤10，所述第一滑輪8和第二滑輪43均與鋼絲繩52接觸，所述第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12為同步勻速電機，且推桿電機6位滾珠絲杠式推桿電機，所述第二連接桿42和第二滑輪43數(shù)量均為一十二個，且第二連接桿42和第二滑輪43為鉸接連接。

工作原理：本實用新型中，第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12為同步電機，且第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12的輸出軸均與卷筒5連接，因此當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12運作時，第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12的輸出軸能帶動卷筒5轉(zhuǎn)動，卷筒5轉(zhuǎn)動將把鋼絲繩52卷在卷筒5上；推桿電機6的輸出軸運動能帶動第一連接塊7和第一滑輪8運動，進而使鋼絲繩52在卷筒5上的纏繞位置發(fā)生變化，進而使得卷筒5的表面能均勻纏繞鋼絲繩52，充分利用卷筒5的空間；第二連接桿42均是固定的，且第二連接桿42和第二滑輪43為鉸接連接，同時第二滑輪43均與52接觸，因此當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12拉動鋼絲繩52時，第二滑輪43能夠?qū)澢匿摻z繩52調(diào)直。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。