本實用新型涉及運輸裝置，特別設(shè)計一種可調(diào)式玻璃運輸裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著手機和電子顯示器件應(yīng)用的普及，對于面板玻璃的需求急速增加，但是生產(chǎn)面板玻璃的所需的超薄玻璃原片的運輸一般都采用木箱或鐵架運輸。木箱在運輸、開箱過程中容易出現(xiàn)碎片的現(xiàn)象，現(xiàn)有的鐵架運輸因結(jié)構(gòu)的不盡合理，導致包裝過程中也會碎片，且玻璃片裝卸過程中的包材浪費，操作繁瑣導致人力成本過高等一些列問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種可調(diào)式玻璃運輸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可調(diào)式玻璃運輸裝置，其特征在于，其包括主架、護架，所述主架被構(gòu)造成可使玻璃被傾斜倚靠放置；所述護架，其用于與所述主架對合連接而將玻璃放置于主架與護架之間，所述護架設(shè)有頂緊裝置，所述頂緊裝置和所述主架之間形成放置玻璃的容置空間，所述頂緊裝置被構(gòu)造成可隨玻璃的放置角度而適應(yīng)性調(diào)節(jié)，通過所述頂緊裝置可將玻璃限制于主架與護架之間而不晃動。

所述頂緊裝置包括護架壓板、固定件、調(diào)節(jié)螺栓，所述固定件固定于所述護架上，其呈套筒狀，所述調(diào)節(jié)螺栓可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述固定件上，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺栓部位于所述固定件的內(nèi)部并與所述固定件的內(nèi)壁相間隔，所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部位于所述固定件的外部，并被所述固定件限制柱而無法沿固定件的長度方向移動，所述護架壓板用于作用于玻璃面上而將玻璃夾持在護架壓板與主架之間，在所述護架壓板上設(shè)有連接部，在所述連接部的內(nèi)部設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓的螺栓部相匹配的螺孔，所述連接部套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺栓的自由端，所述連接部位于所述固定件的內(nèi)部并與所述固定件的內(nèi)壁相間隔。

所述連接部與所述護架壓板一體成型或一體連接，所述護架壓板與所述連接部的螺孔的中心線相傾斜，其傾斜的角度與玻璃傾斜放置的角度相一致。

所述主架包括主架支撐件和主架背撐，所述主架支撐件用于托放玻璃底部，所述主架背撐用于傾斜倚靠放置玻璃，其與傾斜放置的玻璃的一側(cè)表面相貼合，所述主架支撐件被構(gòu)造成當所述主架水平放置時其與水平面傾斜，所述主架背撐被構(gòu)造成當所述主架水平放置時其與豎直面傾斜。

所述主架包括主架立柱和主架基部，所述主架基部用于將所述主架水平放置于水平面上，所述主架立柱和所述主架基部相垂直，所述主架立柱與所述主架基部固定連接，所述主架支撐件傾斜固定于所述主架基部的頂部，所述主架背撐傾斜固定于主架立柱與主架基部或主架支撐件之間。

所述主架立柱與所述主架背撐之間的傾斜角度為2～15°。

所述主架基部的頂部位于同一水平高度，在所述主架基部的靠近護架的一端邊緣設(shè)有一個或多個支撐腳，所述支撐腳呈塊狀，其與所述主架基座垂直，所述主架支撐件的一端端部分別固定于所述支撐腳的朝向主架立柱的一側(cè)表面上而與所述主架基部相傾斜。

所述主架基部的頂部設(shè)有十字架，在十字架的端部分別固定連接有單元桿，所述單元桿圍合呈矩形，所述單元桿的首尾不直接相接，在相鄰兩個單元桿的近端部之間固定有連桿。

當玻璃頂緊于所述護架壓板與主架之間時，所述護架與所述主架通過焊接固定在一起。

本實用新型的有益貢獻在于，其有效解決了上述問題。本實用新型的可調(diào)式玻璃運輸裝置由主架和護架構(gòu)成，主架可傾斜放置玻璃，護架可隨玻璃的放置角度而適應(yīng)性改變，并可通過調(diào)整與玻璃的距離而頂緊玻璃，其通用性好，當玻璃放置出現(xiàn)偏差時，頂緊裝置可適應(yīng)性調(diào)整，從而避免安裝不到位而使玻璃破碎。本實用新型的可調(diào)式玻璃運輸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可保護玻璃運輸途中不碎裂，且其制造成本低，具有很強的實用性，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的另一視角示意圖。

圖3是裝入玻璃時的示意圖。

圖4是主架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是護架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中的局部放大圖。

圖7是護架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是主架基部的俯視圖。

主架1、主架支撐件11、第二單元桿111、主架背撐12、第一單元桿121、主架立柱13、主架基部14、矩形框141、十字架142、第三單元桿143、支撐柱144、連桿145、支撐腳15、護架2、護架立柱21、第四單元桿211、頂緊裝置22、護架壓板221、連接部2211、固定件222、調(diào)節(jié)螺栓223、容置空間3、玻璃4、第五桿體5。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖8所示，本實用新型的可調(diào)式玻璃運輸裝置包括主架1和護架2，主架1用于傾斜倚靠放置玻璃4，護架2用戶頂緊玻璃4，而將玻璃4頂緊在護架2和主架1之間，避免玻璃4運輸途中晃動。在玻璃4未放置之前，主架1和護架2分離。當玻璃4放置好后，主架1和護架2通過固定方式固定連接在一起。

所述主架1用于傾斜倚靠放置玻璃4，其設(shè)有主架支撐件11和主架背撐12。進一步的，本實施例中，其還設(shè)有主架立柱13和主架基部14。

所述主架支撐件11用于托放玻璃4底部，所述主架背撐12用于傾斜倚靠放置玻璃4。為方便放置玻璃4，而防止玻璃4放置過程中傾倒，所述主架支撐件11被構(gòu)造成與水平面傾斜。

為方便描述，本實施例中所描述的方向和角度，均是以主架1平放于水平面上為基準。當運輸過程中，主架1若不是平放于水平面上的，則本實施例中所描述的方向和角度進行適應(yīng)性改變。

所述主架背撐12用于與傾斜放置的玻璃4的一側(cè)表面相貼合，其被構(gòu)成呈與豎直面相傾斜。所述主架支撐件11和主架背撐12之間的角度約為90度。所述主架支撐件11和主架背撐12可采用多種材料制成。由于玻璃4較為脆弱，當放置平面略有不平時，玻璃4層疊放置時，其便有可能碎裂。為避免玻璃4碎裂，需保證玻璃4與放置平面之間的平整。為簡化工藝難度而保證放置平面與玻璃4之間的平整，本實施例中，所述主架背撐12為框架結(jié)構(gòu)，其包括多根與豎直面傾斜的第一單元桿121。所述第一單元桿121為方桿，其位于同一平面內(nèi)。所述主架支撐件11為框架結(jié)構(gòu)，其包括多根與水平面傾斜的第二單元桿111。所述第二單元桿111為方桿，其位于同一平面內(nèi)。

所述主架基部14用于將所述主架1水平放置于水平面上，所述主架立柱13用于支撐固定所述主架背撐12。所述主架立柱13與所述主架基部14相垂直，兩者固定連接。所述主架支撐件11傾斜固定于所述主架基部14的頂部，所述主架背撐12傾斜固定于主架立柱13與主架基部14或主架支撐件11之間。

本實施例中，為降低成本，提高加工工藝精度，所述主架基部14呈框架結(jié)構(gòu)，其底部呈矩形框141結(jié)構(gòu)，在矩形框141的中間設(shè)有穩(wěn)固的十字架142。所述主架基部14的頂部設(shè)有十字架142，在十字架142的端部分別固定連接有第三單元桿143，所述第三單元桿143圍合呈矩形，其位于底部的矩形框141的正上方。在所述十字架142的中部之間設(shè)有支撐柱144，在所述第三單元桿143的中部與底部矩形框141的中部之間設(shè)有支撐柱144，所述支撐柱144的高度一致，其使得主架1基座的頂部和底部相間隔。為利于加工，所述第三單元桿143的首尾不直接相接，通過在相鄰的兩個第三單元桿143的近端部之間固定連接連桿145而使其固定連接。連桿145與第三單元桿143之間形成三角形形狀，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。

為傾斜設(shè)置所述主架支撐件11，在所述主架基部14的與設(shè)有主架立柱13相對的一端邊緣設(shè)有一個或多個支撐腳15。為利于加工制作，并保證精度而避免玻璃4碎裂，本實施例中，所述支撐腳15呈塊狀，其豎直固定于主架基部14的頂部上，其一側(cè)表面朝向所述主架立柱13。所述主架支撐件11的第二單元桿111的端部固定于所述支撐腳15的一側(cè)表面上而與主架基部14傾斜。由于主架支撐件11是固定在支撐腳15的豎直面上，因而只需保證支撐腳15的一側(cè)表面平齊，通過控制主架支撐件11的固定高度便可控制主架支撐件11的傾斜度，從而利于保證一致性，并降低加工難度。

所述主架支撐件11的另一端則可通過常規(guī)的方式與主架基部14固定連接，如焊接。為加強穩(wěn)定性，還可在所述主架支撐件11的中部設(shè)置支撐件。

所述主架立柱13與所述主架基部14固定連接，其豎直設(shè)置，其與所述主架基部14形成L形狀。所述主架立柱13的形狀可根據(jù)需要而設(shè)置，本實施例中，其為框架結(jié)構(gòu)。所述主架背撐12的一端與主架立柱13的頂部固定連接，所述主架背撐12的另一端抵接于所述主架支撐件11上，并與主架支撐件11固定連接。其他實施例中，所述主架背撐12的另一端也可抵接在主架基部14上而與主架基部14固定連接。

所述護架2用于與所述主架1對合連接而將玻璃4夾持在護架2與主架1之間。所述護架2包括護架立柱21和頂緊裝置22。所述頂緊裝置22和所述主架1之間形成放置玻璃4的容置空間3，所述頂緊裝置22可隨玻璃4的放置角度而適應(yīng)性調(diào)整，通過所述頂緊裝置22，便可將玻璃4限制在主架1和護架2之間而不晃動。

具體的，所述護架立柱21呈框架結(jié)構(gòu)，其包括圍合成矩形的框體或圍合成矩形開口框的框體。在所述護架立柱21的中部設(shè)有橫向連接的第四單元桿211。所述第四單元桿211平行于所述主架基部14的頂部所在的平面。

所述頂緊裝置22包括護架壓板221、固定件222和調(diào)節(jié)螺栓223。本實施例中，在所述護架2的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一個頂緊裝置22。

所述固定件222固定于所述第四單元桿211上，其呈套筒狀，其朝向主架1的一端敞口設(shè)置。所述固定件222垂直于所述第四單元桿211和主架立柱13。

所述調(diào)節(jié)螺栓223設(shè)于所述固定件222上，所述調(diào)節(jié)螺栓223的螺栓部位于所述固定件222的內(nèi)部，并與所述固定件222的內(nèi)壁相間隔。所述調(diào)節(jié)螺栓223的頭部位于所述固定件222的外部，并被所述固定件222限制住而無法沿固定件222的長度方向移動。

所述護架壓板221用于作用于玻璃4的一側(cè)表面而將玻璃4夾持在護架壓板221和主架1之間。為保證護架壓板221與玻璃4表面之間的平整度，避免玻璃4破碎，本實施例中，所述護架壓板221為方桿狀，其可減少與玻璃4之間的接觸面積，從而可避免因護架壓板221不夠平整而造成玻璃4碎裂。為方便調(diào)節(jié)護架壓板221與玻璃4之間的位置，在所述護架壓板221的中部設(shè)有連接部2211，在所述連接部2211的內(nèi)部設(shè)有螺孔，所述螺孔與所述調(diào)節(jié)螺栓223的螺栓部相匹配。所述連接部2211與所述護架壓板221一體成型或一體連接。所述護架壓板221和所述連接部2211的螺孔的中心線相傾斜，其傾斜的角度與所述主架背撐12與主架基部14之間的傾斜角度相一致，即與玻璃4傾斜倚靠放置的傾斜角度相一致。所述連接部2211套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺栓223的自由端，所述連接部2211位于所述固定件222的內(nèi)部，并與所述固定件222的內(nèi)壁相間隔，從而使得所述護架壓板221可微調(diào)而調(diào)整其與玻璃4表面之間的夾角，使之可適應(yīng)玻璃4傾斜放置的角度，避免角度固定而無法進行適應(yīng)性調(diào)整。通過轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)螺栓223而可調(diào)節(jié)連接部2211，進而可頂緊玻璃4，將玻璃4緊緊的夾持在護架壓板221與主架背撐12之間。

使用時，將主架1水平放置，將玻璃4傾斜放置于主架1上，使玻璃4的一側(cè)表面與主架背撐12相貼合。然后層疊放置若干塊玻璃4。待玻璃4放置好之后，將護架2對合在主架1的一側(cè)，然后在主架1和護架2之間裝設(shè)連接件，例如，在主架1和護架2的兩側(cè)之間分別固定連接第五桿體5，使主架1和護架2固定連接在一起。然后調(diào)節(jié)所述頂緊裝置22，使護架壓板221與玻璃4的外側(cè)表面相貼合而將玻璃4頂緊。

本實施例中，所述主架1和護架2可由不銹鋼材料制成，上述所描述的固定連接為焊接。其他實施例中，所述主架1和護架2也可由其他材料制成，其之間的固定連接，也可通過其他方式進行固定。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。