本發(fā)明涉及卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械螺旋卸料裝置。

背景技術(shù)：

螺旋卸料器是機(jī)械中常用的一種分料裝置，其螺旋軸左右兩側(cè)各成獨(dú)立系統(tǒng)，既可同時(shí)作業(yè)，又可單獨(dú)工作，具有攪拌和輸送兩大功能，它的結(jié)構(gòu)性能是否合理將直接影響螺旋卸料器的生產(chǎn)能力和對(duì)物料的分離質(zhì)量，所以，該裝置具有重要的作用。

但現(xiàn)有的機(jī)械螺旋卸料裝置，卸料裝置動(dòng)力傳遞由從差速器至螺旋軸體的裝置，在傳統(tǒng)方式上傳遞效果性能穩(wěn)定較差，并且對(duì)裝卸使用而言不夠靈活，易造成生產(chǎn)及維護(hù)的不便，且裝置主要工作部件螺旋葉片的材質(zhì)選用不合理，硬度和耐磨性達(dá)不到施工要求，其性能有待提高。

所以，如何設(shè)計(jì)一種機(jī)械螺旋卸料裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械螺旋卸料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械螺旋卸料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由設(shè)置在裝置本體一側(cè)的接頭及接頭一側(cè)的主軸構(gòu)成，且所述主軸與接頭之間緊密貼合，所述接頭的側(cè)面設(shè)有罩殼、過(guò)渡螺旋和主軸固定件，且所述罩殼與接頭之間緊密貼合，所述過(guò)渡螺旋嵌入設(shè)置在所述罩殼內(nèi)，所述主軸固定件與過(guò)渡螺旋之間緊密貼合，所述主軸的外表面設(shè)有螺旋軸，且所述螺旋軸嵌入設(shè)置在所述主軸中，所述主軸的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口、固定螺栓和端板，且所述進(jìn)料口、固定螺栓和端板均嵌入設(shè)置在所述主軸內(nèi)，所述端板的一側(cè)設(shè)有輕液區(qū)和重液區(qū)，且所述輕液區(qū)與重液區(qū)均嵌入設(shè)置在所述主軸內(nèi)，所述充氣口嵌入設(shè)置在所述重液區(qū)內(nèi)，所述輕液區(qū)的一側(cè)設(shè)有分界面和固相出口，且所述分界面和固相出口均嵌入設(shè)置在所述主軸內(nèi)，所述主軸的頂端設(shè)有液相出口，且所述液相出口嵌入設(shè)置在所述主軸內(nèi)，所述主軸的一側(cè)設(shè)有軸承座、驅(qū)動(dòng)軸部和差速器，且所述軸承座與主軸之間緊密貼合，所述驅(qū)動(dòng)軸部與軸承座之間緊密貼合，所述差速器嵌入設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸部?jī)?nèi)，所述差速器的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料套管，且所述進(jìn)料套管嵌入設(shè)置在所述差速器內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述螺旋軸的外表面設(shè)有螺旋葉片，且所述螺旋葉片嵌入設(shè)置在所述螺旋軸內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述主軸固定件的一側(cè)設(shè)有握柄，且所述握柄與主軸固定件之間緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述主軸的一側(cè)設(shè)有液位調(diào)節(jié)片，且所述液位調(diào)節(jié)片嵌入設(shè)置在所述主軸內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述重液區(qū)的內(nèi)部設(shè)有充氣口，且所述充氣口嵌入設(shè)置在所述重液區(qū)內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種機(jī)械螺旋卸料裝置，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于維護(hù)，設(shè)有螺旋葉片，采用連續(xù)冷軋螺旋葉片，其表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫，提高了裝置本體的實(shí)用性，設(shè)有差速器和驅(qū)動(dòng)軸部，在進(jìn)行動(dòng)力傳遞的過(guò)程中，損耗更少，且穩(wěn)定性增強(qiáng)，提高了裝置本體的實(shí)用性，同時(shí)操作人員的安全也能得到保護(hù)，提高了裝置本體的安全性，設(shè)有液位調(diào)節(jié)片，可上下移動(dòng)，最上端可移動(dòng)到主軸中心位置，最下端可移動(dòng)到主軸下側(cè)邊緣處，可根據(jù)不同需求，對(duì)液位調(diào)節(jié)片位置進(jìn)行上下移動(dòng)，保證對(duì)物料的有效分離作用，提高了裝置本體的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明主軸的剖視圖；

圖中：1-裝置本體；2-接頭；3-主軸；4-螺旋葉片；5-液相出口；6-螺旋軸；7-軸承座；8-差速器；9-進(jìn)料套管；10-驅(qū)動(dòng)軸部；11-罩殼；12-液位調(diào)節(jié)片；13-過(guò)渡螺旋；14-握柄；15-主軸固定體；16-端板；17-進(jìn)料口；18-固定螺栓；19-重液區(qū)；20-分界面；21-充氣口；22-輕液區(qū)；23-固相出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械螺旋卸料裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1由設(shè)置在裝置本體1一側(cè)的接頭2及接頭2一側(cè)的主軸3構(gòu)成，且所述主軸3與接頭2之間緊密貼合，所述接頭2的側(cè)面設(shè)有罩殼11、過(guò)渡螺旋13和主軸固定件15，且所述罩殼11與接頭2之間緊密貼合，所述過(guò)渡螺旋13嵌入設(shè)置在所述罩殼11內(nèi)，所述主軸固定件15與過(guò)渡螺旋13之間緊密貼合，所述主軸3的外表面設(shè)有螺旋軸6，且所述螺旋軸6嵌入設(shè)置在所述主軸3中，所述主軸3的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口17、固定螺栓18和端板16，且所述進(jìn)料口17、固定螺栓18和端板16均嵌入設(shè)置在所述主軸3內(nèi)，所述端板16的一側(cè)設(shè)有輕液區(qū)22和重液區(qū)19，且所述輕液區(qū)22與重液區(qū)19均嵌入設(shè)置在所述主軸3內(nèi)，所述輕液區(qū)22的一側(cè)設(shè)有分界面20和固相出口23，且所述分界面20和固相出口23均嵌入設(shè)置在所述主軸3內(nèi)，所述主軸3的頂端設(shè)有液相出口5，且所述液相出口5嵌入設(shè)置在所述主軸3內(nèi)，所述主軸3的一側(cè)設(shè)有軸承座7、驅(qū)動(dòng)軸部10和差速器8，且所述軸承座7與主軸3之間緊密貼合，所述驅(qū)動(dòng)軸部10與軸承座7之間緊密貼合，所述差速器8嵌入設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸部10內(nèi)，所述差速器8的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料套管9，且所述進(jìn)料套管9嵌入設(shè)置在所述差速器8內(nèi)。

所述螺旋軸6的外表面設(shè)有螺旋葉片4，且所述螺旋葉片4嵌入設(shè)置在所述螺旋軸6內(nèi)，采用連續(xù)冷軋螺旋葉片，其表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫，提高了裝置本體1的實(shí)用性。

所述主軸固定件15的一側(cè)設(shè)有握柄14，且所述握柄14與主軸固定件15之間緊密貼合，使操作人員方便使用，提高了裝置本體1的便捷性。

所述主軸3的一側(cè)設(shè)有液位調(diào)節(jié)片12，且所述液位調(diào)節(jié)片12嵌入設(shè)置在所述主軸3內(nèi)，可上下移動(dòng)，最上端可移動(dòng)到主軸2中心位置，最下端可移動(dòng)到主軸2下側(cè)邊緣處，可根據(jù)不同需求，對(duì)液位調(diào)節(jié)片12位置進(jìn)行上下移動(dòng)，保證對(duì)物料的有效分離作用，提高了裝置本體1的實(shí)用性。

所述重液區(qū)19的內(nèi)部設(shè)有充氣口21，且所述充氣口21嵌入設(shè)置在所述重液區(qū)19內(nèi)，通過(guò)充氣口21向重液區(qū)19內(nèi)充氣，從而增大壓力來(lái)改變重液和輕液之間的厚度。

工作原理：首先，操作人員將所需分離卸載物料通過(guò)進(jìn)料套管9選取后，在差速器8和驅(qū)動(dòng)軸部10的作用下，迅速通過(guò)進(jìn)料口17送入裝置本體1內(nèi)，所述主軸3與螺旋軸6成反方向旋轉(zhuǎn)，物料在螺旋葉片4的推動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，對(duì)液位調(diào)節(jié)片12在主軸3進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，以便對(duì)物料開(kāi)始進(jìn)行分離，物料分為固態(tài)和液態(tài)后，會(huì)分別進(jìn)入相應(yīng)的區(qū)域中，液態(tài)物料在進(jìn)行二次分離，分為重液和輕液，通過(guò)端板16進(jìn)入重液區(qū)19和輕液區(qū)22，操作人員需要對(duì)重液區(qū)19內(nèi)的充氣口21進(jìn)行充氣，充氣口21充氣后壓強(qiáng)增大，重液和輕液在壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生分界面20，操作人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄后，液態(tài)物料和固態(tài)物料會(huì)從相應(yīng)的液相出口5和固相出口23流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。