本發(fā)明涉及一種自動分料及自動計數(shù)的裝置，尤其涉及一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)地，散裝扎帶都是注塑后用人工將扎帶一根一根從注塑流道上拔下來、人工計數(shù)裝入包裝膠袋，使用時，用人手從包裝膠袋中拿取散裝扎帶，再逐個捆扎；因客戶需求不同，扎帶的包裝有50只一包、100只一包、500只一包、1000只一包等不同數(shù)量，傳統(tǒng)地這些包裝計數(shù)都是靠人工逐個計數(shù)，這種方法效率低、容易出錯，而且這種用手工摘取扎帶并放入膠袋保存的生產(chǎn)工藝及包裝方法容易導(dǎo)致散裝扎帶變形，散裝扎帶的變形問題對扎帶自動化帶來很大的挑戰(zhàn)；另外，市面上出現(xiàn)的桌面式自動扎帶機及手持式扎帶工具，它們的送料方法也不近相同，尤其，桌面式自動扎帶機的送料方法略顯粗糙，對于彎曲變形的扎帶不能順利送料；為了實現(xiàn)對散裝扎帶定量包裝的自動計數(shù)及對散裝扎帶自動捆扎作業(yè)，本人設(shè)計了一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置，這種裝置不僅能用于對散裝扎帶的自動計算包裝還能為各種不同的扎帶機或者扎帶工具提供可靠的送料功能，尤其是：一個這樣的“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”能與一個、兩個或者多個扎帶工具配合使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為散裝扎帶定量自動包裝或者散裝扎帶自動捆扎作業(yè)而設(shè)計的一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置，包括：主機框架、控制處理器、觸摸屏、圓形振動盤、分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括：分料本體、分料桿、推料氣缸、導(dǎo)向塊、傳感器、閥門座、閥門、閥門氣缸、方形截面送料管；所述控制處理器、觸摸屏、圓形振動盤及所述分料機構(gòu)安裝在所述主機框架上，所述控制處理器是可編程控制器或者單片機或者電腦或者微芯片，所述觸摸屏與所述控制處理器電聯(lián)接，在所述觸摸屏上設(shè)定目標(biāo)產(chǎn)量及顯示已經(jīng)生產(chǎn)的數(shù)量等參數(shù)，所述圓形振動盤能夠?qū)㈦s亂無章的散裝扎帶整理、篩選、排序、定向并按唯一的方位輸出扎帶，所述圓形振動盤的輸出口是直線型的導(dǎo)軌，所述圓形振動盤的直線型輸出導(dǎo)軌主要用于限制扎帶頭部，即所述圓形振動盤的輸出導(dǎo)軌是為扎帶的頭部導(dǎo)向，所述圓形振動盤的直線型輸出導(dǎo)軌與所述分料本體相鄰并留有0.2-1.2毫米間歇，避免振動撞擊，所述分料本體上有臺階，所述分料本體的臺階底面與所述圓形振動盤的輸出導(dǎo)軌的底面對齊，從所述圓形振動盤的直線導(dǎo)軌輸出的扎帶剛好過度到所述分料本體的臺階上，所述分料本體的臺階寬度剛好能容納一個扎帶頭部，所述分料桿也安裝在所述分料本體的臺階上，所述分料桿的端部緊貼扎帶頭部，防止扎帶后退，在與扎帶頭部對應(yīng)位置，所述分料本體的臺階下方或者側(cè)面安裝所述傳感器，所述傳感器與所述控制處理器電聯(lián)接，所述傳感器用于檢測是否有扎帶進(jìn)入所述分料本體的臺階面上，所述傳感器將有或者沒有扎帶的信號傳輸給控制處理器，所述導(dǎo)向塊固定安裝在所述分料本體上并位于扎帶尾部一端，所述導(dǎo)向塊有縱向及橫向的導(dǎo)向斜面,在水平方向及豎直方向上對扎帶尾部導(dǎo)向，所述閥門座安裝在所述導(dǎo)向塊與所述分料本體端部，所述閥門座內(nèi)有方形截面孔，所述閥門座內(nèi)的方形孔與所述導(dǎo)向塊的縱向及橫向的導(dǎo)向斜面的末端的邊對齊，所述閥門座一端與所述方形截面送料管相連接，所述閥門座還安裝有閥門用于截斷或者開通所述閥門座內(nèi)的方形孔通道，閥門或者閥門座內(nèi)有小孔與壓縮空氣相連通；所述分料桿在所述推料氣缸作用下將扎帶推過所述閥門位置進(jìn)入所述方形截面送料管內(nèi)，當(dāng)所述分料桿完成推料回退后所述閥門關(guān)閉，壓縮空氣推動扎帶在所述方形截面送料管內(nèi)運行到自動扎帶工具終端，所述控制處理器控制所述分料機構(gòu)、分料桿、閥門及壓縮空氣按照順序執(zhí)行工作。

所述方形截面送料管是指其內(nèi)孔橫截面是方形的，當(dāng)“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”與手持式自動扎帶工具配合使用時，所述方形截面送料管采用軟質(zhì)材料制作；當(dāng)“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”與固定式自動扎帶工具配合使用時，所述方形截面送料管采用軟質(zhì)材料制作或者采用硬質(zhì)材料制作。

前述的結(jié)構(gòu)是基于一個“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”配合一個自動扎帶工具使用的情況，如果要實現(xiàn)“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”配合兩個或者多個自動扎帶工具使用，則采用兩個或者多個所述分料機構(gòu)上下并聯(lián)，即采用兩個或者多個分料桿、兩個或者多個閥門座、兩個或者多個方形截面送料管，每個所述分料機構(gòu)上下滑動，每個所述分料機構(gòu)輪流與所述圓形振動盤對接每次獲取一個扎帶，就可以實現(xiàn)：一個“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”配合兩個或者多個自動扎帶工具使用。

所述的一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置既可以與自動扎帶工具配合使用，也可以用于扎帶定量包裝的自動計數(shù)，采用所述閥門座、閥門、方形截面送料管是基于：一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置與自動扎帶工具配合使用的情況，如果所述的一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置是用于扎帶定量包裝的自動計數(shù)，或者保留或者取消所述閥門座、閥門、方形截面送料管，當(dāng)取消所述閥門座、閥門、方形截面送料管時，所述分料桿將扎帶推出后掉入收料容器中，所述控制處理器自動計算所述分料桿推出的扎帶達(dá)到設(shè)定數(shù)量即進(jìn)入下一個工作循環(huán)，同樣地，采用兩個或者多個分料機構(gòu)在上下方向的并聯(lián)設(shè)計并上下滑動，每個所述分料機構(gòu)輪流與所述圓形振動盤對接每次獲取一個扎帶，就可以實現(xiàn)：一個“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”有兩個或者多個自動包裝計數(shù)的輸出終端。

所述分料桿推動扎帶時為了防止扎帶頭部在上下方向上跳動，在所述分料機構(gòu)上增加彈性壓板系統(tǒng)，所述彈性壓板系統(tǒng)包括：壓板、導(dǎo)向桿、線性軸承、軸套、彈簧限位器、彈簧、末端位置阻擋塊；所述末端位置阻擋塊固定在所述導(dǎo)向塊或者所述分料本體的上方，所述彈簧限位器及線性軸承固定在所述分料桿上，所述導(dǎo)向桿與所述壓板固定聯(lián)接，所述軸套固定在所述導(dǎo)向桿上起到推壓彈簧的作用，所述導(dǎo)向桿在所述線性軸承內(nèi)滑動，在所述彈簧力的作用下，所述壓板伸出所述分料桿的前端遮住扎帶頭部上方，當(dāng)所述分料機構(gòu)推動扎帶頭部進(jìn)入所述閥門座的方形孔內(nèi)時，所述末端位置阻擋塊頂住所述導(dǎo)向桿并壓縮所述彈簧，但所述分料桿繼續(xù)前進(jìn)將扎帶頭部推過閥門位置，所述分料機構(gòu)完成推料并回退時所述導(dǎo)向桿及壓板在所述彈簧的作用下伸出所述分料桿前端，所述分料機構(gòu)回退之后所述閥門關(guān)閉。

為了避免所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌過長，在所述圓形振動盤及所述分料機構(gòu)之間增加直振系統(tǒng)或者棘輪驅(qū)動系統(tǒng)以便提高扎帶輸送的穩(wěn)定性，所述直振系統(tǒng)包括：直振器、直振板、直振壓料板，所述直振器提供振動，所述直振壓料板固定在所述直振器上，所述直振板按扎帶頭部尺寸開槽，所述直振板一端的槽與所述圓形振動盤的直線導(dǎo)軌的槽對齊，所述直振壓料板固定在所述直振板的槽上防止扎帶頭部向上跳動，所述直振板的另一端與所述分料本體相鄰并留有0.2-1.2mm間歇；所述棘輪驅(qū)動系統(tǒng)包括：扎帶輸送板、壓料板、電機、離合彈簧、扭矩調(diào)節(jié)螺母、摩擦離合器、棘輪，所述電機、離合彈簧、扭矩調(diào)節(jié)螺母、摩擦離合器及棘輪同軸安裝并固定在扎帶輸送板下方，所述扎帶輸送板上按扎帶頭部尺寸開有槽，扎帶頭部在所述扎帶輸送板的槽內(nèi)，所述壓料板固定在所述扎帶輸送板的槽的上方，所述棘輪位于所述扎帶輸送板的槽底部并且棘輪的棘齒露出所述扎帶輸送板的槽的底面，所述電機的扭矩通過所述摩擦離合器傳遞給所述棘輪，所述棘輪轉(zhuǎn)動推動扎帶頭部沿著所述扎帶輸送板的槽內(nèi)移動，所述扭矩調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)所述離合彈簧的壓縮量來控制所述摩擦離合器的過載力矩。

所述的分料桿及所述閥門的動力采用氣缸驅(qū)動、或者電機驅(qū)動的凸輪或皮帶、或者齒輪齒條、或者電機驅(qū)動的桿組機構(gòu)驅(qū)動；同樣地，當(dāng)采用兩組或者多組分料機構(gòu)并聯(lián)設(shè)計時，一個零件兩組或者多組分料機構(gòu)的上下運動采用氣缸驅(qū)動、或者采用電機驅(qū)動的凸輪或皮帶驅(qū)動、或者齒輪齒條驅(qū)動、或者電機驅(qū)動的桿組機構(gòu)驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、即可用于散裝扎帶定量包裝的自動計數(shù)，也可以配合自動扎帶工具實現(xiàn)自動捆扎作業(yè)；

2、相對市面上的桌面式自動扎帶機的送料方法，本發(fā)明大大提高送料的可靠性，尤其是對彎曲變形的扎帶處理能力突出；

3、適應(yīng)于各種不同類型的自動扎帶工具作為扎帶輸送裝置。

【附圖說明】

圖1是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的軸測圖；

圖2是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的軸測圖，取消閥門座、閥門、方形截面送料管，配收料容器；

圖3是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的主視圖；

圖4是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的俯視圖；

圖5是a-a旋轉(zhuǎn)剖面圖；

圖6是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的主視圖，取消閥門座、閥門、方形截面送料管，配收料容器；

圖7是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的俯視圖，取消閥門座、閥門、方形截面送料管，配收料容器；

圖8是b-b旋轉(zhuǎn)剖面圖；

圖9是所述分料機構(gòu)的軸測圖；

圖10是所述分料機構(gòu)的主視圖；

圖11是與圖10對應(yīng)的所述分料機構(gòu)的c-c剖視圖；

圖12是與圖11對應(yīng)的所述分料機構(gòu)的d-d剖視圖；

圖13是在所述分料機構(gòu)上增加所述彈性壓板系統(tǒng)的主視圖，所述分料桿在收回狀態(tài)，所述彈性壓板系統(tǒng)在彈簧作用下處于伸出狀態(tài)；

圖14是在所述分料機構(gòu)上增加所述彈性壓板系統(tǒng)的主視圖，所述分料桿在推出狀態(tài)，所述阻擋塊壓縮所述彈簧，所述彈性壓板系統(tǒng)處于被阻擋狀態(tài)；

圖15是在所述分料機構(gòu)上增加所述彈性壓板系統(tǒng)的俯視圖，所述分料桿在推出狀態(tài)，所述阻擋塊壓縮所述彈簧，所述彈性壓板系統(tǒng)處于被阻擋狀態(tài)；

圖16是與圖15對應(yīng)的e-e剖視圖；

圖17是兩組所述分料機構(gòu)在上下方向并聯(lián)的軸測圖；

圖18是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的軸測圖，由兩組所述分料機構(gòu)在上下方向并聯(lián)；

圖19是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的軸測圖，在所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌與所述分料機構(gòu)之間增加了所述直振系統(tǒng)；

圖20是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的主視圖，在所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌與所述分料機構(gòu)之間增加了所述直振系統(tǒng)；

圖21是一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置的俯視圖，在所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌與所述分料機構(gòu)之間增加了所述直振系統(tǒng)；

圖22是在所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌與所述分料機構(gòu)之間增加了所述棘輪驅(qū)動系統(tǒng)的軸測圖；

圖23是在所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌與所述分料機構(gòu)之間增加了所述棘輪驅(qū)動系統(tǒng)的主視圖；

圖24是在所述圓形振動盤的直線輸出導(dǎo)軌與所述分料機構(gòu)之間增加了所述棘輪驅(qū)動系統(tǒng)的仰視圖。

附圖標(biāo)記：1、主機框架；2、控制處理器；3、觸摸屏；4、圓形振動盤；5、分料機構(gòu)；51、分料本體；52、分料桿；53、傳感器；54、閥門座；55、方形截面送料管；56、閥門；57、閥門氣缸；58、導(dǎo)向塊；59、推料氣缸；6、扎帶；7、彈性壓板系統(tǒng)；71、壓板；72、導(dǎo)向桿；73、線性軸承；74、彈簧限位器；75、軸套；76、彈簧；77、末端位置阻擋塊；8、直振系統(tǒng)；81、直振器；82、直振板；83、直振壓料板；9、棘輪驅(qū)動系統(tǒng)；91、扎帶輸送板；92、壓料板；93、電機；94、棘輪；95、摩擦離合器；96、離合彈簧；10、收料容器；11、t型導(dǎo)軌；12、分料機構(gòu)支撐板。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實施例1

如圖1至圖8、圖11及圖12所示，一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置，包括：主機框架1、控制處理器2、觸摸屏3、圓形振動盤4、分料機構(gòu)5，所述分料機構(gòu)5包括：分料本體51、分料桿52、導(dǎo)向塊58、傳感器53、閥門座54、閥門56、閥門氣缸57、方形截面送料管55；所述控制處理器2、觸摸屏3、圓形振動盤4及所述分料機構(gòu)5安裝在所述主機框架1上，所述控制處理器2是可編程控制器或者單片機或者電腦或者微芯片，所述觸摸屏3與所述控制處理器2電聯(lián)接，在所述觸摸屏3上設(shè)定目標(biāo)產(chǎn)量及顯示已經(jīng)生產(chǎn)的數(shù)量等參數(shù)，所述圓形振動盤4能夠?qū)㈦s亂無章的散裝扎帶整理、篩選、排序、定向并按唯一的方位輸出扎帶，所述圓形振動盤4的輸出口是直線型的導(dǎo)軌，所述圓形振動盤4的直線型輸出導(dǎo)軌主要用于限制扎帶頭部，即所述圓形振動盤4的輸出導(dǎo)軌是為扎帶的頭部導(dǎo)向，所述圓形振動盤4的直線型輸出導(dǎo)軌與所述分料本體51相連接并留有0.2-1.2毫米間歇，避免振動撞擊，所述分料本體51上有臺階，所述分料本體51的臺階底面與所述圓形振動盤4的輸出導(dǎo)軌的底面對齊，從所述圓形振動盤4的直線導(dǎo)軌輸出的扎帶剛好過度到所述分料本體51的臺階上，所述分料本體51的臺階寬度剛好能容納一個扎帶頭部，所述分料桿52也安裝在所述分料本體51的臺階上，所述分料桿52的端部緊貼扎帶頭部，防止扎帶后退，在與扎帶頭部對應(yīng)位置，所述分料本體51的臺階下方或者側(cè)面安裝所述傳感器53，所述傳感器53與所述控制處理器2電聯(lián)接，所述傳感器53用于檢測是否有扎帶進(jìn)入所述分料本體51的臺階面上，所述傳感器53將有或者沒有扎帶的信號傳輸給控制處理器2，如圖11及圖12所示，所述導(dǎo)向塊58固定安裝在所述分料本體51上并位于扎帶尾部一端，所述導(dǎo)向塊58有縱向及橫向的導(dǎo)向斜面,在水平方向及豎直方向上對扎帶尾部導(dǎo)向，即使變形的扎帶，在所述縱向及橫向的導(dǎo)向斜面導(dǎo)向作用下也能被順利地送入所述閥門座54及所述方向截面送料管55內(nèi)，所述閥門座54安裝在所述導(dǎo)向塊58與所述分料本體51端部，所述閥門座54內(nèi)有方形截面孔，所述閥門座54內(nèi)的方形孔與所述導(dǎo)向塊58的縱向及橫向的導(dǎo)向斜面的末端的邊對齊，所述閥門座54一端與所述方形截面送料管55相連接，所述閥門座54還安裝有閥門56用于截斷或者開通所述閥門座54內(nèi)的方形孔通道，閥門56或者閥門座54內(nèi)有小孔與壓縮空氣相連通；所述分料桿52在所述推料氣缸59作用下將扎帶推過所述閥門56位置進(jìn)入所述方形截面送料管55內(nèi)，當(dāng)所述分料桿52完成推料回退后所述閥門56關(guān)閉，壓縮空氣推動扎帶在所述方形截面送料管55內(nèi)運行到自動扎帶工具終端，所述控制處理器2控制所述分料桿52、閥門56及壓縮空氣按照順序執(zhí)行工作；如果不考慮加工成本，將所述導(dǎo)向塊58與所述分料本體51合成一個零件，即把所述縱向及橫向的導(dǎo)向斜面做在所述分料本體51上。

實施例2

如圖2、圖9、圖10、圖11及圖12所示，所述方形截面送料管55是指其內(nèi)孔橫截面是方形的，當(dāng)“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”與手持式自動扎帶工具配合使用時，所述方形截面送料管55采用軟質(zhì)材料制作；當(dāng)“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”與固定式自動扎帶工具配合使用時，所述方形截面送料管55采用軟質(zhì)材料制作或者采用硬質(zhì)材料制作。

實施例3

如圖17及圖18所示，采用所述分料機構(gòu)5上下并聯(lián)，兩個所述分料機構(gòu)5固定在t型滑塊11上，所述t型滑塊11在分料機構(gòu)支撐板12的t型槽內(nèi)滑動，所述t型滑塊在氣缸或者電機驅(qū)動的凸輪或者齒輪齒條或者桿組機構(gòu)驅(qū)動下沿著，即采用兩個分料桿52、兩個閥門座54、兩個方形截面送料管55，每個所述分料機構(gòu)5輪流與所述圓形振動盤4的直線輸出導(dǎo)軌對接，每次對接獲取一個扎帶，就可以實現(xiàn)：一個“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”配合兩個或者多個自動扎帶工具使用。

實施例4

如圖2、圖6、圖7及圖8所示，所述的一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置是用于扎帶定量包裝的自動計數(shù)，取消了所述閥門座54、閥門56、方形截面送料管55，所述分料桿52將扎帶推出后掉入收料容器10中，所述控制處理器自動計算所述分料桿52推出的扎帶達(dá)到設(shè)定數(shù)量即進(jìn)入下一個工作循環(huán)；當(dāng)然如果保留所述閥門座54、閥門56、方形截面送料管55，也不影響所述的一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置作為扎帶定量包裝的自動計數(shù)裝置使用；同樣地，采用兩個或者多個分料機構(gòu)5在上下方向的并聯(lián)設(shè)計并上下滑動，每個所述分料機構(gòu)5輪流與所述圓形振動盤4對接每次獲取一個扎帶，就可以實現(xiàn)：一個“一種用于散裝扎帶的自動分料及自動計數(shù)的裝置”有兩個或者多個自動包裝計數(shù)的輸出終端。

實施例5

如圖13、圖14、圖15及圖16所示，所述分料桿52推動扎帶時，為了防止扎帶頭部在上下方向上跳動，在所述分料機構(gòu)5上增加彈性壓板系統(tǒng)7，所述彈性壓板系統(tǒng)7包括：壓板71、導(dǎo)向桿72、線性軸承73、軸套75、彈簧限位器74、彈簧76、末端位置阻擋塊77；所述末端位置阻擋塊77固定在所述導(dǎo)向塊58或者所述分料本體51的上方，所述彈簧限位器74及線性軸承73固定在所述分料桿52上，所述導(dǎo)向桿72與所述壓板71固定聯(lián)接，所述軸套75固定在所述導(dǎo)向桿72上起到推壓彈簧76的作用，所述導(dǎo)向桿72在所述線性軸承73內(nèi)滑動，在所述彈簧76力的作用下，所述壓板71伸出所述分料桿52的前端遮住扎帶頭部上方，當(dāng)所述分料機構(gòu)5推動扎帶頭部進(jìn)入所述閥門座54的方形孔內(nèi)時，所述末端位置阻擋塊77頂住所述導(dǎo)向桿72并壓縮所述彈簧76，但所述分料桿52繼續(xù)前進(jìn)將扎帶頭部推過閥門56位置，所述分料機構(gòu)5完成推料并回退時所述導(dǎo)向桿72及壓板71在所述彈簧76的作用下伸出所述分料桿52前端，所述分料機構(gòu)5回退之后所述閥門56關(guān)閉。

實施例6

如圖19、圖20、圖21所示，為了避免所述圓形振動盤4的直線輸出導(dǎo)軌過長，在所述圓形振動盤4及所述分料機構(gòu)5之間增加直振系統(tǒng)8以便提高扎帶輸送的穩(wěn)定性，所述直振系統(tǒng)8包括：直振器81、直振板82、直振壓料板83，所述直振器81提供振動，所述直振壓料板83固定在所述直振器81上，所述直振板82按扎帶頭部尺寸開槽，在直振器的振動作用下，扎帶頭部沿著直振板82的槽運動，所述直振板82一端的槽與所述圓形振動盤4的直線導(dǎo)軌的槽對齊，所述直振壓料板83固定在所述直振板82的槽上方防止扎帶頭部向上跳動，所述直振板82的另一端與所述分料本體51相鄰并留有0.2-1.2mm間歇。

實施例7

如圖22、圖23、圖24所示，為了避免所述圓形振動盤4的直線輸出導(dǎo)軌過長，在所述圓形振動盤4及所述分料機構(gòu)5之間增加棘輪驅(qū)動系統(tǒng)9以便提高扎帶輸送的穩(wěn)定性，所述棘輪驅(qū)動系統(tǒng)9包括：扎帶輸送板91、壓料板92、電機93、離合彈簧96、扭矩調(diào)節(jié)螺母、摩擦離合器95、棘輪94，所述電機93、離合彈簧96、扭矩調(diào)節(jié)螺母、摩擦離合器95及棘輪94同軸安裝并固定在扎帶輸送板91下方，所述扎帶輸送板91上按扎帶頭部尺寸開有槽，扎帶頭部在所述扎帶輸送板91的槽內(nèi)，所述壓料板92固定在所述扎帶輸送板91的槽的上方，所述棘輪94位于所述扎帶輸送板91的槽底部并且棘輪94的棘齒露出所述扎帶輸送板91的槽的底面，所述電機93的扭矩通過所述摩擦離合器95傳遞給所述棘輪94，所述94轉(zhuǎn)動推動扎帶頭部沿著所述扎帶輸送板91的槽內(nèi)移動，所述扭矩調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)所述離合彈簧96的壓縮量來控制所述摩擦離合器95的過載力矩。

實施例8

如圖13、圖14、圖15、圖16、圖17及圖18所示，驅(qū)動所述的分料桿52及所述閥門56的動力采用氣缸、或者電機驅(qū)動的凸輪或皮帶、或者齒輪齒條、或者電機驅(qū)動的桿組機構(gòu)；同樣地，當(dāng)采用兩組或者多組分料機構(gòu)5并聯(lián)設(shè)計時，兩組或者多組分料機構(gòu)5的上下運動采用氣缸驅(qū)動、或者采用電機驅(qū)動的凸輪或皮帶驅(qū)動、或者齒輪齒條驅(qū)動、或者電機驅(qū)動的桿組機構(gòu)驅(qū)動。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。