一種粘扣帶扎帶自動成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于粘扣帶織造領(lǐng)域，提供了一種粘扣帶扎帶自動成型裝置，可以自動完成粘扣帶扎帶的所有制造過程，通過反復(fù)工作，可以連續(xù)生產(chǎn)粘扣帶扎帶，具有高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種粘扣帶扎帶自動成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粘扣帶織造領(lǐng)域，尤其涉及一種粘扣帶扎帶自動成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上流行的粘扣帶扎帶如圖1所示，由一端切成圓角的鉤面粘扣帶和一端形成折環(huán)并在粘合處2粘合的毛面粘扣帶在粘合處I粘合而成，此類粘扣帶扎帶廣泛用于各類電器電線扎帶。在成型加工時，一般分六步間歇加工，第一步切一定長度鉤面粘扣帶，第二部將鉤面粘扣帶一端切成圓角，第三部切一段毛面粘扣帶，第四部將毛面粘扣帶一端折成折環(huán)，第五部將折環(huán)在粘合處2熱壓粘合，第六部將一端為圓角的鉤面粘扣帶和一端具有折環(huán)的毛面粘扣帶的另一端以一定長度疊壓在一起在粘合處I熱壓粘合。因此，分六步間歇加工，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟效益不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種粘扣帶扎帶自動成型裝置，旨在解決現(xiàn)有的粘扣帶扎帶生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種粘扣帶扎帶自動成型裝置，包括:毛面粘扣帶卷支架，用于牽伸毛面粘扣帶的第一羅拉，用于切斷毛面粘扣帶的第一切刀，用于使毛面粘扣帶形成折環(huán)的粘扣帶折環(huán)形成軌道，用于將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶熱壓粘合的第一高頻熱壓粘合模具，用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道推出進入傳送帶的推出裝置，傳送帶折環(huán)的毛面粘扣帶的傳送帶，鉤面粘扣帶卷支架，用于牽伸鉤面粘扣帶的第二羅拉，用于切斷鉤面粘扣帶的第二切刀，以及用于將鉤面粘扣帶的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶的尾端熱壓粘合的第二高頻熱壓粘合模具。
[0005]進一步的，所述裝置還包括用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶在傳送帶上定位的粘扣帶定位裝置。
[0006]本發(fā)明的突出優(yōu)點是:本發(fā)明提供的所述粘扣帶扎帶自動成型裝置可以自動完成粘扣帶扎帶的所有制造過程，通過反復(fù)工作，可以連續(xù)生產(chǎn)粘扣帶扎帶，具有高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是粘扣帶扎帶的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明提供的粘扣帶扎帶自動成型裝置的構(gòu)成示意圖。

【具體實施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明提供的粘扣帶扎帶自動成型裝置如圖2所示，包括:毛面粘扣帶卷支架1，由可變頻調(diào)速電機帶動的第一羅拉4,步進電機帶動的第一切刀5,第一高頻熱壓粘合模具6，粘扣帶折環(huán)形成軌道7,步進電機帶動的將形成折環(huán)的粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道7推出進入傳送帶9的推出裝置8，由變頻調(diào)速電機帶動的傳送帶9，鉤面粘扣帶卷支架10，由可變頻調(diào)速電機帶動的第二羅拉13,由步進電機帶動的第二切刀14,第二高頻熱壓粘合模具15，以及由步進電機帶動的粘扣帶定位裝置16。
[0010]所述粘扣帶扎帶自動成型裝置的工作原理為:毛面粘扣帶卷支架I上的毛面粘扣帶卷2在可變頻調(diào)速電機帶動的第一羅拉4帶動下退繞毛面粘扣帶3,毛面粘扣帶3進入粘扣帶折環(huán)形成軌道7后，反折形成粘扣帶折環(huán)，粘扣帶折環(huán)形成一定長度后，第一高頻熱壓粘合模具6下降將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶3熱壓粘合,形成帶折環(huán)的毛面粘扣帶17，第一高頻熱壓粘合模具6下降的啟動時間可以根據(jù)預(yù)設(shè)的第一羅拉4的轉(zhuǎn)動速度及形成粘扣帶折環(huán)所需時間等信息預(yù)先設(shè)定。隨后第一高頻熱壓粘合模具6上升，步進電機帶動第一切刀5下降,將毛面粘扣帶3剪斷,隨后步進電機帶動第一切刀5上升，步進電機帶動推出裝置8將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17從粘扣帶折環(huán)形成軌道7推出進入變頻調(diào)速電機帶動的傳送帶9，傳送帶9將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17向前輸送，本發(fā)明中，為了不使其在傳送帶9上移位，帶折環(huán)的毛面粘扣帶17在傳送帶9上的傳輸過程中，還將由步進電機帶動的粘扣帶定位裝置16下降將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17壓住，粘扣帶定位裝置16下降的啟動時間可以根據(jù)預(yù)測的推出裝置8自啟動至將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17推上傳送帶9所需的時間進行預(yù)設(shè)。當帶折環(huán)的毛面粘扣帶17與鉤面粘扣帶12在一條直線上時，傳送帶9停止輸送，傳送帶9的輸送時間和/或距離可以根據(jù)預(yù)設(shè)的傳送帶9的工作速度和/或預(yù)測的所需傳輸距離進行預(yù)先設(shè)定；與此同時，鉤面粘扣帶卷支架10上的鉤面粘扣帶卷11在可變頻調(diào)速電機帶動的第二羅拉13的帶動下退繞鉤面粘扣帶12,當鉤面粘扣帶12的頭端進入形成折環(huán)的毛面粘扣帶17尾端下方一定距離時(例如2厘米)，第二高頻熱壓粘合模具15下降，將鉤面粘扣帶12的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶17的尾端熱壓粘合，最終形成粘扣帶扎帶，隨后由步進電機帶動的第二切刀14將鉤面粘扣帶12切斷,此時粘扣帶定位裝置16上升，傳送帶9繼續(xù)向前運動，并將最終形成的粘扣帶扎帶送出工作區(qū)。扎帶自動成型裝置如此反復(fù)工作，連續(xù)生產(chǎn)粘扣帶扎帶，具有高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粘扣帶扎帶自動成型裝置，其特征在于，包括:毛面粘扣帶卷支架，用于牽伸毛面粘扣帶的第一羅拉，用于切斷毛面粘扣帶的第一切刀，用于使毛面粘扣帶形成折環(huán)的粘扣帶折環(huán)形成軌道，用于將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶熱壓粘合的第一高頻熱壓粘合模具，用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道推出進入傳送帶的推出裝置，傳送帶折環(huán)的毛面粘扣帶的傳送帶，鉤面粘扣帶卷支架，用于牽伸鉤面粘扣帶的第二羅拉，用于切斷鉤面粘扣帶的第二切刀，以及用于將鉤面粘扣帶的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶的尾端熱壓粘合的第二高頻熱壓粘合模具。
2.如權(quán)利要求1所述的粘扣帶扎帶自動成型裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶在傳送帶上定位的粘扣帶定位裝置。
【文檔編號】B29C45/26GK104172671SQ201410404264
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】鄭國煙, 王其, 劉昌杰, 施奕良 申請人:無錫百和織造股份有限公司