一種膠囊制作原液裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于一種膠囊制作裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種膠囊制作原液裝置，還包括調(diào)配支架、設(shè)置于調(diào)配支架上的多個(gè)瓶座、主動輪、與瓶座相互配合的計(jì)量瓶、計(jì)量輪、驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置于瓶座上的角度傳感器、安裝于調(diào)配支架上的匯集漏斗以及與進(jìn)料口相連通的進(jìn)料管。本發(fā)明提供的一種膠囊制作原液裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用計(jì)量輪旋轉(zhuǎn)一定角度的方式調(diào)節(jié)顆粒狀原料的體積，使得膠囊原液調(diào)配更加方便，大大提高膠囊原液調(diào)配的自動化程度，而且采用固液分離的進(jìn)料方式，使得調(diào)配后膠囊原液更為均勻，而且，采用溫度穩(wěn)定的液體作為保溫材料，使得保溫層內(nèi)的液體可以循環(huán)再利用，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，從而提高膠囊制作原液裝置的綜合性能與市場競爭力。
【專利說明】一種膠囊制作原液裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠囊制作裝置，特別涉及一種膠囊制作原液裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在目前的空心膠囊制作領(lǐng)域中，膠囊原液裝置往往只有簡單的盛放儲存的功能，對于膠囊原液的溶膠、攪拌、保溫的需要，使用者只能通過外設(shè)的裝置或者增加的多余的制作工序，給空心膠囊的生產(chǎn)加工帶來極大的不便。因此，如何提高膠囊原液裝置的技術(shù)性能、簡化制作工序是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膠囊制作原液裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中膠囊制作原液容器不能在存儲膠囊原液的同時(shí)溶膠、攪拌原液的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種膠囊制作原液裝置，包括膠囊原液容器，所述的膠囊原液容器設(shè)有進(jìn)料口和出料口，還包括調(diào)配支架、設(shè)置于調(diào)配支架上的多個(gè)瓶座、安裝于瓶座側(cè)壁下端的主動輪、與瓶座相互配合的計(jì)量瓶、安裝于計(jì)量瓶上的計(jì)量輪、安裝于調(diào)配支架上的驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置于瓶座上的角度傳感器、安裝于調(diào)配支架上的匯集漏斗以及與進(jìn)料口相連通的進(jìn)料管，所述的瓶座的上端設(shè)有用于插入計(jì)量瓶的計(jì)量瓶插口，所述的瓶座的下端設(shè)有與計(jì)量瓶插口連通的排藥口，所述的主動輪伸入到瓶座的內(nèi)腔與計(jì)量輪相噬合，所述的驅(qū)動電機(jī)通過減速裝置與主動輪傳動連接，所述的角度傳感器用于檢測計(jì)量瓶上的計(jì)量輪轉(zhuǎn)動角度，所述的匯集漏斗的上口與各個(gè)瓶座的排藥口相配合，所述的匯集漏斗的下口與進(jìn)料管相互連接。
[0005]作為優(yōu)選，在所述的膠囊原液容器的外部設(shè)有保溫層，在所述的保溫層內(nèi)充滿了具有一定溫度的液體，所述的保溫層設(shè)有進(jìn)液口、與進(jìn)液口相連通的進(jìn)液管、出液口以及與出液口相連通的出液管，所述的進(jìn)液管和出液管通過一循環(huán)裝置相互連通，所述的循環(huán)裝置設(shè)有入液口，所述的保溫層、進(jìn)液口、進(jìn)液管、出液口、出液管和循環(huán)裝置均處于密封狀態(tài)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的匯集漏斗的外圍設(shè)有使匯集漏斗震動落料的輔助落料裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的輔助落料裝置包括震打電磁鐵，所述的震打電磁鐵的銜鐵與匯集漏斗的壁面相對，所述的匯集漏斗通過支承彈簧安裝于調(diào)配支架上。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輔助落料裝置包括至少一壓電陶瓷振動片，所述的壓電陶瓷振動片連接于匯集漏斗與調(diào)配支架之間。
[0009]作為優(yōu)選，所述的匯集漏斗的外壁附近設(shè)有電加熱裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述的膠囊原液容器呈圓柱體狀，所述的進(jìn)料口設(shè)于膠囊原液容器的的頂部，所述的出料口設(shè)于膠囊原液容器的側(cè)壁，所述的出料口伸出保溫層。
[0011]作為優(yōu)選，所述的保溫層設(shè)于膠囊原液容器的側(cè)壁與底部，所述的進(jìn)液口設(shè)于保溫層的底部，所述的出液口設(shè)于保溫層的側(cè)壁。
[0012]作為優(yōu)選，所述的出液口所在水平面的高于出料口所在的水平面。
[0013]作為優(yōu)選，所述的循環(huán)裝置包括用于推動液體流動的氣泵以及用以加熱循環(huán)裝置內(nèi)部的加熱裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種膠囊制作原液裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用計(jì)量輪旋轉(zhuǎn)一定角度的方式調(diào)節(jié)顆粒狀原料的體積，使得膠囊原液調(diào)配更加方便，大大提高膠囊原液調(diào)配的自動化程度，而且采用固液分離的進(jìn)料方式，使得調(diào)配后膠囊原液更為均勻，而且，采用溫度穩(wěn)定的液體作為保溫材料，使得保溫層內(nèi)的液體可以循環(huán)再利用，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，從而提高膠囊制作原液裝置的綜合性能與市場競爭力。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)配支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中膠囊原液容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0019]參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種膠囊制作原液裝置，包括膠囊原液容器1，膠囊原液容器I設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，還包括調(diào)配支架2、設(shè)置于調(diào)配支架2上的多個(gè)瓶座3、安裝于瓶座3側(cè)壁下端的主動輪31、與瓶座3相互配合的計(jì)量瓶4、安裝于計(jì)量瓶4上的計(jì)量輪41、安裝于調(diào)配支架2上的驅(qū)動電機(jī)5、設(shè)置于瓶座3上的角度傳感器32、安裝于調(diào)配支架2上的匯集漏斗6以及與進(jìn)料口 11相連通的進(jìn)料管13，瓶座3的上端設(shè)有用于插入計(jì)量瓶4的計(jì)量瓶插口 33，瓶座3的下端設(shè)有與計(jì)量瓶插口 33連通的排藥口 34，主動輪31伸入到瓶座3的內(nèi)腔與計(jì)量輪41相噬合，驅(qū)動電機(jī)5通過減速裝置與主動輪31傳動連接，角度傳感器32用于檢測計(jì)量瓶4上的計(jì)量輪41轉(zhuǎn)動角度，匯集漏斗6的上口與各個(gè)瓶座3的排藥口 34相配合，匯集漏斗6的下口與進(jìn)料管13相互連接。
[0020]本實(shí)施例中的減速裝置選用減速齒輪組，當(dāng)然還可以是其他的減速裝置，如渦輪減速、行星齒輪減速等，每個(gè)瓶座3上設(shè)有用于檢測計(jì)量瓶4上的計(jì)量輪41轉(zhuǎn)動角度的角度傳感器32，角度傳感器32通過智能控制裝置與驅(qū)動電機(jī)5電聯(lián)，本實(shí)施例中計(jì)量齒輪的格位傳感標(biāo)志為磁鋼，計(jì)量瓶插口 33對應(yīng)于磁鋼的傳感器為霍爾傳感器。除霍爾傳感器外還可采用紅外或超聲傳感器及其對應(yīng)的傳感標(biāo)志，不另贅述，智能控制裝置優(yōu)選為計(jì)算機(jī)。
[0021]在本發(fā)明中，計(jì)量輪41旋轉(zhuǎn)一定角度的方式調(diào)節(jié)顆粒狀原料的體積，使得膠囊原液調(diào)配更加方便，大大提高膠囊原液調(diào)配的自動化程度，而且采用固液分離的進(jìn)料方式，使得調(diào)配后膠囊原液更為均勻。
[0022]具體地，匯集漏斗6的外圍設(shè)有使匯集漏斗6震動落料的輔助落料裝置。
[0023]進(jìn)一步地，輔助落料裝置包括震打電磁鐵7，震打電磁鐵7的銜鐵與匯集漏斗6的壁面相對，匯集漏斗6通過支承彈簧8安裝于調(diào)配支架2上，電磁鐵通電后，其銜鐵撞至壁面，將滯留于漏斗的顆粒或粉末狀原料粉末震打入進(jìn)料管13。為了防止顆?；蚍勰钤衔⒎墼诟邼穸忍鞖馐艹闭掣接诒诿?，還可在匯集漏斗6的外壁附近設(shè)置電加熱裝置61。
[0024]作為另外一種實(shí)施方式，輔助落料裝置包括至少一壓電陶瓷振動片，壓電陶瓷振動片連接于匯集漏斗6與調(diào)配支架2之間。
[0025]同理，作為另外一種實(shí)施方式，輔助落料裝置包括至少一超聲換能器，超聲換能器的變幅桿連接于懸臂梁，懸臂梁一端固定于調(diào)配支架2、另一端連接于匯集漏斗6。
[0026]具體地，每個(gè)瓶座3上均設(shè)置有讀卡座，讀卡座與設(shè)置計(jì)量瓶4上的TM卡或IC卡位置對應(yīng)。
[0027]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明的實(shí)施例還在膠囊原液容器I的外部設(shè)有保溫層9，在保溫層9內(nèi)充滿了具有一定溫度的液體，保溫層9設(shè)有進(jìn)液口 91、與進(jìn)液口 91相連通的進(jìn)液管92、出液口 93以及與出液口 93相連通的出液管94，進(jìn)液管92和出液管94通過一循環(huán)裝置95相互連通，循環(huán)裝置95設(shè)有入液口 951，保溫層9、進(jìn)液口 91、進(jìn)液管92、出液口 93、出液管94和循環(huán)裝置95均處于密封狀態(tài)。
[0028]在本發(fā)明的實(shí)施例中，膠囊原液的原材料通過進(jìn)料口 11進(jìn)入膠囊原液容器I內(nèi)部，然后經(jīng)過處理后通過出料口 12排出，以進(jìn)行另一工序的膠囊外殼的制作。
[0029]外部的保溫層9采用循環(huán)流體作為保溫材料，能夠大大減少電能等加熱用的資源，降低制作成本，而且，全密封結(jié)構(gòu)也使得保溫層9內(nèi)部的液體不會流失，也就是說，液體一旦注入了保溫層9，就不會與外界進(jìn)行接觸，使用者也無需更換保溫層9內(nèi)的液體，方便使用者的使用。當(dāng)然，在本發(fā)明的實(shí)施例中，保溫層9應(yīng)當(dāng)與膠囊原液容器I進(jìn)行大量的熱交換，同時(shí)與外界空氣的熱交換應(yīng)當(dāng)盡量避免，也就是說，保溫層9的外層采用隔絕溫度的材料。這一實(shí)施例是本領(lǐng)域一般技術(shù)人員都清楚的公知常識，因此，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030]其中，液體的沸點(diǎn)應(yīng)大于膠囊原液容器I內(nèi)部膠囊原液的熔點(diǎn)，避免保溫層9的液體沸騰對膠囊原液容器I產(chǎn)生影響。
[0031]具體地，循環(huán)裝置95包括用于推動液體流動的氣泵以及用以加熱循環(huán)裝置95內(nèi)部的加熱裝置，使得液體只能從出液口 93流出保溫層9，然后從進(jìn)液口 91流入保溫層9。
[0032]其中，攪拌片24垂直安設(shè)在膠囊原液容器I的內(nèi)部，使得膠囊原液容器I內(nèi)部的膠囊原液能夠保持流動，避免長期存儲導(dǎo)致的沉淀分層甚至是凝結(jié)，同時(shí)，攪拌片24還能夠進(jìn)一步將膠囊原液的充分混合，提高膠囊原液的性能。
[0033]進(jìn)一步地，膠囊原液容器I呈圓柱體狀，進(jìn)料口 11設(shè)于膠囊原液容器I的的頂部，出料口 12設(shè)于膠囊原液容器I的側(cè)壁，出料口 12伸出保溫層9。由于攪拌片24的攪拌，膠囊原液會在膠囊原液容器I內(nèi)部形成漩渦，此時(shí)頂部的進(jìn)料口 11和側(cè)壁的出料口 12—方面在進(jìn)料時(shí)給漩渦提供推力，加速漩渦旋轉(zhuǎn)，另一方面在出料時(shí)給漩渦提供同一方向上的拉力，進(jìn)一步加速旋轉(zhuǎn)，從而使得膠囊原液攪拌更為充分。
[0034]具體地，保溫層9設(shè)于膠囊原液容器I的側(cè)壁與底部，進(jìn)液口 91設(shè)于保溫層9的底部，出液口 93設(shè)于保溫層9的側(cè)壁。此種結(jié)構(gòu)中，液體由于循環(huán)裝置95的推力，從保溫層9底部進(jìn)入，并首先與底部的膠囊原液進(jìn)行熱交換，使得膠囊原液更加不容易沉淀在膠囊原液容器I的底部。
[0035]其中，出液口 93所在水平面的高于出料口 12所在的水平面。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠囊制作原液裝置，包括膠囊原液容器(I)，所述的膠囊原液容器(I)設(shè)有進(jìn)料口(11)和出料口(12)，其特征在于:還包括調(diào)配支架(2)、設(shè)置于調(diào)配支架(2)上的多個(gè)瓶座(3)、安裝于瓶座(3)側(cè)壁下端的主動輪(31)、與瓶座(3)相互配合的計(jì)量瓶(4)、安裝于計(jì)量瓶(4)上的計(jì)量輪(41)、安裝于調(diào)配支架(2)上的驅(qū)動電機(jī)(5)、設(shè)置于瓶座(3)上的角度傳感器(32)、安裝于調(diào)配支架(2)上的匯集漏斗￠)以及與進(jìn)料口(11)相連通的進(jìn)料管(13)，所述的瓶座(3)的上端設(shè)有用于插入計(jì)量瓶(4)的計(jì)量瓶插口(33)，所述的瓶座(3)的下端設(shè)有與計(jì)量瓶插口(33)連通的排藥口(34)，所述的主動輪(31)伸入到瓶座(3)的內(nèi)腔與計(jì)量輪(41)相噬合，所述的驅(qū)動電機(jī)(5)通過減速裝置與主動輪(31)傳動連接，所述的角度傳感器(32)用于檢測計(jì)量瓶(4)上的計(jì)量輪(41)轉(zhuǎn)動角度，所述的匯集漏斗(6)的上口與各個(gè)瓶座(3)的排藥口(34)相配合，所述的匯集漏斗(6)的下口與進(jìn)料管(13)相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:在所述的膠囊原液容器(I)的外部設(shè)有保溫層(9)，在所述的保溫層(9)內(nèi)充滿了具有一定溫度的液體，所述的保溫層(9)設(shè)有進(jìn)液口(91)、與進(jìn)液口(91)相連通的進(jìn)液管(92)、出液口(93)以及與出液口(93)相連通的出液管(94)，所述的進(jìn)液管(92)和出液管(94)通過一循環(huán)裝置(95)相互連通，所述的循環(huán)裝置(95)設(shè)有入液口(951)，所述的保溫層(9)、進(jìn)液口(91)、進(jìn)液管(92)、出液口(93)、出液管(94)和循環(huán)裝置(95)均處于密封狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的匯集漏斗(6)的外圍設(shè)有使匯集漏斗(6)震動落料的輔助落料裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的輔助落料裝置包括震打電磁鐵(7)，所述的震打電磁鐵(7)的銜鐵與匯集漏斗(6)的壁面相對，所述的匯集漏斗(6)通過支承彈簧(8)安裝于調(diào)配支架(2)上。
5.如權(quán)利要求3所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的輔助落料裝置包括至少一壓電陶瓷振動片，所述的壓電陶瓷振動片連接于匯集漏斗(6)與調(diào)配支架(2)之間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的匯集漏斗(6)的外壁附近設(shè)有電加熱裝置(61)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的膠囊原液容器(I)呈圓柱體狀，所述的進(jìn)料口(11)設(shè)于膠囊原液容器(I)的的頂部，所述的出料口(12)設(shè)于膠囊原液容器⑴的側(cè)壁，所述的出料口(12)伸出保溫層(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的保溫層(9)設(shè)于膠囊原液容器(I)的側(cè)壁與底部，所述的進(jìn)液口(91)設(shè)于保溫層(9)的底部，所述的出液P (93)設(shè)于保溫層(9)的側(cè)壁。
9.如權(quán)利要求8所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的出液口(93)所在水平面的高于出料口(12)所在的水平面。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種膠囊制作原液裝置，其特征在于:所述的循環(huán)裝置(95)包括用于推動液體流動的氣泵以及用以加熱循環(huán)裝置(95)內(nèi)部的加熱裝置。
【文檔編號】B29B7/00GK104325572SQ201410404101
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】陳永明, 甄曉賢 申請人:浙江藥聯(lián)膠丸有限公司