一種扎帶自動夾緊切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械包裝設(shè)備，更具體地涉及一種扎帶自動夾持切斷裝置。其包括固定座，伸縮氣缸和活塞桿，導(dǎo)向套、夾持導(dǎo)桿及彈性夾頭，壓塊及切斷刀片，伸縮氣缸與導(dǎo)向套和切斷刀片分別固定在固定座上，活塞桿與夾持導(dǎo)桿通過壓塊并排連接。本實用新型通過氣缸驅(qū)動，實現(xiàn)夾持導(dǎo)桿與活塞桿的同步軸向移動，在壓力作用下，彈性夾頭被壓塊壓縮，實現(xiàn)對扎帶的夾持。切斷刀片刃口與活塞桿和夾持導(dǎo)桿形成的平面垂直，活塞桿收回后將扎帶壓在刀刃上，實現(xiàn)對扎帶的切斷。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，動作連貫，占用空間小，通用性好，在不同的機器選擇合適的連接方式即可使用，實現(xiàn)了扎帶纏繞包裝的自動化。
【專利說明】一種扎帶自動夾緊切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械包裝設(shè)備，更具體地，涉及一種扎帶自動夾緊切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，針對管道的纏繞包裝設(shè)備不具備纏繞扎帶頭自動夾緊和扎帶自動切斷功能，在纏繞作業(yè)中，仍然采用人工進行打結(jié)、切斷等操作，使得纏繞包裝效率低下，纏繞效果不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)扎帶松散或脫落的現(xiàn)象，對管道的生產(chǎn)、搬運、運輸?shù)仍斐梢欢ǖ挠绊憽?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的纏繞包裝效率低下，纏繞效果不穩(wěn)定，無法實現(xiàn)自動包裝等問題，提供一種能夠?qū)艿览p繞包裝扎帶進行自動夾緊和自動切斷的裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種扎帶自動夾緊切斷裝置，包括一個固定座，固定座側(cè)面活動安裝切斷刀片，上部固定連接導(dǎo)向套，導(dǎo)向套以活動方式連接夾持導(dǎo)桿，連接口鑲嵌由彈性材料制成的彈性夾頭，固定座下部固定連接伸縮氣缸，伸縮氣缸以活動方式連接活塞桿，夾持導(dǎo)桿與活塞桿末端同時連接同一個壓塊的上、下端，壓塊中間與切斷刀片對應(yīng)接觸位置有適合切斷刀片插入的縫隙。當與活塞桿同向的扎帶纏繞完成后，伸縮氣缸開始工作，驅(qū)動活塞桿推出，并通過壓塊帶動夾持導(dǎo)桿同步推出，扎帶跨繞在活塞桿和夾持導(dǎo)桿上，活塞桿縮回，壓塊壓縮扎帶并隨活塞桿作縮回移動，壓塊接觸導(dǎo)向套上的彈性夾頭后，繼續(xù)移動并壓縮彈性夾頭從而夾緊扎帶，隨著壓塊對彈性夾頭的持續(xù)壓縮，切斷刀片刃口與形成一定張力的扎帶接觸并切斷扎帶，切斷刀片刃口在切斷扎帶的同時，隨慣性插入壓塊與刀片相對應(yīng)位置已預(yù)留的縫隙中，從而確保瞬間切斷的效果。扎帶被切斷之后，與捆扎管道相連接的一端隨管道移動，另一端被壓塊與彈性夾頭夾緊，作為下一個捆扎作業(yè)的扎帶頭，由此完成一個完整的扎帶頭自動夾緊和自動切斷過程。
[0006]進一步的，所述活塞桿以嵌套方式與伸縮氣缸相連接，當伸縮氣缸工作時，驅(qū)動活塞桿作伸縮移動，活塞桿通過同時連接在活塞桿與夾持導(dǎo)桿末端的壓塊帶動夾持導(dǎo)桿作同步縮回移動，壓塊接觸并進一步壓縮彈性夾頭，從而將扎帶夾緊。
[0007]進一步的，所述夾持導(dǎo)桿以嵌套方式與導(dǎo)向套相連接，當活塞桿縮回時，通過壓塊帶動夾持導(dǎo)桿作同步縮回，壓塊接觸并壓縮彈性夾頭，從而將扎帶夾緊。
[0008]進一步的，所述彈性夾頭的端部高出切斷刀片刃口，當壓塊與彈性夾頭接觸時，需要作進一步的壓縮以使扎帶被夾緊后，扎帶才能接觸刃口，從而將扎帶切斷。
[0009]進一步的，所述切斷刀片刃口與壓塊呈垂直狀態(tài)并略向活塞桿軸向傾斜，當扎帶被壓塊和彈性夾頭夾緊后，刃口與扎帶形成近似于垂直的角度，以利于快速將扎帶切斷。
[0010]進一步的，所述切斷刀片與固定座通過卡扣或螺紋或插銷的活動方式連接，當?shù)镀p時，可以方便地進行刀片的定期更換。
[0011]進一步的，所述固定座上設(shè)置有與纏繞機器相連接的卡扣或插銷或螺紋活動連接口，可以方便靈活的安裝在各類型的纏繞機器上，擴充了裝置的使用領(lǐng)域。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，只需在普通的纏繞包裝裝置上加裝固定座，固定座上固定安裝帶有活塞桿的伸縮氣缸和帶有夾持導(dǎo)桿的導(dǎo)向套，以及切斷刀片，活塞桿和夾持導(dǎo)桿末端同時連接同一個壓塊，導(dǎo)向套上的彈性夾頭由彈性橡膠制成，即可通過伸縮氣缸推動活塞桿的自動伸縮，以及彈性夾頭的可壓縮性，實現(xiàn)對扎帶的切斷和扎帶頭的夾緊功能，從而實現(xiàn)管道纏繞捆扎包裝的自動化，提高包裝效率，保證包裝效果，防止扎帶松散或脫落情況的出現(xiàn)。
[0014]本實用新型中，活塞桿與伸縮氣缸、夾持導(dǎo)桿與導(dǎo)向套分別以嵌套作為連接方式，使得伸縮氣缸驅(qū)動活塞桿作伸縮移動時，活塞桿可通過壓塊同步帶動夾持導(dǎo)桿作伸縮移動，同時帶動壓塊壓縮扎帶與彈性夾頭接觸以夾緊扎帶，并使固定在固定座上的切斷刀片刃口與扎帶接觸，刀片實現(xiàn)對扎帶的瞬間切斷。刀片與固定座的連接方式可采用卡扣、插銷或螺紋等活動連接方式，以方便進行刀片的更換。
[0015]本實用新型安裝方便，在裝置的固定座上設(shè)置有卡扣、插銷或螺紋等活動連接口，可以方便地將裝置固定安裝在各種不同類型的纏繞包裝機器上，實現(xiàn)了裝置的良好通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)工作示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的壓塊側(cè)面示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的活塞桿收回之后的工作狀態(tài)圖。
[0019]圖4為本實用新型的扎帶被切斷之后的工作狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0020]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0021]為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0023]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“頂部”、“中間”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隱含地包括一個或者多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0024]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，本實用新型具體實施例中的一種扎帶自動夾緊切斷裝置，包括固定座I，帶有活塞桿5的伸縮氣缸3，帶有夾持導(dǎo)桿9和彈性夾頭10的導(dǎo)向套2，切斷刀片4，同時連接在活塞桿5和夾持導(dǎo)桿9末端上的壓塊8，壓塊8與切斷刀片4相對應(yīng)的位置開有一個大小可供切斷刀片4刃口插入的缺口 7。
[0028]伸縮氣缸3及導(dǎo)向套2呈橫向并列方式固定在固定座I上，切斷刀片4以活連接方式固定在導(dǎo)向套2的彈性夾頭10下方的固定座I側(cè)向上，與彈性夾頭10、活塞桿5及夾持導(dǎo)桿9處于同一側(cè)向，且比彈性夾頭10露出固定座I部分的長度略短。壓塊8同時連接活塞桿5及夾持導(dǎo)桿9的末端，當活塞桿5作橫向伸縮移動時，將帶動壓塊8及夾持導(dǎo)桿9作同向伸縮移動。
[0029]首次進行纏繞作業(yè)時，將扎帶頭11手工夾入壓塊8與彈性夾頭10中，扎帶頭呈被夾緊狀態(tài)，防止在纏繞過程中的脫落。纏繞作業(yè)開始，纏繞次數(shù)達到設(shè)定次數(shù)后，纏繞結(jié)束，觸動伸縮氣缸3工作，伸縮氣缸3推動活塞桿5伸出，活塞桿5同時帶動壓塊8及夾持導(dǎo)桿9伸出，此時，扎帶6跨繞在活塞桿5和夾持導(dǎo)桿9上，稍作停頓后，伸縮氣缸3驅(qū)動活塞桿5縮回，活塞桿5末端的壓塊8接觸并壓縮和持續(xù)拉動扎帶6呈縮回移動狀態(tài)，直至與彈性夾頭10接觸，當壓塊8與彈性夾頭10接觸后，活塞桿5仍繼續(xù)呈縮回狀態(tài)，如圖2所示，壓塊8繼續(xù)壓縮彈性夾頭10以使扎帶6處于被夾緊狀態(tài)，彈性夾頭10被壓縮后呈收縮狀態(tài)，使得扎帶6與切斷刀片4的刃口接觸，并在形成一定張力的狀態(tài)下被切斷，切斷刀片4的刃口隨著慣性，如圖3所示，插入壓塊8對應(yīng)位置的缺口 7中。如圖4所示，被切斷后的扎帶頭12隨纏繞好的管道移走，扎帶頭11被繼續(xù)夾緊在壓塊8與彈性夾頭10中間，等待下一次纏繞作業(yè)的開始。如此周而復(fù)始，實現(xiàn)管道纏繞包裝的自動化。
[0030]在具體實施過程中，為了提高彈性夾頭10的夾持效果，彈性夾頭10露出固定座I部分的長度略長于切斷刀片4的長度，在壓塊8接觸彈性夾頭10后，必須繼續(xù)保持回縮狀態(tài)，才能使切斷刀片4的刃口接觸到扎帶6，從而實現(xiàn)壓塊6和彈性夾頭10對扎帶6的夾緊功能。
[0031]為了提高彈性夾頭10的伸縮和夾持功能，彈性夾頭10由彈性橡膠材料或其他彈性材料制成。
[0032]在具體實施過程中，為了防止切斷刀片4與呈收縮狀態(tài)的扎帶6的接觸角度處于非垂直狀態(tài)，無法實現(xiàn)切斷刀片4對扎帶6的快速切斷，本具體實施例在通過卡扣或插銷或螺紋方式安裝切斷刀片4時，保持切斷刀片4的安裝方向與收縮后的接觸扎帶部位呈垂直角度，以實現(xiàn)快速將扎帶切斷；切斷刀片4的活動連接方式，可以實現(xiàn)切斷刀片4的定期更換。
[0033]為提高本裝置的應(yīng)用范圍，在固定座I上設(shè)置有與纏繞機器相連接的卡扣或插銷或螺紋孔活動連接口，可以方便靈活的安裝在各種類型的纏繞機器上，擴充了裝置的使用領(lǐng)域。
[0034]本實用新型相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；
[0035]附圖中描述位置關(guān)系的目的僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0036]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，包括一個固定座，固定座側(cè)面活動安裝切斷刀片，上部固定連接導(dǎo)向套，導(dǎo)向套以活動方式連接夾持導(dǎo)桿，連接口鑲嵌由彈性材料制成的彈性夾頭，固定座下部固定連接伸縮氣缸，伸縮氣缸以活動方式連接活塞桿，夾持導(dǎo)桿與活塞桿末端同時連接同一個壓塊的上、下端，壓塊中間與切斷刀片對應(yīng)接觸位置有適合切斷刀片插入的縫隙。
2.如權(quán)利要求1所述的扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，所述活塞桿以嵌套方式與伸縮氣缸相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，所述夾持導(dǎo)桿以嵌套方式與導(dǎo)向套相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，所述彈性夾頭的端部高出切斷刀片刃口。
5.如權(quán)利要求1所述的扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，所述切斷刀片刃口與壓塊呈垂直狀態(tài)并略向活塞桿軸向傾斜。
6.如權(quán)利要求1所述的扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，所述切斷刀片與固定座通過卡扣或插銷或螺紋方式連接。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的扎帶自動夾緊切斷裝置，其特征在于，所述固定座上設(shè)置有與纏繞捆扎機器相連接的卡扣或插銷或螺紋活動連接口。
【文檔編號】B65B13/18GK204056353SQ201420377572
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李勝林 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司