本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，具體為一種塑料包裝用封口壓軋裝置。

背景技術(shù)：

包裝為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定的技術(shù)方法所用的容器、材料和輔助物等的總體名稱；也指為達到上述目的在采用容器，材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。承裝沒有進入流通領(lǐng)域物品的用品不能稱之為包裝，只能稱為“包裹”、“箱子”、“盒子”、”容器“等。因為包裝除了有包裹盒承裝的功能外，對物品進行修飾，獲得受眾的青睞才是包裝的重要作用，為了保持衛(wèi)生，需要保持封閉，不同的物品對壓軋要求不同，而換壓軋刀會耗費大量時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料包裝用封口壓軋裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料包裝用封口壓軋裝置，包括運輸裝置和壓軋裝置，所述運輸裝置包括運輸轉(zhuǎn)盤和運輸皮帶，所述運輸轉(zhuǎn)盤與電動機連接，所述電動機與處理器處理器電性連接，所述壓軋裝置包括工作臺面、支撐架和線路安置架，所述處理器處理器設(shè)于所述線路安置架中，所述處理器處理器與操作面板電性連接，所述操作面板設(shè)于所述壓軋裝置的外壁上，所述工作臺面底部的兩側(cè)分別設(shè)有所述支撐架，所述工作臺面底部的一側(cè)設(shè)有所述線路安置架，所述線路安置架設(shè)于所述支撐架的一側(cè)，兩個所述支撐架之間設(shè)有所述運輸裝置，所述運輸裝置設(shè)于所述壓軋裝置的下方，所述工作臺面的底部設(shè)有若干的開口，每個所述開口中均設(shè)有壓軋刀，所述壓軋刀的頂部與伸縮桿固定連接，所述伸縮桿與線路板電性連接，所述線路板與驅(qū)動電機電性連接，所述驅(qū)動電機與所述處理器處理器電性連接，所述壓軋刀包括刀殼、導熱層和電熱絲，所述電熱絲與所述處理器處理器電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺面的底部設(shè)有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器與所述處理器處理器電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個所述壓軋刀的型號類別不相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伸縮桿、所述線路板和所述驅(qū)動電機均設(shè)于所述工作臺面中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電熱絲和所述刀殼之間設(shè)有所述導熱層，所述導熱層為導熱金屬材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以進行高溫快速封口，且可以通過操作面板操作，選擇不同類型的壓軋刀，通過設(shè)置的運輸裝置，將待封口的包裝袋運送刀壓軋刀下方，通過設(shè)置的紅外線傳感器感應包裝袋，從而使伸縮桿伸長，使壓軋刀伸長，壓軋刀中設(shè)置導熱層和電熱絲，電熱絲可以給壓軋刀高溫加熱，導熱層使熱量分布更加均勻，本發(fā)明使用簡單，快速置換壓軋刀，實用性強，便于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中工作臺面的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中壓軋刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記中：1-運輸裝置；2-壓軋裝置；3-運輸轉(zhuǎn)盤；4-運輸皮帶；5-電動機；6-處理器；7-工作臺面；8-支撐架；9-線路安置架；10-操作面板；11-開口；12-壓軋刀；13-伸縮桿；14-線路板；15-驅(qū)動電機；16-刀殼；17-導熱層；18-電熱絲；19-紅外線傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種塑料包裝用封口壓軋裝置，包括運輸裝置1和壓軋裝置2，運輸裝置1包括運輸轉(zhuǎn)盤3和運輸皮帶4，運輸轉(zhuǎn)盤3與電動機5連接，電動機5與處理器6電性連接，壓軋裝置2包括工作臺面7、支撐架8和線路安置架9，處理器6設(shè)于線路安置架9中，處理器6與操作面板10電性連接，操作面板10設(shè)于壓軋裝置2的外壁上，工作臺面7底部的兩側(cè)分別設(shè)有支撐架8，工作臺面7底部的一側(cè)設(shè)有線路安置架9，線路安置架9設(shè)于支撐架8的一側(cè)，兩個支撐架8之間設(shè)有運輸裝置1，運輸裝置1設(shè)于壓軋裝置2的下方，工作臺面7的底部設(shè)有若干的開口11，每個開口11中均設(shè)有壓軋刀12，壓軋刀12的頂部與伸縮桿13固定連接，伸縮桿13與線路板14電性連接，線路板14與驅(qū)動電機15電性連接，驅(qū)動電機15與處理器6電性連接，壓軋刀12包括刀殼16、導熱層17和電熱絲18，電熱絲18與處理器6電性連接。

進一步的，工作臺面7的底部設(shè)有紅外線傳感器19，紅外線傳感器19與處理器6電性連接，便于壓軋。

進一步的，每個壓軋刀12的型號類別不相同，可以快速變換壓軋刀12。

進一步的，伸縮桿13、線路板14和驅(qū)動電機15均設(shè)于工作臺面7中，便于收納管理。

進一步的，電熱絲18和刀殼16之間設(shè)有導熱層17，導熱層17為導熱金屬材料制成，便于導熱。

工作原理：具體使用時，封口裝置包括運輸裝置1和壓軋裝置2，運輸裝置1包括運輸轉(zhuǎn)盤3和運輸皮帶4，運輸轉(zhuǎn)盤3與電動機5連接，電動機5與處理器6電性連接，壓軋裝置2包括工作臺面7、支撐架8和線路安置架9，處理器6設(shè)置在線路安置架9中，處理器6與操作面板10電性連接，操作面板10設(shè)置在壓軋裝置2的外壁上，工作臺面7底部的兩側(cè)分別設(shè)有支撐架8，工作臺面7底部的一側(cè)設(shè)置有線路安置架9，線路安置架9設(shè)置在支撐架8的一側(cè)，兩個支撐架8之間設(shè)置有運輸裝置1，運輸裝置1設(shè)置在壓軋裝置2的下方，工作臺面7的底部設(shè)置若干的開口11，每個開口11中均設(shè)置有壓軋刀12，每個壓軋刀12的型號類別不相同，壓軋刀12的頂部與伸縮桿13固定連接，伸縮桿13與線路板14電性連接，線路板14與驅(qū)動電機15電性連接，驅(qū)動電機15與處理器6電性連接，伸縮桿13、線路板14和驅(qū)動電機15均設(shè)置在工作臺面7中，壓軋刀12包括刀殼16、導熱層17和電熱絲18，電熱絲18與處理器6電性連接，電熱絲18和刀殼16之間設(shè)置有導熱層17，導熱層17為導熱金屬材料制成，工作臺面7的底部設(shè)置有紅外線傳感器19，紅外線傳感器19與處理器6電性連接，使用人利用運輸裝置1，將包裝袋置放在運輸皮帶4上，通過對操作面板10的控制操作，可以控制運輸轉(zhuǎn)盤3的速率，選擇壓軋刀12的類型，以及電熱絲18的溫度，包裝袋通過運輸皮帶4進到壓軋裝置2下方，紅外線傳感器感19應到包裝袋，通過處理器6控制伸縮桿13伸長，伸縮桿13帶動壓軋刀12伸長，壓軋刀12因為電熱絲18加熱，導熱層17可以使溫度均勻分布，帶溫度的壓軋刀12將對包裝袋高溫壓軋，進行封口。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種塑料包裝用封口壓軋裝置，包括運輸裝置和壓軋裝置，運輸裝置包括運輸轉(zhuǎn)盤和運輸皮帶，運輸轉(zhuǎn)盤與電動機連接，電動機與處理器處理器電性連接，壓軋裝置包括工作臺面、支撐架和線路安置架，處理器處理器設(shè)于線路安置架中，處理器處理器與操作面板電性連接，操作面板設(shè)于壓軋裝置的外壁上，工作臺面底部的兩側(cè)分別設(shè)有支撐架，工作臺面底部的一側(cè)設(shè)有線路安置架，線路安置架設(shè)于支撐架的一側(cè)，兩個支撐架之間設(shè)有運輸裝置，運輸裝置設(shè)于壓軋裝置的下方，工作臺面的底部設(shè)有若干的開口，每個開口中均設(shè)有壓軋刀，壓軋刀的頂部與伸縮桿固定連接，伸縮桿與線路板電性連接，驅(qū)動電機與處理器處理器電性連接。

技術(shù)研發(fā)人員：錢祥
受保護的技術(shù)使用者：射陽華力紡織機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.08.29