本發(fā)明涉及覆膜機技術領域，特別是涉及一種自動化印刷包裝機械設備。

背景技術：

覆膜機是一種用于紙類、板材、裱膜的專用設備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。涂型覆膜機主要包括上膠、烘干、熱壓部分，其適用范圍廣，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內廣泛使用的覆膜設備。

覆膜機在工作時需要對紙張進行上料及下料，上料操作用于將紙張送入覆膜機以進行覆膜工序，下料操作用于將覆膜完成的紙張進行收料。在上料時，如何快速的對送紙飛達進行位置調節(jié)，以使得紙張可以被穩(wěn)定的送入到覆膜機內；在下料時，如何對紙張進行齊紙，以使得依次層疊的紙張可以實現(xiàn)平齊。這些均是企業(yè)的研發(fā)人員需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種自動化印刷包裝機械設備，在上料時，快速的對送紙飛達進行位置調節(jié)，以使得紙張可以被穩(wěn)定的送入到覆膜機內，在下料時，對紙張進行齊紙，以使得依次層疊的紙張可以實現(xiàn)平齊。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種自動化印刷包裝機械設備，包括呈“一”字形依序排布的上料機構、覆膜機構及下料機構；

所述上料機構包括：上料升降裝置、送紙裝置；

所述上料升降裝置包括上料電機及上料升降板，所述上料電機通過鉸鏈驅動所述上料升降板沿豎直方向往復升降，所述上料升降板開設有上料紙張齊整凹槽；

所述送紙裝置包括：送紙電機、送紙絲桿、送紙引導桿、送紙支撐桿、送紙飛達，所述送紙絲桿螺合于所述送紙支撐桿，所述送紙引導桿穿設于所述送紙支撐桿，所述送紙飛達安裝于所述送紙支撐桿上，所述送紙電機驅動所述送紙絲桿轉動以使得所述送紙支撐桿沿所述送紙引導桿沿水平方向往復移動；

所述下料機構包括：收紙裝置、下料升降裝置；

所述收紙裝置包括：收紙電機、收紙絲桿、收紙引導桿、收紙齊紙桿，所述收紙齊紙桿一端螺合于所述收紙絲桿，另一端穿設于所述收紙引導桿，所述收紙電機驅動所述收紙絲桿轉動以使得所述收紙齊紙桿沿所述收紙引導桿沿水平方向往復移動；

所述下料升降裝置包括下料電機及下料升降板，所述下料電機通過鉸鏈驅動所述下料升降板沿豎直方向往復升降，所述下料升降板開設有下料紙線齊整凹槽。

在其中一個實施例中，所述上料機構還包括齊紙裝置，所述齊紙裝置包括：齊紙電機、齊紙絲桿、齊紙引導桿、齊紙校正桿，所述齊紙絲桿螺合于所述齊紙校正桿，所述齊紙引導桿穿設于所述齊紙校正桿，所述齊紙電機驅動所述齊紙絲桿轉動以使得所述齊紙校正桿沿所述齊紙引導桿沿水平方向往復移動。

在其中一個實施例中，所述收紙齊紙桿上設有多根相互之間形成“一”字形間隔排布的齊紙擋桿。

在其中一個實施例中，所述齊紙擋桿通過扣環(huán)可活動安裝于所述收紙齊紙桿上。

在其中一個實施例中，所述齊紙校正桿具有齊紙校正槽。

本發(fā)明的一種自動化印刷包裝機械設備，通過設置上料機構、覆膜機構及下料機構，并對上料機構及下料機構的結構進行優(yōu)化，在上料時，快速的對送紙飛達進行位置調節(jié)，以使得紙張可以被穩(wěn)定的送入到覆膜機內，在下料時，對紙張進行齊紙，以使得依次層疊的紙張可以實現(xiàn)平齊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的自動化印刷包裝機械設備的局部圖(一)；

圖2為本發(fā)明一實施例的自動化印刷包裝機械設備的局部圖(二)；

圖3為圖1所示的上料機構的送紙裝置的結構圖；

圖4為圖2所示的下料機構的收紙裝置的結構圖；

圖5為圖1所示的上料機構的齊紙裝置的結構圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，一種自動化印刷包裝機械設備，包括呈“一”字形依序排布的上料機構100、覆膜機構200及下料機構300。

對上料機構100進行說明，上料機構100包括：上料升降裝置110、送紙裝置120。上料升降裝置110用于將依次層疊的多張紙張?zhí)嵘了图堁b置120，送紙裝置120用于將上料升降裝置110處的紙張逐張送出至覆膜機構200，由覆膜機構200對紙張進行覆膜操作。

如圖1所示，具體的，上料升降裝置110包括上料電機(圖未示)及上料升降板112，上料電機通過鉸鏈(圖未示)驅動上料升降板112沿豎直方向往復升降，上料升降板112開設有上料紙張齊整凹槽113。將依次層疊的多張紙張放置于上料升降板112處，上料電機通過鉸鏈驅動上料升降板112沿豎直方向抬升并到達送紙裝置120處。其中，由于上料升降板112所占的面積較大，通過在上料升降板112上開設上料紙張齊整凹槽113，方便操作員探入一個身子到達依次層疊的紙張?zhí)?，對紙張進行規(guī)整等操作。

如圖3所示，具體的，送紙裝置120包括：送紙電機121、送紙絲桿122、送紙引導桿123、送紙支撐桿124、送紙飛達125(如圖1所示)。送紙絲桿122螺合于送紙支撐桿124，送紙引導桿123穿設于送紙支撐桿124，送紙飛達125安裝于送紙支撐桿124上，送紙電機121驅動送紙絲桿122轉動以使得送紙支撐桿124沿送紙引導桿123沿水平方向往復移動。送紙電機121驅動送紙絲桿122轉動，送紙絲桿122帶動送紙支撐桿124沿著送紙引導桿123往復運動，從而使得其上的送紙飛達125可以準確到達紙張的正中位置，根據(jù)不同紙張的大小調節(jié)送紙飛達125所處的位置，方便送紙飛達125穩(wěn)定的將紙張送出。

對下料機構300進行說明，下料機構300包括：收紙裝置310、下料升降裝置320。收紙裝置310用于對覆膜機構200出來的紙張進行齊紙，下料升降裝置320用于將依次層疊的紙張下降至地面處。

如圖4所示，具體的，收紙裝置310包括：收紙電機311、收紙絲桿312、收紙引導桿313、收紙齊紙桿314。收紙齊紙桿314一端螺合于收紙絲桿312，另一端穿設于收紙引導桿313，收紙電機311驅動收紙絲桿312轉動以使得收紙齊紙桿314沿收紙引導桿313沿水平方向往復移動。收紙電機311驅動收紙絲桿312轉動，收紙絲桿312帶動收紙齊紙桿314沿收紙引導桿313往復運動，根據(jù)不同紙張的大小調節(jié)收紙齊紙桿314的位置，收紙齊紙桿314對覆膜機構200所出來的紙張進行阻擋，實現(xiàn)對紙張進行齊整。

如圖2所示，具體的，下料升降裝置320包括下料電機(圖未示)及下料升降板322。下料電機通過鉸鏈(圖未示)驅動下料升降板322沿豎直方向往復升降，下料升降板322開設有下料紙線齊整凹槽323。由覆膜機構200所出來的紙張會到達下料升降板322處，下料電機通過鉸鏈驅動下料升降板322沿豎直方向下降并到達地面處。其中，由于下料升降板322所占的面積較大，通過在下料升降板322上開設有下料紙線齊整凹槽323，方便操作員探入一個身子到達依次層疊的紙張?zhí)?，對紙張進行規(guī)整等操作。

如圖1及圖5所示，進一步的，上料機構100還包括齊紙裝置130，齊紙裝置130包括：齊紙電機131、齊紙絲桿132、齊紙引導桿133、齊紙校正桿134。齊紙絲桿132螺合于齊紙校正桿134，齊紙引導桿133穿設于齊紙校正桿134，齊紙電機131驅動齊紙絲桿132轉動以使得齊紙校正桿134沿齊紙引導桿133沿水平方向往復移動。齊紙校正桿134具有齊紙校正槽135。當依次層疊的多張紙張放置于上料升降板112時，有可能會出現(xiàn)紙張不平齊的現(xiàn)象，齊紙電機131驅動齊紙絲桿132轉動，齊紙絲桿132帶動齊紙校正桿134沿齊紙引導桿133往復移動，通過齊紙校正桿134上的齊紙校正槽135實現(xiàn)對依次層疊的紙張的平齊操作。

如圖4所示，進一步的，收紙齊紙桿314上設有多根相互之間形成“一”字形間隔排布的齊紙擋桿315。通過設置相互間隔的多根齊紙擋桿315，齊紙擋桿315一方面可以對紙張的一端進行阻擋實現(xiàn)平齊，另一方面，多根齊紙擋桿315相互間隔，當紙張一端到達齊紙擋桿315時會有氣流的產(chǎn)生，相互間隔的多根齊紙擋桿315產(chǎn)生的空隙可以更好將產(chǎn)生的氣流排出，以免影響紙張收集的平齊性。

如圖4所示，更進一步的，齊紙擋桿315通過扣環(huán)316可活動安裝于收紙齊紙桿314上。齊紙擋桿315通過安裝套環(huán)316可活動安裝于紙張齊紙桿314上，這樣，可以實現(xiàn)對齊紙擋桿315的位置調節(jié)，以適應不同尺寸大小的紙張，提高了靈活性和兼容性。

本發(fā)明的一種自動化印刷包裝機械設備，通過設置上料機構100、覆膜機構200及下料機構300，并對上料機構100及下料機構300的結構進行優(yōu)化，在上料時，快速的對送紙飛達進行位置調節(jié)，以使得紙張可以被穩(wěn)定的送入到覆膜機內，在下料時，對紙張進行齊紙，以使得依次層疊的紙張可以實現(xiàn)平齊。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。