本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品運(yùn)輸下料組件。

背景技術(shù)：

在食品加工的過(guò)程中，需要對(duì)食品進(jìn)行轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，而轉(zhuǎn)移運(yùn)輸就需要對(duì)食品不斷的進(jìn)行上料和下料，而食品加工各個(gè)流水線的高度不同，其下料漏斗的進(jìn)料口的高度也不盡相同，傳統(tǒng)的下料組件中的小料板的高度和角度固定，不可變化，從而導(dǎo)致了下料板與下料漏斗之間容易產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致食品的灑落。為了解決上述問(wèn)題，我們提出了一種食品運(yùn)輸下料組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種食品運(yùn)輸下料組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種食品運(yùn)輸下料組件，包括固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)底部的一側(cè)設(shè)有下料板，所述下料板靠近安裝板的一側(cè)設(shè)有第一滑塊，所述安裝板上設(shè)有與第一滑塊對(duì)應(yīng)的第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述第一滑塊與螺桿螺紋連接，所述固定板的上側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)套接有第一斜齒輪和第二斜齒輪，所述第一斜齒輪和第二斜齒輪之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)環(huán)和第二調(diào)節(jié)環(huán)，所述第一調(diào)節(jié)環(huán)和第二調(diào)節(jié)環(huán)均螺紋套接在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一調(diào)節(jié)環(huán)和第二調(diào)節(jié)環(huán)相背的一側(cè)均環(huán)繞設(shè)有多個(gè)呈凸字型的第二滑塊，所述第一斜齒輪和第二斜齒輪上均設(shè)有與第二滑塊對(duì)應(yīng)的第二滑槽，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿安裝槽的內(nèi)側(cè)壁并固定連接有與第一斜齒輪嚙合的第三斜齒輪，所述螺桿的一端貫穿第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁并固定連接有與第二斜齒輪嚙合的第四斜齒輪，所述下料板上設(shè)有下料口，所述下料口內(nèi)通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述下料板的下側(cè)固定有直驅(qū)電機(jī)，所述直驅(qū)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿遠(yuǎn)離直驅(qū)電機(jī)的一端與擋板的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。。

優(yōu)選地，所述第一斜齒輪和第二斜齒輪的內(nèi)側(cè)壁上均環(huán)繞設(shè)有多個(gè)第三滑塊，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第三滑塊對(duì)應(yīng)的第三滑槽。

優(yōu)選地，所述安裝板靠近安裝槽內(nèi)底部的一側(cè)設(shè)有圓弧形倒角。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一端固定連接有限位塊。

優(yōu)選地，所述固定板的上側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述第二轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述直驅(qū)電機(jī)通過(guò)墊塊與下料板的下側(cè)固定連接。

本發(fā)明中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)環(huán)，由于呈凸字狀的第二滑塊與第二滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，從而方便對(duì)第一斜齒輪的位置進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得第一斜齒輪與第三斜齒輪之間相互嚙合，同樣的，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)環(huán)，從而方便第二斜齒輪與第四斜齒輪之間相互嚙合，由于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用，從而方便第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一斜齒輪和第二斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一斜齒輪與第三斜齒輪之間的嚙合連接，從而使得第三斜齒輪通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)下料板的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于第二斜齒輪和第四斜齒輪之間的嚙合連接，從而使得第四斜齒輪帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一滑塊與第一滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，從而方便第一滑塊帶動(dòng)下料板上下移動(dòng)，由于直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用，從而放方便通過(guò)拉桿拉動(dòng)擋板偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而方便下料板上的食品從下料口下落進(jìn)入下料漏斗中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠方便對(duì)下料板的角度和高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便適應(yīng)不同高度的下料漏斗，防止食品灑落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種食品運(yùn)輸下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定板、2第一轉(zhuǎn)軸、3安裝板、4下料板、5第一滑塊、6螺桿、7轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、8第二轉(zhuǎn)軸、9限位塊、10第一斜齒輪、11第二斜齒輪、12第一調(diào)節(jié)環(huán)、13第二調(diào)節(jié)環(huán)、14第三斜齒輪、15第四斜齒輪、16第三轉(zhuǎn)軸、17擋板、18直驅(qū)電機(jī)、19拉桿、20第三滑塊、21第二滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種食品運(yùn)輸下料組件，包括固定板1，固定板1的一側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板3，安裝板3靠近安裝槽內(nèi)底部的一側(cè)設(shè)有圓弧形倒角，方便安裝板3的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免安裝板3與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁接觸，安裝板3遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)底部的一側(cè)設(shè)有下料板4，下料板4靠近安裝板3的一側(cè)設(shè)有第一滑塊5，安裝板3上設(shè)有與第一滑塊5對(duì)應(yīng)的第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿6，第一滑塊5與螺桿6螺紋連接，固定板1的上側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸8，固定板1的上側(cè)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)座，第二轉(zhuǎn)軸8與轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便第二轉(zhuǎn)軸8在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸8上滑動(dòng)套接有第一斜齒輪10和第二斜齒輪11，第一斜齒輪10和第二斜齒輪11的內(nèi)側(cè)壁上均環(huán)繞設(shè)有多個(gè)第三滑塊20，第二轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有與第三滑塊20對(duì)應(yīng)的第三滑槽，由于第三滑塊20和第三滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，從而方便第二轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)第一斜齒輪10和第二斜齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪10和第二斜齒輪11之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)環(huán)12和第二調(diào)節(jié)環(huán)13，第一調(diào)節(jié)環(huán)12和第二調(diào)節(jié)環(huán)13均螺紋套接在第二轉(zhuǎn)軸8上，第一調(diào)節(jié)環(huán)12和第二調(diào)節(jié)環(huán)13相背的一側(cè)均環(huán)繞設(shè)有多個(gè)呈凸字型的第二滑塊21，第一斜齒輪10和第二斜齒輪11上均設(shè)有與第二滑塊21對(duì)應(yīng)的第二滑槽，第二轉(zhuǎn)軸8遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的一端固定連接有限位塊9，防止第一斜齒輪10和第二斜齒輪11脫離第二轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸2的一端貫穿安裝槽的內(nèi)側(cè)壁并固定連接有與第一斜齒輪10嚙合的第三斜齒輪14，螺桿6的一端貫穿第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁并固定連接有與第二斜齒輪11嚙合的第四斜齒輪15，下料板4上設(shè)有下料口，下料口內(nèi)通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板17，下料板4的下側(cè)固定有直驅(qū)電機(jī)18，直驅(qū)電機(jī)18的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿19，拉桿19遠(yuǎn)離直驅(qū)電機(jī)18的一端與擋板17的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，直驅(qū)電機(jī)18通過(guò)墊塊與下料板4的下側(cè)固定連接方便直驅(qū)電機(jī)18的輸出端與下料板4之間產(chǎn)生一定的角度，從而方便拉動(dòng)拉桿19。

本發(fā)明中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)環(huán)12，由于呈凸字狀的第二滑塊21與第二滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，從而方便對(duì)第一斜齒輪10的位置進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得第一斜齒輪10與第三斜齒輪14之間相互嚙合，同樣的，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)環(huán)13，從而方便第二斜齒輪11與第四斜齒輪15之間相互嚙合，由于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)作用，從而方便第二轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)第一斜齒輪10和第二斜齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一斜齒輪10與第三斜齒輪14之間的嚙合連接，從而使得第三斜齒輪14通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)下料板4的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于第二斜齒輪11和第四斜齒輪15之間的嚙合連接，從而使得第四斜齒輪15帶動(dòng)螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一滑塊5與第一滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，從而方便第一滑塊5帶動(dòng)下料板4上下移動(dòng)，由于直驅(qū)電機(jī)18的驅(qū)動(dòng)作用，從而放方便通過(guò)拉桿19拉動(dòng)擋板17偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而方便下料板4上的食品從下料口下落進(jìn)入下料漏斗中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。