本發(fā)明涉及液壓馬達(dá)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
針齒零件是液壓馬達(dá)中的一個(gè)重要零件，通常一組由8-10件組成，其主要特點(diǎn)是：一、圓柱形狀、不倒角、僅去毛刺即可完成，圖紙要求（r=0.05-0.15），所以近乎尖角；二、針齒大部分長：徑比超過1：1.5倍以上，還有不少長：徑比達(dá)4倍以上，由于掉落時(shí)磕碰傷及尖角針齒在料道內(nèi)不通暢，且極易產(chǎn)生磕傷，特別在彈簧管內(nèi)還容易卡死，所以多采用手工排籽的方法，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般3-4人方能完成無心磨送料的操作，針齒送料成為了針齒加工過程中的攔路虎和瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的進(jìn)料裝置，能夠穩(wěn)定連續(xù)的送料，代替人工操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的進(jìn)料裝置，包括：旋轉(zhuǎn)式送料裝置，包括旋轉(zhuǎn)的料盤，料盤的內(nèi)壁上設(shè)有針齒導(dǎo)向件，針齒規(guī)律的排列于料盤內(nèi)壁與導(dǎo)向件之間，在料盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，針齒從料盤出口傳送至直線式送料裝置；直線式送料裝置，包括直線運(yùn)動(dòng)的傳送帶，傳送帶通過導(dǎo)向槽將針齒有序輸出；旋轉(zhuǎn)式送料裝置與直線式送料裝置之間通過連接器過渡連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述料盤為右高左低設(shè)置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述料盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)向件與針齒之間的間隙為0.1-0.2mm。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述料盤底部邊緣設(shè)有鈍角槽，針齒有序排列于該鈍角槽內(nèi)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述料盤出口設(shè)于料盤的外圓的切線方向上。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳送帶的下方和兩側(cè)均設(shè)有托板。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傳送帶包括4組圓柱形尼龍帶輪。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述連接器呈傾斜的s形，上端與料盤戶口連接，下端與傳送帶連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述針齒或?yàn)闈L子。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，代替人工送料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和成本；有效解決了針齒的送料問題，特別是長：徑大于4-5倍的尖角針齒的送料問題，工人不在用手抓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)定連續(xù)送料，并對產(chǎn)品磕傷起到減輕和防止作用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的進(jìn)料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的進(jìn)料裝置，包括：
旋轉(zhuǎn)式送料裝置，包括旋轉(zhuǎn)的料盤1，料盤1由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，在電機(jī)2動(dòng)力下帶動(dòng)料盤1和料盤1內(nèi)的零件3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
料盤1的內(nèi)壁上設(shè)有若干針齒導(dǎo)向件4，導(dǎo)向件4將針齒3規(guī)律的排列于料盤1內(nèi)壁與導(dǎo)向件4之間。導(dǎo)向件4與針齒3之間的間隙為0.1-0.2mm。
所述料盤1底部邊緣設(shè)有鈍角槽，針齒3有序排列于該鈍角槽內(nèi)。本發(fā)明中鈍角槽的鈍角角度為120°，用以增加槽與針齒接觸面積，增加摩擦后可順利帶動(dòng)零件。
如圖1所示，所述料盤1為右高左低設(shè)置。導(dǎo)向件4為導(dǎo)向刀口，把同時(shí)帶上來的針齒、多余的和不在鈍角槽內(nèi)的針齒向左踢除，針齒被剔除滑到左側(cè)，針齒滑落左側(cè)后又被料盤1帶動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)入鈍角槽內(nèi)，這樣周而復(fù)始的運(yùn)作，排列整齊的針齒3從料盤1出口連續(xù)被傳送至直線式送料裝置。
其中，所述料盤1出口設(shè)于料盤的外圓的切線方向上，使得整個(gè)輸送過程銜接順當(dāng)，避免出現(xiàn)停頓。
直線式送料裝置，包括直線運(yùn)動(dòng)的傳送帶5，所述傳送帶5包括4組圓柱形尼龍帶輪。由于尼龍帶受到針齒重力會(huì)向下和外側(cè)擴(kuò)充，故在尼龍帶下方和兩側(cè)均設(shè)有托板6。
托板6可以調(diào)節(jié)，用以適合不同尺寸的針齒。
傳送帶5通過導(dǎo)向槽7將針齒有序輸出至磨床上。直線式送料速度應(yīng)與磨床進(jìn)料速度相同。若過快，尼龍帶容易磨損，過慢時(shí)又使磨床送料脫節(jié)。
旋轉(zhuǎn)式送料裝置與直線式送料裝置之間通過連接器8過渡連接，所述連接器8呈傾斜的s形，上端與料盤戶口連接，下端與傳送帶連接。
連接器8可隨零件直徑變化跟蹤調(diào)整，適合不同大小針齒零件的加工。
上述針齒3或?yàn)闈L子等其他零件。
本發(fā)明可以對針齒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，代替人工送料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和成本；有效解決了針齒的送料問題，特別是長：徑大于4-5倍的尖角針齒的送料問題，工人不在用手抓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)定連續(xù)送料，并對產(chǎn)品磕傷起到減輕和防止作用。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。