本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，特別是一種真空包裝機真空系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

真空包裝機為常見的包裝設(shè)備，現(xiàn)有的真空包裝機的真空系統(tǒng)通常是直接的通過真空泵與真空室連接，并配備時間控制器，設(shè)定抽真空時間及熱封時間，從而達到抽真空及熱封的效果，但是，在實際生產(chǎn)過程中，單純的抽真空及熱封時間控制，難以真正的反饋到真空系統(tǒng)及真空室的實際狀況，故而極易出現(xiàn)排氣不充分或封口不完整等問題，影響產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種包裝效果好且合格率高的真空包裝機真空系統(tǒng)及其控制方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

真空包裝機真空系統(tǒng)，包括：

真空室，所述真空室用于放置裝有產(chǎn)品的包裝袋，在真空室上配置有真空室接口，所述真空室內(nèi)配置有第一真空度檢測裝置，所述真空室接口處通過一放氣管道連通至外部空氣，所述放氣管道上配置有放氣電磁閥；

真空罐，所述真空罐上開設(shè)有第一接口和第二接口，所述第一接口通過一第一管道連接至真空室接口，所述真空罐內(nèi)配置有第二真空度檢測裝置；

抽真空裝置，所述抽真空裝置設(shè)置有抽真空接口，所述真空室接口通過一第二管道連接至抽真空接口，所述抽真空接口通過一第三管道連接至所述第二接口，在第一接口處設(shè)置有第一電磁閥，在第二管道處設(shè)置有第二電磁閥，在第二接口處設(shè)置有第三電磁閥；

封口裝置，所述封口裝置包括第一氣囊和第二氣囊，所述第一氣囊和所述第二氣囊上分別設(shè)置有第一熱封刀、第二熱封刀，所述第一氣囊和第二氣囊分別通過一吸氣管連接至外部空氣，在吸氣管上設(shè)置有氣囊電磁閥，所述第一熱封刀和第二熱封刀上分別設(shè)置有溫度檢測器。

控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)能夠接收第一真空度檢測裝置、第二真空度檢測裝置、溫度檢測器的數(shù)據(jù)，并能夠控制抽真空裝置、有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、氣囊電磁閥的工作。

優(yōu)選的的，所述封口裝置配置有能夠檢測第一氣囊和第二氣囊通氣狀態(tài)或能夠檢測第一熱封刀和第二熱封刀位置狀態(tài)的封口感應(yīng)器，該封口感應(yīng)器為壓力傳感器或位置傳感器。

所述真空室接口處通過一進氣管道連通至氣體存儲罐或氣體發(fā)生器，所述進氣管道處配置有進氣電磁閥。

一種真空包裝機真空系統(tǒng)的控制方法，真空包裝機真空系統(tǒng)具有以下工作狀態(tài)：待機狀態(tài)、工作狀態(tài)、封口狀態(tài)，控制系統(tǒng)設(shè)定標準真空度，控制系統(tǒng)設(shè)定熱封溫度和冷卻溫度；

真空包裝機真空系統(tǒng)初始開啟時，第一電磁閥、第二電磁閥、氣囊電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第三電磁閥處于開啟狀態(tài)，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐的真空度未達到標準真空度時，抽真空裝置啟動，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐的真空度達到標準真空度時，第三電磁閥關(guān)閉，抽真空裝置關(guān)閉，真空包裝機真空系統(tǒng)處于待機狀態(tài)；

當真空包裝機真空系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，將裝有產(chǎn)品的包裝袋放入真空室，第一電磁閥打開，并啟動抽真空裝置，真空室與真空罐通過第一管道連通，真空包裝機真空系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，當?shù)谝徽婵斩葯z測裝置檢測到的真空室的真空度未達到標準真空度時，關(guān)閉第一電磁閥、第三電磁閥，并打開第二電磁閥；當?shù)谝徽婵斩葯z測裝置檢測到的真空室的真空度達到標準真空度時，關(guān)閉第二電磁閥、第一電磁閥，打開第三電磁閥，真空包裝機真空系統(tǒng)進入封口狀態(tài)，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐的真空度達到標準真空度時，關(guān)閉第三電磁閥和抽真空裝置；

當真空包裝機真空系統(tǒng)處于封口狀態(tài)時，打開氣囊電磁閥，第一氣囊和第二氣囊吸氣推動第一熱封刀和第二熱封刀移動進行封口，并加熱第一熱封刀和第二熱封刀至熱封溫度，停止加熱第一熱封刀和第二熱封刀，待第一熱封刀和第二熱封刀冷卻至冷卻溫度時，打開放氣電磁閥，真空室與外部空氣連通，使得第一氣囊和第二氣囊復位，并打開真空室取出包裝好的產(chǎn)品。

優(yōu)選的，真空室通過負壓扣合，當真空室與外部連通時，失去負壓狀態(tài)，真空室自動彈開。

所述標準真空度為-90kpa至-100kpa。

所述標準真空度為-95kpa。

所述熱封溫度為130℃至180℃。

所述冷卻溫度為80℃至90℃。

所述冷卻溫度為85℃。

在待機狀態(tài)時，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐的真空度無法達到標準真空度時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“真空罐或周邊器材真空故障”或“電磁閥故障”。

在工作狀態(tài)時，當?shù)谝徽婵斩葯z測裝置檢測到的真空室的真空度無法達到標準真空度時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“真空泵故障”、“真空室或周邊器材真空故障”或“電磁閥故障”。

封口狀態(tài)時，當?shù)谝粺岱獾逗偷诙岱獾稛o法達到熱封溫度時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“加熱系統(tǒng)故障”、“變壓器故障”、或“左側(cè)發(fā)熱片故障”、“右側(cè)發(fā)熱片故障”。

在封口狀態(tài)時，當?shù)谝粺岱獾逗偷诙岱獾恫荒苓_到指定位置時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般報警信號為“氣囊故障或氣囊電磁閥故障”。

若封口狀態(tài)下，氣囊電磁閥不能關(guān)閉，放氣電磁閥不能打開，則發(fā)出“氣囊電磁閥故障”、“放氣電磁閥故障”。

本發(fā)明的有益效果是：真空包裝機真空系統(tǒng)，包括：真空室、真空罐、抽真空裝置、封口裝置、控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)能夠接收第一真空度檢測裝置、第二真空度檢測裝置、溫度檢測器的數(shù)據(jù)，并能夠控制抽真空裝置、有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、氣囊電磁閥的工作，并通過真空室及真空罐的實際真空度自動控制真空系統(tǒng)的工作，通過溫度檢測自動控制封口裝置的工作，能夠?qū)嶋H的反映出真空系統(tǒng)及真空室的工作狀況，抽真空及熱封效果好，極大的提高了真空包裝的合格率，且工作效率高。

此外，本發(fā)明還可極大地提高了真空包裝的合格率，杜絕由于真空泵、真空管路或者真空源的故障，導致的達不到所需真空度而未被提示，已然進入到封口程序里。也杜絕了由于封口系統(tǒng)故障而未被提示，導致封口不牢固或者其他的封口不合格而依然繼續(xù)生產(chǎn)、出品，導致?lián)p失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明真空系統(tǒng)的原理圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個具體實施例的原理示意圖，如圖所示，真空包裝機真空系統(tǒng)，包括真空室1、真空罐2、抽真空裝置3、封口裝置、控制系統(tǒng)，所述真空室1用于放置裝有產(chǎn)品的包裝袋，在真空室1上配置有真空室接口，所述真空室1內(nèi)配置有第一真空度檢測裝置，所述真空室接口處通過一放氣管道95連通至外部空氣，所述放氣管道95上配置有放氣電磁閥85；

所述真空罐2上開設(shè)有第一接口和第二接口，所述第一接口通過一第一管道91連接至真空室接口，所述真空罐2內(nèi)配置有第二真空度檢測裝置。

所述抽真空裝置3設(shè)置有抽真空接口，所述真空室接口通過一第二管道92連接至抽真空接口，所述抽真空接口通過一第三管道93連接至所述第二接口，在第一接口處設(shè)置有第一電磁閥81，在第二管道92處設(shè)置有第二電磁閥82，在第二接口處設(shè)置有第三電磁閥83，優(yōu)選的，所述抽真空裝置3為一真空泵。

所述封口裝置包括第一氣囊41和第二氣囊42，所述第一氣囊41和第二氣囊42上分別設(shè)置有第一熱封刀、第二熱封刀，所述第一氣囊41和第二氣囊42分別通過一吸氣管94連接至外部空氣，在吸氣管94上設(shè)置有氣囊電磁閥84，所述第一熱封刀和第二熱封刀上分別設(shè)置有溫度檢測器。

所述控制系統(tǒng)能夠接收第一真空度檢測裝置、第二真空度檢測裝置、溫度檢測器的數(shù)據(jù)，并能夠控制抽真空裝置3、有第一電磁閥81、第二電磁閥82、第三電磁閥83、氣囊電磁閥84的工作。

工作時，真空包裝機真空系統(tǒng)具有以下工作狀態(tài)：待機狀態(tài)、工作狀態(tài)、封口狀態(tài)，控制系統(tǒng)設(shè)定標準真空度，控制系統(tǒng)設(shè)定熱封溫度和冷卻溫度.

在本實施例中，所述標準真空度為-90kpa至-100kpa，優(yōu)選為-95kpa，抽真空達到理想狀態(tài)，當然也可選用-92kpa或-98kpa，或其他在范圍內(nèi)的真空度，在此不作詳述。

在本實施例中，所述熱封溫度為130℃至180℃，該熱封溫度根據(jù)不同的包裝袋材料的熱熔溫度而設(shè)定，在此不作詳述，所述冷卻溫度為80℃至90℃，優(yōu)選為85℃，當然該溫度還可根據(jù)不同的材料設(shè)定，在此不作詳述。

真空包裝機真空系統(tǒng)初始開啟時，第一電磁閥81、第二電磁閥82、氣囊電磁閥84處于關(guān)閉狀態(tài)，第三電磁閥83處于開啟狀態(tài)，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐2的真空度未達到標準真空度時，抽真空裝置3啟動，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐2的真空度達到標準真空度時，第三電磁閥83關(guān)閉，抽真空裝置3關(guān)閉，真空包裝機真空系統(tǒng)處于待機狀態(tài)；

當真空包裝機真空系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，將裝有產(chǎn)品的包裝袋放入所述真空室1，在本實施例中，真空室1內(nèi)設(shè)置有接近開關(guān)，當真空室1關(guān)閉時，接近開關(guān)將關(guān)閉信號發(fā)送至控制系統(tǒng)，第一電磁閥81打開，并啟動抽真空裝置3，真空室1與真空罐2通過第一管道91連通，真空包裝機真空系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

當?shù)谝徽婵斩葯z測裝置檢測到的真空室1的真空度未達到標準真空度時，關(guān)閉第一電磁閥81、第三電磁閥83，并打開第二電磁閥82；當?shù)谝徽婵斩葯z測裝置檢測到的真空室1的真空度達到標準真空度時，關(guān)閉第二電磁閥82、第一電磁閥81，打開第三電磁閥83，真空包裝機真空系統(tǒng)進入封口狀態(tài)，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐2的真空度達到標準真空度時，關(guān)閉第三電磁閥83和抽真空裝置3，真空系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。

當真空包裝機真空系統(tǒng)處于封口狀態(tài)時，打開氣囊電磁閥84，第一氣囊41和第二氣囊42吸氣推動第一熱封刀和第二熱封刀移動進行封口，并加熱第一熱封刀和第二熱封刀至熱封溫度，停止加熱第一熱封刀和第二熱封刀，待第一熱封刀和第二熱封刀冷卻至冷卻溫度時，打開放氣電磁閥85，真空室1與外部空氣連通，真空室1達到正常大氣壓，使得第一氣囊41和第二氣囊42復位，關(guān)閉氣囊電磁閥84，并打開真空室1取出包裝好的產(chǎn)品，在本實施例中，真空室1通過負壓扣合，并配置有接近開關(guān)，當真空室1與外部連通時，失去負壓狀態(tài)，真空室1自動彈開。

取出產(chǎn)品后放入新產(chǎn)品，關(guān)閉放氣電磁閥85，打開第一電磁閥81，并啟動抽真空裝置3，真空室1與真空罐2通過第一管道91連通，真空包裝機真空系統(tǒng)重新進入工作狀態(tài)。

本發(fā)明通過真空室及真空罐的實際真空度自動控制真空系統(tǒng)的工作，通過熱封刀的溫度檢測自動控制封口裝置的工作，能夠?qū)嶋H的反映出真空系統(tǒng)及真空室的工作狀況，抽真空及熱封效果好，極大的提高了真空包裝的合格率，且真空室工作時，真空罐迅速連通，同時真空泵啟動，加速真空室快速達到-95kpa的真空度，實現(xiàn)目前行業(yè)內(nèi)真空包裝過程中最影響速度的抽真空時間，大幅縮短，提高工作效率高。

在本實施例中，第一熱封刀和第二熱封刀能夠分別對包裝袋的兩端進行封口，在真空室1的上蓋位置分別設(shè)置有與第一熱封刀和第二熱封刀對應(yīng)的硅膠條，當?shù)谝粴饽?1和第二氣囊42吸氣推動第一熱封刀和第二熱封刀向上移動至壓緊在硅膠條上，并加熱完成封口，硅膠條具有較好的耐高溫性能，故而能夠較好的保證封口的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述封口裝置配置有能夠檢測第一氣囊41和第二氣囊42通氣狀態(tài)或能夠檢測第一熱封刀和第二熱封刀位置狀態(tài)的封口感應(yīng)器，該封口感應(yīng)器為壓力傳感器或位置傳感器，在封口狀態(tài)時，若第一熱封刀和第二熱封刀不能達到指定位置時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“氣囊故障或氣囊電磁閥故障”。

在待機狀態(tài)時，當?shù)诙婵斩葯z測裝置檢測到真空罐2的真空度無法達到標準真空度時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“真空罐或周邊器材真空故障”或“電磁閥故障”。

在工作狀態(tài)時，當?shù)谝徽婵斩葯z測裝置檢測到的真空室1的真空度無法達到標準真空度時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“真空泵故障”、“真空室或周邊器材真空故障”或“電磁閥故障”。

封口狀態(tài)時，當?shù)谝粺岱獾逗偷诙岱獾稛o法達到熱封溫度時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，一般為“加熱系統(tǒng)故障”、“變壓器故障”、或“左側(cè)發(fā)熱片故障”、“右側(cè)發(fā)熱片故障”。

若封口狀態(tài)下，氣囊電磁閥84不能關(guān)閉，放氣電磁閥85不能打開，則發(fā)出“氣囊電磁閥故障”、“放氣電磁閥故障”。

進一步，所述真空室接口處通過一進氣管道96連通至氣體存儲罐或氣體發(fā)生器，所述進氣管道96處配置有進氣電磁閥86，氣體存儲罐或氣體發(fā)生器能夠供給惰性氣體或保護氣體，在工作狀態(tài)時，當真空室1的真空度達到標準真空度時，打開進氣電磁閥86，向真空室1及包裝袋內(nèi)注入惰性氣體或保護氣體，封口裝置配置有電動或氣動或手動驅(qū)動系統(tǒng)，進行熱封，從而滿足不同的包裝要求。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、真空度自動檢測，確保每一個出品都是符合預(yù)設(shè)的真空度；

2、真空系統(tǒng)出現(xiàn)異常值，自動檢測、故障報警；

3、控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常值，自動檢測、故障報警；

4、封口溫度自動檢測，確保每一個出品都是符合預(yù)設(shè)的熱封溫度；

5、熱封口系統(tǒng)出現(xiàn)異常值，自動檢測、故障報警；

6、故障排除后，一鍵復位；

7、帶大容量真空罐，智能控制真空罐，確保待機狀態(tài)時真空罐內(nèi)處于-95kpa的真空度；

8、真空室工作時，真空罐迅速連通，同時真空泵啟動，加速真空室快速達到-95kpa的真空度，實現(xiàn)目前行業(yè)內(nèi)真空包裝過程中最影響速度的抽真空時間，大幅縮短；

9、系統(tǒng)具備自動充氣(換氣)功能，當啟用充(換)氣模式時，設(shè)定需要的充(換)氣次數(shù)，在充(換)氣管道接口接上氮氣或其他惰性氣體即可自動完成整個充(換)氣、封口、冷卻、開蓋的全過程工作。

此外，本發(fā)明還可極大地提高了真空包裝的合格率，杜絕由于真空泵、真空管路或者真空源的故障，導致的達不到所需真空度而未被提示，已然進入到封口程序里。也杜絕了由于封口系統(tǒng)故障而未被提示，導致封口不牢固或者其他的封口不合格而依然繼續(xù)生產(chǎn)、出品，導致?lián)p失。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。