本發(fā)明涉及一種繩索尾端的鎖緊裝置。

背景技術：

在高壓輸電繩路鐵塔組立安裝中，在吊機無法到達的地方，要用到扒桿吊裝施工、而扒桿的調整與固定，要由繩索通過滑輪與手動拉力葫蘆實現。在目前的操作中，都是采用拉力葫蘆與一滾筒連接，將調整端的繩索纏繞在滾筒上，纏繞5圈后，繩索的尾端經與前端綁扎后，再用多個繩索卡扣鎖緊。存在操作無規(guī)范，費時費力，效率低下、容易損傷繩索等不足。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、操作方便的繩索尾端的鎖緊裝置。

本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：

一種繩索尾端的鎖緊裝置，包括呈圓柱狀的卷繩桶，卷繩桶上設有并列設置的卷繩段和壓繩段，卷繩段和壓繩段之間設有隔離板，卷繩桶上設有擋卷繩板，擋卷繩板上設有懸空在卷繩桶外壁上方的壓繩塊，擋卷繩板與隔離板之間設有所述的卷繩段，卷繩桶上設有擋壓繩板，擋壓繩板與隔離板之間設有所述的壓繩段，壓繩段上設有壓繩結構，所述壓繩結構包括與卷繩桶連接的連接軸，連接軸上設有壓繩板，所述連接軸與壓繩板的中部連接，使得壓繩板的下表面在連接軸的兩側分別形成兩個壓繩面，擋壓繩板上設有抵繩器，所述抵繩器包括抵繩桿，抵繩桿與卷繩桶用轉軸連接，所述轉軸位于卷繩桶外壁的上方，使得抵繩桿可沿繞繩方向將繩索壓緊在卷繩桶外壁上。

作為上述方案的進一步改進，所述壓繩段上沿卷繩桶的周向上間隔設置的兩個連接軸，每個連接軸上均設有壓繩板。

作為上述方案的進一步改進，還包括兩個連繩板，所述兩個連繩板設在卷繩桶上。

作為上述方案的進一步改進，所述兩個連繩板分別設在隔離板、擋卷繩板、擋壓繩板中任意兩個之上，或所述兩個連繩板中的一個設在隔離板、擋卷繩板、擋壓繩板中任意一個之上。

作為上述方案的進一步改進，壓繩結構還包括內螺紋件，連接軸為螺栓，連接軸穿過卷繩桶的桶壁與內螺紋件連接。

作為上述方案的進一步改進，連接軸穿過卷繩桶的桶壁與內螺紋件連接，內螺紋件上設有操作部。

作為上述方案的進一步改進，卷繩桶上設有軸孔，軸孔內設有所述的連接軸，軸孔內還設有套接在連接軸上的軸套。

作為上述方案的進一步改進，連接軸從內穿過卷繩桶的桶壁與壓繩板螺紋連接。

作為上述方案的進一步改進，連接軸上設有操作部。

作為上述方案的進一步改進，壓繩段的外壁上方設有至少兩個扣繩塊，至少一個扣繩塊設在隔離板上，至少一個扣繩塊設在擋壓繩板上，設在隔離板和擋壓繩板上的扣繩塊相對設置。

本發(fā)明的有益效果是：一種繩索尾端的鎖緊裝置，包括呈圓柱狀的卷繩桶，卷繩桶上設有并列設置的卷繩段和壓繩段，卷繩段和壓繩段之間設有隔離板，卷繩桶上設有擋卷繩板，擋卷繩板上設有懸空在卷繩桶外壁上方的壓繩塊，擋卷繩板與隔離板之間設有所述的卷繩段，卷繩桶上設有擋壓繩板，擋壓繩板與隔離板之間設有所述的壓繩段，壓繩段上設有壓繩結構，所述壓繩結構包括與卷繩桶連接的連接軸，連接軸上設有壓繩板，所述連接軸與壓繩板的中部連接，使得壓繩板的下表面在連接軸的兩側分別形成兩個壓繩面，擋壓繩板上設有抵繩器，所述抵繩器包括抵繩桿，抵繩桿與卷繩桶用轉軸連接，所述轉軸位于卷繩桶外壁的上方，使得抵繩桿可沿繞繩方向將繩索壓緊在卷繩桶外壁上。卷繩段的寬度為三個圈繩索直徑的和，而壓繩段為兩圈繩索的直徑再加上連接軸的直徑的和，所以卷繩段可以卷上三圈繩索，而壓繩段可容納兩圈繩索，通過隔離板、擋卷繩板、擋壓繩板可以增加繩索之間的摩擦，繩索與隔離板、擋卷繩板、擋壓繩板、卷繩桶的外壁也存在摩擦力，這樣就能實現繩索與卷繩桶的穩(wěn)定連接，而且壓繩板的設置配合壓繩段可以實現對位于卷繩段的繩索的制動，讓卷繩桶隨著繩索的拉力增大而更加抱緊卷繩桶，防止繩索滑出卷繩桶。再者由于有抵繩器的設置，一旦繩索有滑動的趨勢的話，抵繩桿會有嵌入繩索內部的趨勢，讓繩索不能滑動，本發(fā)明轉軸距離卷繩桶的軸心的距離為d，抵繩桿的長度為l，繩索的半徑為r，卷繩桶的半徑為r，d≤l+r+r。本發(fā)明用于繩索的鎖緊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明實施例a1的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例a1的剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例a1的俯視示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例a2的立體結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例a2的俯視示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例a2的后視示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的壓繩結構b1的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例的壓繩結構b2的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例的壓繩結構b3的結構示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例a3的俯視示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優(yōu)的聯接結構。本發(fā)明中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖3，這是本發(fā)明的實施例a1，具體地：

一種扒桿調整鋼絲繩尾端的鎖緊裝置，包括呈圓柱狀的卷繩桶1，卷繩桶1上設有并列設置的卷繩段和壓繩段，卷繩段和壓繩段之間設有隔離板2，卷繩桶1上設有擋卷繩板3，擋卷繩板3上設有懸空在卷繩桶1外壁上方的壓繩塊4，擋卷繩板3與隔離板2之間設有所述的卷繩段，卷繩桶1上設有擋壓繩板7，擋壓繩板7與隔離板2之間設有所述的壓繩段，壓繩段上設有壓繩結構，所述壓繩結構包括與卷繩桶1連接的連接軸5，連接軸上設有壓繩板51，所述連接軸5與壓繩板51的中部連接，使得壓繩板51的下表面在連接軸5的兩側分別形成兩個壓繩面，擋壓繩板7上設有抵繩器，所述抵繩器包括抵繩桿6，抵繩桿6與卷繩桶1用轉軸連接，所述轉軸位于卷繩桶1外壁的上方，使得抵繩桿6可沿繞繩方向將鋼絲繩壓緊在卷繩桶1外壁上。繩的尾端先繞在卷繩段上，然后再卷在壓繩段上，卷繩段的寬度為三個圈繩索直徑的和，而壓繩段為兩圈繩索的直徑再加上連接軸的直徑的和，所以卷繩段可以卷上三圈繩索，而壓繩段可容納兩圈繩索，通過隔離板、擋卷繩板、擋壓繩板可以增加繩索之間的摩擦，繩索與隔離板、擋卷繩板、擋壓繩板、卷繩桶的外壁也存在摩擦力，這樣就能實現繩索與卷繩桶的穩(wěn)定連接，而且壓繩板的設置配合壓繩段可以實現對位于卷繩段的繩索的制動，讓卷繩桶隨著繩索的拉力增大而更加抱緊卷繩桶，防止繩索滑出卷繩桶。再者由于有抵繩器的設置，一旦繩索有滑動的趨勢的話，抵繩桿會有嵌入繩索內部的趨勢，讓繩索不能滑動，本發(fā)明轉軸距離卷繩桶的軸心的距離為d，抵繩桿的長度為l，繩索的半徑為r，卷繩桶的半徑為r，d≤l+r+r。

為了更好地鎖緊繩的尾端，所述壓繩段上沿卷繩桶1的周向上間隔設置的兩個連接軸5，每個連接軸5上均設有壓繩板51。

還包括兩個連繩板8，所述兩個連繩板8設在卷繩桶1上。如圖3所示，兩個壓繩結構具有相同的結構并間隔設置，繩索的尾端依次與兩個壓繩板的一側連接，繞一圈后再與兩個壓繩板的另一側連接，這樣便于操作。所述兩個連繩板8分別設在擋卷繩板3、擋壓繩板7之上。

如圖4至圖6所示，這是本發(fā)明的實施例a2，所述兩個連繩板8中的一個設在隔離板2上，而另一個設在擋卷繩板之上。壓繩段的外壁上方設有至少兩個扣繩塊9，至少一個扣繩塊9設在隔離板2上，至少一個扣繩塊9設在擋壓繩板7上，設在隔離板2和擋壓繩板7上的扣繩塊9相對設置。這樣能將繩索壓在桶壁上，增加摩擦力尤其是初始的摩擦力。

如圖7所示，連接軸5從內穿過卷繩桶1的桶壁與壓繩板51螺紋連接。這樣制作成本低，連接軸可直接用螺栓。

如圖8所示，壓繩結構還包括內螺紋件52，連接軸5為螺栓，連接軸5穿過卷繩桶1的桶壁與內螺紋件52連接。連接軸5穿過卷繩桶1的桶壁與內螺紋件52連接，內螺紋件52上設有操作部53。內螺紋件為一螺筒，更加便于操作。

如圖9所示，卷繩桶1上設有軸孔，軸孔內設有所述的連接軸5，軸孔內還設有套接在連接軸5上的軸套54。這樣能防止連接軸對卷線桶桶壁造成損傷。

如圖10所示，其中一個壓繩板為圓形，另外一個壓繩板為矩形，這樣繩索線先與矩形的壓繩板連接，然繞過圓形的壓繩板所在的連接軸，再與矩形的壓繩板的另一側連接，這樣的繞線方式能更好地提高摩擦力，鎖緊更穩(wěn)固。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。