本發(fā)明涉及一種出倉機(jī)，特別涉及一種圓形料倉的出倉裝置，屬于出倉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

糧食、豆粕等物料通常置于筒倉中長期儲存，筒倉的底部設(shè)有輸出物料的出倉機(jī)。筒倉的出料口位于筒倉的底部中心，出倉機(jī)的絞龍將物料由外周向位于中心的出料口輸送。絞龍的中心端由中心驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，絞龍的外端支撐在尾部機(jī)構(gòu)上。

出倉機(jī)的中心驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主減速機(jī)和聯(lián)軸器，主減速機(jī)位于筒倉的軸線上，主減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與絞龍軸的驅(qū)動端相連接，絞龍軸的外端頭通過尾端軸承支撐在尾部機(jī)構(gòu)上。

出料時，主減速機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動絞龍軸轉(zhuǎn)動，絞龍軸將物料向位于中心的筒倉出料口輸送。絞龍軸在自轉(zhuǎn)的同時，尾部機(jī)構(gòu)帶著絞龍沿行走軌道行走，使絞龍一邊自轉(zhuǎn)一邊繞筒倉的中心公轉(zhuǎn)，使整個底部圓周上的物料均得以向筒倉出料口輸送。

絞龍軸主要有以下幾種方式：一為通長直軸，外徑大，整體重量重，撓度大，從而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時負(fù)載增大。二為階梯軸，階梯軸為套管結(jié)構(gòu)，多根空心長軸依次嵌套并相互焊接而成，且越靠近絞龍軸的中部嵌套層數(shù)越多使絞龍軸呈中段直徑最大的階梯軸；嵌套部位為圓柱頭插接在圓柱套管內(nèi)，嵌套部位的厚度是其它部位厚度的兩倍；每根套管的加工比較困難，尤其是長管的鏜孔困難，刀桿懸臂狀態(tài)，管越長加工偏差就越大；加工完成后的管與管嵌套更加困難，配合太松則同軸度差，配合太緊則很難插接到位。三為階梯軸，階梯軸間為直軸配合；缺點(diǎn)是階梯軸間直軸配合嵌套時比較困難，而且直軸定心效果差會造成安裝完成后，階梯軸并不同心。

為保證出料通暢且使出料徹底，出倉機(jī)聯(lián)軸器的外徑要與絞龍軸的連接件外徑幾乎相等，且出倉機(jī)聯(lián)軸器的下方不能設(shè)任何支撐件以免對物料形成阻滯。

由于筒倉的直徑較大，絞龍軸的長度較長，安裝時與聯(lián)軸器的同軸度調(diào)節(jié)困難，絞龍軸的自重及上方物料的重量使絞龍軸會產(chǎn)生彎曲變形，需要聯(lián)軸器能承受很大的徑向力并具有一定的調(diào)心能力，絞龍軸的尾端軸承也同時需要調(diào)心和沿軸線方向的來回移動。絞龍軸在推動物料的同時，物料給絞龍軸施加很大的反作用力，絞龍軸在正常運(yùn)行時只承受單向的徑向力和軸向力。但是一旦筒倉內(nèi)發(fā)生物料結(jié)塊，絞龍軸容易被物料抱死導(dǎo)致無法正常啟動，此時需要反轉(zhuǎn)絞龍軸使物料松散。出倉機(jī)所用的主減速機(jī)為可承受雙向軸向力的定制減速機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中的出倉機(jī)聯(lián)軸器雖可承受反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的反向軸向力，也可承受正軸向力和徑向力，同時也可以補(bǔ)償長度方向的位置差。但當(dāng)聯(lián)軸器故障時，在有物料的情況下，無法更換聯(lián)軸器，只能將筒倉的倉頂掀開，需要花半個月到一個月的時間將筒倉里的物料清理干凈，再將倉內(nèi)絞龍移開，或?qū)鲃硬考坎痖_，才能更換聯(lián)軸器，重新裝配絞龍或傳動部件，然后才能重新啟動絞龍，費(fèi)時費(fèi)力。

絞龍公轉(zhuǎn)前進(jìn)的背側(cè)設(shè)有大臂，大臂的中心端支撐在中心驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，大臂的外端支撐在尾部機(jī)構(gòu)上，大臂的上部向絞龍的上方伸出以承受上方物料的部分重量，避免物料將絞龍壓彎。

尾部機(jī)構(gòu)包括沿料倉底部圓周布設(shè)的行走軌道，行走減速機(jī)輸出軸帶動行走驅(qū)動鏈輪在行走軌道上行走，由于軌道直徑大且存在安裝誤差，會導(dǎo)致不同位置處的軌道直徑很難做到完全一致?，F(xiàn)有出倉機(jī)的行走驅(qū)動鏈輪與行走減速機(jī)輸出軸之間為剛性連接，使得行走驅(qū)動鏈輪不具備浮動功能，行走驅(qū)動鏈輪沿軌節(jié)行走至直徑有誤差的部位，容易發(fā)生爬齒、切軌道等現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)齒斷裂現(xiàn)象。因此對于鏈輪相配的鏈條施工要求很高，施工難度大，且故障率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種圓形料倉的出倉裝置，絞龍軸的加工簡單方便，且嵌套快捷準(zhǔn)確，同軸度高。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種圓形料倉的出倉裝置，包括主減速機(jī)、聯(lián)軸器、出料絞龍和尾部機(jī)構(gòu)，所述主減速機(jī)位于料倉中心，所述主減速機(jī)的輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述出料絞龍的絞龍軸右端頭相連接，所述絞龍軸由多根空心長軸依次嵌套并相互焊接而成，越靠近絞龍軸的中部，空心長軸的直徑越大；相鄰空心長軸之間通過一根空心長軸的錐形頭插接在另一根空心長軸的錐形孔中實現(xiàn)嵌套。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：錐形孔與錐形頭的加工長度短，錐形頭的小端從錐形孔的大端插入，插接十分方便；且錐面配合具有自調(diào)心和自鎖的功能，安裝完畢后，整根軸的同軸度高，不需要整體車削來保證外形，降低加工成本。嵌套部位的壁厚比直管嵌套薄，比管身部位略厚，既保證了強(qiáng)度，又使得整體重量減輕，中間粗兩頭細(xì)的結(jié)構(gòu)可有效對抗自重產(chǎn)生的撓度，且剛度、強(qiáng)度更好。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述絞龍軸的右端頭設(shè)有絞龍軸法蘭，所述主減速機(jī)輸出軸上固定套裝有右軸套，所述右軸套的左端頭設(shè)有右軸套法蘭；所述聯(lián)軸器包括位于所述絞龍軸和主減速機(jī)輸出軸之間的連接軸，所述連接軸的左端頭設(shè)有連接軸法蘭，所述連接軸法蘭與所述絞龍軸法蘭固定連接，所述連接軸的右端頭中心插接有頂軸，所述頂軸的右端頭設(shè)有頂軸球頭，所述頂軸球頭頂在所述主減速機(jī)輸出軸的左端頭軸心；所述連接軸的右端外周套裝有連接軸套，所述連接軸套的右半部圓周上設(shè)有外鼓形齒，所述連接軸套的外周套裝有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈的內(nèi)壁設(shè)有與外鼓形齒相嚙合的內(nèi)鼓形齒，所述內(nèi)齒圈的右端口通過螺釘與所述右軸套法蘭固定連接；所述連接軸套的左部軸肩處安裝有內(nèi)角軸承和與內(nèi)角軸承相配合的外角軸承，所述外角軸承的外周抵靠在所述內(nèi)齒圈的臺階上，所述外角軸承的左端面抵靠在軸承頂套右端的頂套凸圈上，所述軸承頂套的右端口與所述內(nèi)齒圈的左端口通過螺釘固定連接。頂軸球頭頂在主減速機(jī)輸出軸的左端頭軸心，既能傳遞軸向力，又具有調(diào)心功能；連接軸套的外鼓形齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)鼓形齒相嚙合，既可靠傳遞扭矩的前提下，又具有一定的調(diào)心功能；在一定范圍內(nèi)可以補(bǔ)償絞龍軸與主減速機(jī)輸出軸之間的同軸度偏差，可以適應(yīng)輸料出料絞龍自重大及筒倉中物料重量大的環(huán)境。連接軸套的軸肩處安裝有相配合的內(nèi)角軸承和外角軸承，具有很大的負(fù)荷能力，既可以承載徑向載荷，又可以承載軸向載荷，穩(wěn)定可靠。當(dāng)絞龍軸受到向左的軸向力時，絞龍軸法蘭向左拉動連接軸法蘭，連接軸擋圈將向左的軸向力傳遞給連接軸套，連接軸套通過內(nèi)角軸承和外角軸承向左拉動內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈向左拉動右軸套，右軸套通過輸出軸擋圈將向左的拉力傳遞給主減速機(jī)輸出軸，即實現(xiàn)了將輸料出料絞龍受到的向左的軸向力傳遞給減速機(jī)。當(dāng)絞龍軸受到向右的軸向力時，絞龍軸法蘭向左推動連接軸法蘭，連接軸通過頂軸將推力傳遞給主減速機(jī)輸出軸，即實現(xiàn)了將輸料出料絞龍受到的向右的軸向力傳遞給減速機(jī)。當(dāng)聯(lián)軸器出現(xiàn)故障時，只需要先拆掉軸承頂套與內(nèi)齒圈連接的螺釘，再拆掉內(nèi)齒圈與右軸套之間的連接螺釘，將軸承頂套與內(nèi)齒圈向左移動，最后拆掉絞龍軸法蘭和連接軸法蘭之間的連接螺釘，此時右端只剩下頂軸的球頭與主減速機(jī)輸出軸的軸心接觸，操作工可輕松快捷地整體卸下聯(lián)軸器，并按照拆卸的反向步驟重新裝上新聯(lián)軸器。更換聯(lián)軸器后即可重新啟動出料絞龍，正常進(jìn)行出料。省去了將筒倉的倉頂掀開，花半個月到一個月的時間將筒倉里的物料清理干凈，再將倉內(nèi)出料絞龍移開；或?qū)⒅鳒p速機(jī)及其驅(qū)動電機(jī)全部拆掉等巨大的工作量；而且大大縮短了筒倉復(fù)工的時間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承頂套的右端口與所述內(nèi)齒圈的左端口通過內(nèi)六角頭螺釘固定連接，所述內(nèi)六角頭螺釘?shù)耐舛祟^位于所述連接軸法蘭的外緣外側(cè)，所述軸承頂套的左端面與所述連接軸法蘭的右端面間隔一段距離。采用內(nèi)六角頭螺釘，便于內(nèi)六角扳手有足夠的操作空間；內(nèi)六角頭螺釘?shù)耐舛祟^位于連接軸法蘭的外緣外側(cè)，便于沿軸向抽出或安裝內(nèi)六角頭螺釘；軸承頂套的左端面與連接軸法蘭的右端面間隔一段距離，便于軸承頂套向左退出，使聯(lián)軸器能夠在線拆卸。拆卸聯(lián)軸器時，可以方便地旋松內(nèi)六角頭螺釘并退出，使得軸承頂套與內(nèi)齒圈分離，外角軸承脫離內(nèi)角軸承，進(jìn)而快捷地將聯(lián)軸器從絞龍軸和主減速機(jī)輸出軸之間拆下。更換新聯(lián)軸器后，旋緊內(nèi)六角頭螺釘，使得軸承頂套與內(nèi)齒圈固定連接，外角軸承壓在內(nèi)角軸承上，即完成新聯(lián)軸器的安裝。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絞龍軸法蘭與連接軸法蘭的外周套裝有哈夫定位套；所述軸承頂套的左端頭設(shè)有頂套錐形倒角，所述哈夫定位套的右端向右伸出且右端口設(shè)有外大內(nèi)小的定位套喇叭口，所述定位套喇叭口壓緊在所述頂套錐形倒角上；所述連接軸法蘭的外周及所述頂套錐形倒角上分別設(shè)有o形密封圈。哈夫定位套合圍鎖緊后，將絞龍軸法蘭與連接軸法蘭定位；與定位銷相比，哈夫定位套不需要連接軸法蘭的軸向移動即可獲得徑向定位，便于聯(lián)軸器的在線拆卸或裝配。連接軸法蘭外周的o形密封圈及頂套錐形倒角上的o形密封圈使得內(nèi)角軸承和外角軸承所在的空間得以密封，使得潤滑油不會溢出。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)齒圈的左部圓周上設(shè)有注油孔，所述注油孔的外端頭旋接有油嘴，所述注油孔的內(nèi)端頭與所述內(nèi)角軸承和外角軸承所在空腔相通。通過油嘴和注油孔可以向外鼓形齒和內(nèi)鼓形齒、內(nèi)角軸承和外角軸承所在空間中注入潤滑脂，保證外鼓形齒和內(nèi)鼓形齒的嚙合面潤滑良好，內(nèi)角軸承與外角軸承之間的嚙合面也潤滑良好，使得調(diào)心十分靈活。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述右軸套通過輸出軸平鍵固定在所述主減速機(jī)輸出軸上，所述右軸套的右端頭抵靠在所述主減速機(jī)輸出軸的軸肩上，所述主減速機(jī)輸出軸的左端頭安裝有輸出軸擋圈，所述輸出軸擋圈壓在所述右軸套的左端面上；所述連接軸套通過連接軸平鍵固定在連接軸上，所述連接軸的右端頭安裝有連接軸擋圈，所述連接軸擋圈壓在所述連接軸套的右端。輸出軸平鍵一方面實現(xiàn)右軸套與主減速機(jī)輸出軸之間的徑向定位，另一方面可以傳遞扭矩；主減速機(jī)輸出軸的軸肩和輸出軸擋圈一方面實現(xiàn)了右軸套與主減速機(jī)輸出軸之間的軸向定位，另一方面可以傳遞雙向軸向力。連接軸平鍵實現(xiàn)了連接軸套與連接軸之間的徑向定位并能在連接軸套與連接軸之間傳遞扭矩；連接軸的軸肩及連接軸擋圈實現(xiàn)了連接軸套的軸向定位，并且可以軸向力的雙向傳遞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絞龍軸的左端頭支撐在尾部機(jī)構(gòu)上，所述尾部機(jī)構(gòu)包括沿料倉底部圓周布設(shè)的行走軌道，所述行走軌道的外側(cè)上方設(shè)有清料板，所述行走軌道上嚙合有行走鏈輪，所述行走鏈輪由行走驅(qū)動軸驅(qū)動，所述行走驅(qū)動軸位于行走減速箱的輸出端，所述行走減速箱的輸入端由行走減速電機(jī)驅(qū)動，所述行走驅(qū)動軸的外端頭設(shè)有行走驅(qū)動軸法蘭，所述行走驅(qū)動軸法蘭的圓周上均勻分布有行走驅(qū)動軸法蘭銷孔；所述行走鏈輪固定在行走鏈輪軸上，所述行走鏈輪軸的外端頭通過滑動軸承支撐在所述清料板上，所述行走鏈輪軸的內(nèi)端頭固定有行走鏈輪軸法蘭，所述行走鏈輪軸法蘭的圓周上均勻分布有行走鏈輪軸法蘭銷孔；各所述行走驅(qū)動軸法蘭銷孔中分別插接有連接銷軸，各連接銷軸的內(nèi)端頭通過彈簧墊片和鎖緊螺母固定在所述行走驅(qū)動軸法蘭上，各連接銷軸的外端頭分別插接在相應(yīng)的行走鏈輪軸法蘭銷孔中。行走減速電機(jī)通過行走減速箱驅(qū)動行走驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，行走驅(qū)動軸法蘭通過各連接銷軸驅(qū)動行走鏈輪軸法蘭及行走鏈輪軸轉(zhuǎn)動，行走鏈輪隨行走鏈輪軸同步轉(zhuǎn)動，得以沿行走軌道前進(jìn)，行走鏈輪軸的外端頭通過滑動軸承在清料板中滑動，各連接銷軸可以在行走鏈輪軸法蘭銷孔滑動，使得行走鏈輪在料倉的直徑方向具有一定的浮動能力；當(dāng)行走軌道的直徑存在微小的誤差時，行走鏈輪就可以有一個小范圍的自調(diào)整，實現(xiàn)行走鏈輪與行走軌道之間良好的嚙合，避免發(fā)生爬齒、切軌道等現(xiàn)象，有效保護(hù)行走鏈輪與行走軌道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述行走鏈輪的輪齒內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向圓弧。導(dǎo)向圓弧的上窄下寬結(jié)構(gòu)便于行走鏈輪的輪齒更容易地進(jìn)入與行走軌道的嚙合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各連接銷軸的外端頭與所述行走鏈輪軸法蘭銷孔之間為間隙配合；所述行走驅(qū)動軸法蘭和所述行走鏈輪軸法蘭的相向端面之間設(shè)有浮動間隙。使得行走鏈輪的自調(diào)整更加輕盈，給行走鏈輪軸的浮動提供空間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絞龍軸的左端頭安裝有具有調(diào)心及軸向浮動功能的圓環(huán)滾子軸承，所述圓環(huán)滾子軸承通過圓環(huán)滾子軸承座支撐在尾部機(jī)構(gòu)的行走機(jī)架上。絞龍軸的尾端采用圓環(huán)滾子軸承既可以浮動又可以補(bǔ)償角度，完全滿足絞龍軸由于溫度變化產(chǎn)生的伸長或縮短的浮動要求，以及彌補(bǔ)由于絞龍軸的自重及上部物料壓力造成的尾端角度偏差。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

圖1為圓形料倉的出倉裝置的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1絞龍軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中a部位的放大圖。

圖5為圖1中聯(lián)軸器部位的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5立體圖。

圖7為圖1中尾部機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中出料機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖9為圖8中b部位的放大圖。

圖中：1.出料絞龍；1a.絞龍軸；1a1.絞龍軸法蘭；2.主減速機(jī)；2a.主減速機(jī)輸出軸；2a1.輸出軸擋圈；2a2.輸出軸平鍵；3.聯(lián)軸器；3a.右軸套；3a1.右軸套法蘭；3b.連接軸；3b1.連接軸法蘭；3b2.連接軸平鍵；3b3.連接軸擋圈；3c.頂軸；3d.連接軸套；3d1.外鼓形齒；3e.內(nèi)齒圈；3e1.內(nèi)鼓形齒；3e2.油嘴；3f.內(nèi)角軸承；3g.外角軸承；3h.軸承頂套；3h1.頂套凸圈；3h2.頂套錐形倒角；3j.哈夫定位套；4.尾部機(jī)構(gòu)；4a.行走軌道；4b.清料板；4c.行走鏈輪軸；4c1.行走鏈輪軸法蘭；4d.行走鏈輪；4d1.導(dǎo)向圓?。?e.滑動軸承；4f.行走減速電機(jī)；4g.行走減速箱；4h.行走驅(qū)動軸；4h1.行走驅(qū)動軸法蘭；4j.連接銷軸；4k.彈簧墊片；4m.鎖緊螺母；4n.行走機(jī)架；4p.圓環(huán)滾子軸承；4q.軸承壓蓋；4r.圓環(huán)滾子軸承座；5.大臂。

具體實施方式

如圖1至圖9所示，本發(fā)明的圓形料倉的出倉裝置包括主減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、出料絞龍1和尾部機(jī)構(gòu)4，主減速機(jī)2位于料倉中心，主減速機(jī)2的主減速機(jī)輸出軸2a通過聯(lián)軸器3與出料絞龍1的絞龍軸右端頭即內(nèi)端頭相連接，絞龍軸的左端頭即外端頭支撐在尾部機(jī)構(gòu)4上。

出料時，主減速機(jī)2通過聯(lián)軸器3驅(qū)動絞龍軸轉(zhuǎn)動，絞龍軸將物料向位于中心的筒倉出料口輸送。絞龍軸在自轉(zhuǎn)的同時，尾部機(jī)構(gòu)4帶著絞龍沿行走軌道行走，使絞龍一邊自轉(zhuǎn)一邊繞筒倉的中心公轉(zhuǎn)，使整個底部圓周上的物料均得以向筒倉出料口輸送。

絞龍公轉(zhuǎn)前進(jìn)的背側(cè)設(shè)有大臂5，大臂5的中心端支撐在中心驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，大臂5的外端支撐在尾部機(jī)構(gòu)4上，大臂5的上部向絞龍的上方伸出以承受上方物料的部分重量，避免物料將絞龍壓彎。

如圖3、圖4所示，聯(lián)軸器3包括位于絞龍軸1a和主減速機(jī)輸出軸2a之間的連接軸3b，絞龍軸1a的右端頭設(shè)有絞龍軸法蘭1a1，主減速機(jī)輸出軸2a上固定套裝有右軸套3a，右軸套3a的左端頭設(shè)有右軸套法蘭3a1；連接軸3b的左端頭設(shè)有連接軸法蘭3b1，連接軸法蘭3b1與絞龍軸法蘭1a1固定連接，連接軸3b的右端頭中心插接有頂軸3c，頂軸3c的右端頭設(shè)有頂軸球頭，頂軸球頭頂在主減速機(jī)輸出軸2a的左端頭軸心；連接軸3b的右端外周套裝有連接軸套3d，連接軸套3d的右半部圓周上設(shè)有外鼓形齒3d1，連接軸套3d的外周套裝有內(nèi)齒圈3e，內(nèi)齒圈3e的內(nèi)壁設(shè)有與外鼓形齒3d1相嚙合的內(nèi)鼓形齒3e1，內(nèi)齒圈3e的右端口通過螺釘與右軸套法蘭3a1固定連接；連接軸套3d的左部軸肩處安裝有內(nèi)角軸承3f和與內(nèi)角軸承3f相配合的外角軸承3g，外角軸承3g的外周抵靠在內(nèi)齒圈3e的臺階上，外角軸承3g的左端面抵靠在軸承頂套3h右端的頂套凸圈3h1上，軸承頂套3h的右端口與內(nèi)齒圈3e的左端口通過螺釘固定連接。

軸承頂套3h的右端口與內(nèi)齒圈3e的左端口通過內(nèi)六角頭螺釘固定連接，內(nèi)六角頭螺釘?shù)耐舛祟^位于連接軸法蘭3b1的外緣外側(cè)，軸承頂套3h的左端面與連接軸法蘭3b1的右端面間隔一段距離。采用內(nèi)六角頭螺釘，便于內(nèi)六角扳手有足夠的操作空間；內(nèi)六角頭螺釘?shù)耐舛祟^位于連接軸法蘭3b1的外緣外側(cè)，便于沿軸向抽出或安裝內(nèi)六角頭螺釘；軸承頂套3h的左端面與連接軸法蘭3b1的右端面間隔一段距離，便于軸承頂套3h向左退出，使聯(lián)軸器3能夠在線拆卸。拆卸聯(lián)軸器3時，可以方便地旋松內(nèi)六角頭螺釘并退出，使得軸承頂套3h與內(nèi)齒圈3e分離，外角軸承3g脫離內(nèi)角軸承3f，進(jìn)而快捷地將聯(lián)軸器3從絞龍軸1a和主減速機(jī)輸出軸2a之間拆下。更換新聯(lián)軸器后，旋緊內(nèi)六角頭螺釘，使得軸承頂套3h與內(nèi)齒圈3e固定連接，外角軸承3g壓在內(nèi)角軸承3f上，即完成新聯(lián)軸器的安裝。

絞龍軸法蘭1a1與連接軸法蘭3b1的外周套裝有哈夫定位套3j，哈夫定位套3j合圍鎖緊后，將絞龍軸法蘭1a1與連接軸法蘭3b1定位；軸承頂套3h的左端頭設(shè)有頂套錐形倒角3h2，哈夫定位套3j的右端向右伸出且右端口設(shè)有外大內(nèi)小的定位套喇叭口，定位套喇叭口壓緊在頂套錐形倒角3h2上；連接軸法蘭3b1的外周及頂套錐形倒角3h2上分別設(shè)有o形密封圈。哈夫定位套3j合圍鎖緊后，將絞龍軸法蘭1a1與連接軸法蘭3b1定位；與定位銷相比，哈夫定位套3j不需要連接軸法蘭3b1的軸向移動即可獲得徑向定位，便于聯(lián)軸器的在線拆卸或裝配。連接軸法蘭3b1外周的o形密封圈及頂套錐形倒角3h2上的o形密封圈使得內(nèi)角軸承3f和外角軸承3g所在的空間得以密封，使得潤滑油不會溢出。

內(nèi)齒圈3e的左部圓周上設(shè)有注油孔，注油孔的外端頭旋接有油嘴3e2，注油孔的內(nèi)端頭與內(nèi)角軸承3f和外角軸承3g所在空腔相通。通過油嘴3e2和注油孔可以向外鼓形齒3d1和內(nèi)鼓形齒3e1、內(nèi)角軸承3f和外角軸承3g所在空間中注入潤滑脂，保證外鼓形齒3d1和內(nèi)鼓形齒3e1的嚙合面潤滑良好，內(nèi)角軸承3f與外角軸承3g之間的嚙合面也潤滑良好，使得調(diào)心十分靈活。

右軸套3a通過輸出軸平鍵2a2固定在主減速機(jī)輸出軸2a上，右軸套3a的右端頭抵靠在主減速機(jī)輸出軸2a的軸肩上，主減速機(jī)輸出軸2a的左端頭安裝有輸出軸擋圈2a1，輸出軸擋圈2a1壓在右軸套3a的左端面上。輸出軸平鍵2a2一方面實現(xiàn)右軸套3a與主減速機(jī)輸出軸2a之間的徑向定位，另一方面可以傳遞扭矩；主減速機(jī)輸出軸2a的軸肩和輸出軸擋圈2a1一方面實現(xiàn)了右軸套3a與主減速機(jī)輸出軸2a之間的軸向定位，另一方面可以傳遞雙向軸向力。

連接軸套3d通過連接軸平鍵3b2固定在連接軸3b上，連接軸3b的右端頭安裝有連接軸擋圈3b3，連接軸擋圈3b3壓在連接軸套3d的右端。連接軸平鍵3b2實現(xiàn)了連接軸套3d與連接軸3b之間的徑向定位并能在連接軸套3d與連接軸3b之間傳遞扭矩；連接軸3b的軸肩及連接軸擋圈3b3實現(xiàn)了連接軸套3d的軸向定位，并且可以軸向力的雙向傳遞。

頂軸球頭頂在主減速機(jī)輸出軸2a的左端頭軸心，既能傳遞軸向力，又具有調(diào)心功能；連接軸套3d的外鼓形齒3d1與內(nèi)齒圈3e的內(nèi)鼓形齒3e1相嚙合，既可靠傳遞扭矩的前提下，又具有一定的調(diào)心功能；在一定范圍內(nèi)可以補(bǔ)償絞龍軸1a與主減速機(jī)輸出軸2a之間的同軸度偏差，可以適應(yīng)輸料出料絞龍1自重大及筒倉中物料重量大的環(huán)境。連接軸套3d的軸肩處安裝有相配合的內(nèi)角軸承3f和外角軸承3g，具有很大的負(fù)荷能力，既可以承載徑向載荷，又可以承載軸向載荷，穩(wěn)定可靠。

當(dāng)絞龍軸1a受到向左的軸向力時，絞龍軸法蘭1a1向左拉動連接軸法蘭3b1，連接軸擋圈3b3將向左的軸向力傳遞給連接軸套3d，連接軸套3d通過內(nèi)角軸承3f和外角軸承3g向左拉動內(nèi)齒圈3e，內(nèi)齒圈3e向左拉動右軸套3a，右軸套3a通過輸出軸擋圈2a1將向左的拉力傳遞給主減速機(jī)輸出軸2a，即實現(xiàn)了將輸料出料絞龍1受到的向左的軸向力傳遞給減速機(jī)。

當(dāng)絞龍軸1a受到向右的軸向力時，絞龍軸法蘭1a1向左推動連接軸法蘭3b1，連接軸3b通過頂軸3c將推力傳遞給主減速機(jī)輸出軸2a，即實現(xiàn)了將輸料出料絞龍1受到的向右的軸向力傳遞給減速機(jī)。

當(dāng)聯(lián)軸器出現(xiàn)故障時，只需要先拆掉哈夫定位套3j的鎖緊螺栓，拆掉哈夫定位套3j，然后拆掉軸承頂套3h與內(nèi)齒圈3e連接的內(nèi)六角螺釘，再拆掉內(nèi)齒圈3e與右軸套3a之間的連接螺釘，將軸承頂套3h與內(nèi)齒圈3e向左移動，最后拆掉絞龍軸法蘭1a1和連接軸法蘭3b1之間的連接螺釘，此時右端只剩下頂軸3c的球頭與主減速機(jī)輸出軸2a的軸心接觸，操作工可輕松快捷地整體卸下聯(lián)軸器，并按照拆卸的反向步驟重新裝上新聯(lián)軸器。更換聯(lián)軸器后即可重新啟動出料絞龍1，正常進(jìn)行出料。省去了將筒倉的倉頂掀開，花半個月到一個月的時間將筒倉里的物料清理干凈，再將倉內(nèi)出料絞龍1移開；或?qū)⒅鳒p速機(jī)及其驅(qū)動電機(jī)全部拆掉等巨大的工作量；而且大大縮短了筒倉復(fù)工的時間。

如圖5所示，尾部機(jī)構(gòu)4包括沿料倉底部圓周布設(shè)的行走軌道4a，行走軌道4a的外側(cè)上方設(shè)有清料板4b，行走軌道4a上嚙合有行走鏈輪4d，行走鏈輪4d由行走驅(qū)動軸4h驅(qū)動，行走驅(qū)動軸4h位于行走減速箱4g的輸出端，行走減速箱4g安裝在行走機(jī)架4n上，絞龍軸1a的左端頭也支撐在行走機(jī)架4n上。

行走減速箱4g的輸入端由行走減速電機(jī)4f驅(qū)動，行走驅(qū)動軸4h的外端頭設(shè)有行走驅(qū)動軸法蘭4h1，行走驅(qū)動軸法蘭4h1的圓周上均勻分布有行走驅(qū)動軸法蘭銷孔；行走鏈輪4d固定在行走鏈輪軸4c上，行走鏈輪軸4c的外端頭通過滑動軸承4e支撐在清料板4b上，行走鏈輪軸4c的內(nèi)端頭固定有行走鏈輪軸法蘭4c1，行走鏈輪軸法蘭4c1的圓周上均勻分布有行走鏈輪軸法蘭銷孔；各行走驅(qū)動軸法蘭銷孔中分別插接有連接銷軸4j，各連接銷軸4j的內(nèi)端頭通過彈簧墊片4k和鎖緊螺母4m固定在行走驅(qū)動軸法蘭4h1上，各連接銷軸4j的外端頭分別插接在相應(yīng)的行走鏈輪軸法蘭銷孔中。行走驅(qū)動軸法蘭4h1和行走鏈輪軸法蘭4c1的相向端面之間設(shè)有浮動間隙。

工作中，行走減速電機(jī)4f通過行走減速箱4g驅(qū)動行走驅(qū)動軸4h轉(zhuǎn)動，行走驅(qū)動軸法蘭4h1通過各連接銷軸4j驅(qū)動行走鏈輪軸法蘭4c1及行走鏈輪軸4c轉(zhuǎn)動，行走鏈輪4d隨行走鏈輪軸4c同步轉(zhuǎn)動，得以沿行走軌道4a前進(jìn)，行走鏈輪軸4c的外端頭通過滑動軸承4e在清料板4b中滑動，各連接銷軸4j可以在行走鏈輪軸法蘭銷孔滑動，使得行走鏈輪4d在料倉的直徑方向具有一定的浮動能力；當(dāng)行走軌道4a的直徑存在微小的誤差時，行走鏈輪4d就可以有一個小范圍的自調(diào)整，實現(xiàn)行走鏈輪4d與行走軌道4a之間良好的嚙合，避免發(fā)生爬齒、切軌道等現(xiàn)象，有效保護(hù)行走鏈輪4d與行走軌道4a。

各連接銷軸4j的外端頭與行走鏈輪軸法蘭銷孔之間為間隙配合，使得行走鏈輪4d的自調(diào)整更加輕盈。

行走鏈輪4d的輪齒內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向圓弧4d1。導(dǎo)向圓弧4d1的上窄下寬結(jié)構(gòu)便于行走鏈輪4d的輪齒更容易地進(jìn)入與行走軌道4a的嚙合。

出料絞龍1的中心端由中心驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，出料絞龍1的外端支撐在尾部機(jī)構(gòu)上，尾部機(jī)構(gòu)帶著出料絞龍1沿行走軌道4a行走，使出料絞龍1一邊自轉(zhuǎn)一邊繞筒倉的中心公轉(zhuǎn)，使整個底部圓周上的物料均得以向筒倉出料口輸送。出料絞龍1公轉(zhuǎn)前進(jìn)的背側(cè)設(shè)有大臂5，大臂5的中心端支撐在中心驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，大臂5的左端頭支撐在行走機(jī)架4n上。

絞龍軸1a的左端頭安裝有具有調(diào)心及軸向浮動功能的圓環(huán)滾子軸承4p，圓環(huán)滾子軸承4p通過圓環(huán)滾子軸承座4r支撐在尾部機(jī)構(gòu)4的行走機(jī)架4n上，圓環(huán)滾子軸承4p的左側(cè)設(shè)有軸承壓蓋4q。絞龍軸1a的尾端采用圓環(huán)滾子軸承4p既可以浮動又可以補(bǔ)償角度，完全滿足絞龍軸1a由于溫度變化產(chǎn)生的伸長或縮短的浮動要求，以及彌補(bǔ)由于絞龍軸1a的自重及上部物料壓力造成的尾端角度偏差。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。