本發(fā)明涉及分礦設備技術領域；特別是涉及一種礦漿分流裝置。

背景技術：

分礦裝置是一種將進入分礦箱的礦漿分配到各出口的一種分流裝置，主要應用在礦山領域，是選礦流程環(huán)節(jié)的一個必要設備，主要用于將上段工序中的礦漿分配至下段設備。

我國專利cn106348042a所公開的一種礦漿分礦輸送設備，其特征在于，包括：在所述分礦箱的上部上設有進料口，在所述分礦箱的下部上設有第一出料口和第二出料口；通過轉軸設置在所述分礦箱內的翻板，能夠在第一工作位置和第二工作位置之間轉動；用于驅動所述翻板的驅動裝置；當所述翻板轉到所述第一工作位置時，所述翻板能夠阻擋從所述進料口進入的礦漿通過所述第二出料口流出，而迫使其通過所述第一出料口流出；當所述翻板轉到所述第二工作位置時，所述翻板阻擋從所述進料口進入的礦漿通過所述第一出料口流出，而迫使其通過所述第二出料口流出。

上述礦漿分礦輸送設備，能夠實現對礦漿的分流，但是仍然存在以下缺陷：1、分礦箱上部設置有進料口，從上部進入的砂漿速度快，會對分礦箱的箱體側面以及出料口形成沖擊，并且礦漿中帶有大量固體顆粒物，會對分礦箱的箱體側面以及出料口進行磨損，縮短分礦箱的使用壽命。2、進入分礦箱的礦漿流速較快，會使得出料口流出的礦漿流速不均，影響后續(xù)工序的進行。

目前礦山設備上使用的分礦裝置是一般連接設置有用于出料的底流管，底流管一端穿過分礦裝置的豎向側壁延伸至分礦裝置的內部，這樣，礦漿進入分礦裝置后，會對底流管位于分礦裝置內的一端產生較大的沖擊和磨損，而且底流管一般是固定連接連接到分礦裝置上的，一般是焊接，所以在底流管磨損之后，不易更換，同時也不方便維修。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠更好的減小砂漿對底流管端部以及分礦箱內壁的沖擊以及磨損，降低砂漿的流動速度的礦漿分流裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種礦漿分流裝置，包括一個呈矩形結構形式且上端開口設置的分礦箱，所述分礦箱上端開口用于進料，所述分礦箱下部設置有出料口，出料口至少有兩個且各自向外連接設置有底流管，其特征在于，所述分礦箱內部設置有呈矩形體結構形式的出礦緩沖容器，所述出礦緩沖容器的個數與所述底流管的個數一致，所述出礦緩沖容器的體積小于所述分礦箱的體積，所述出礦緩沖容器上設置有一個供出礦緩沖容器進料的進料孔，分礦箱的出料口設置在出礦緩沖容器上；所述出礦緩沖容器設置有出料口的豎向側面與所述分礦箱的豎向內側面貼合，所述底流管內端穿過所述分礦箱豎向側面與所述出料口連接并延伸至所述出礦緩沖容器內部，底流管外端位于分礦箱外部。

本技術方案中，礦漿分流裝置包括一個呈矩形體結構形式的分礦箱，相比于一般圓筒形結構形式的分礦箱來講，具有制造方便快捷的優(yōu)點。分礦箱上部開口用于進料，分礦箱上還設置有至少兩個出料口，可以實現對進入分礦箱的礦漿進行分流的作用。分礦箱內部設置有出礦緩沖容器，出礦緩沖容器體積小于分礦箱體積，進入分礦箱的礦漿會先進入出礦緩沖容器，再經出料口流出，可以減少礦漿對出料口以及分礦箱內側壁的沖擊以及磨損，延長分礦箱的使用壽命。進入分礦箱的礦漿先流入出礦緩沖容器再流出，可以使得流出的礦漿流速更慢，更穩(wěn)定。出礦緩沖裝置設置有出料口的豎向側面與分礦箱的一個豎向內側面貼合設置，這樣可以方便出礦緩沖容器的安裝和固定，提高出礦緩沖容器自身的抗沖擊穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述分礦箱內部豎向設置有溢流隔板，所述溢流隔板的高度低于所述分礦箱的高度，所述溢流隔板將所述分礦箱內腔分割成進料腔室和出料腔室，所述進料腔室的下底面鋪設有襯板，所述出礦緩沖容器設置在所述出料腔室中。

這樣，設置有溢流隔板，將分礦箱內腔分割成進料腔室和出料腔室，出礦緩沖容器設置在出料腔室中，礦漿進入進料腔室，然后進料腔室內礦漿堆滿后，經溢流隔板流入出料腔室。設置有溢流板可以使得礦漿的流速更加穩(wěn)定，更好的減少礦漿對出礦緩沖容器、底流管以及出料腔室內壁的沖擊，更好的延長整個裝置的使用壽命。在進料腔室下底面鋪設有襯板，用于保護進料腔室的底壁，使得進料腔室的底壁免受礦漿的沖擊以及磨損，具有較好的耐磨性，可以延長整個裝置的使用壽命。

作為優(yōu)化，所述進料腔室的容積大于所述出料腔室的容積。

這樣，進料腔室的容積大于出料腔室的容積，使得進料腔室多存積礦漿，后來加入的礦漿直接沖擊到進料腔室內的礦漿上，減小礦漿的四處迸濺。同時還可以保證出料腔室的流速穩(wěn)定。

作為優(yōu)化，所述進料腔室內還設置有兩塊平行且間隔設置的豎板，所述豎板的兩端分別固定連接在所述溢流隔板的豎向側面和所述分礦箱上與所述溢流隔板的豎向側面相對設置的豎向內側壁上，所述豎板上端低于所述溢流隔板上端，兩個所述豎板與所述溢流隔板的豎向側面和所述分礦箱的豎向內側壁共同圍成供進料的進料區(qū)。

這樣，設置有兩塊豎板并與溢流隔板的豎向側面和分礦箱的豎向內側面共同圍成進料區(qū)，要進入分礦箱的礦漿先進入進料區(qū)，進料區(qū)的容積小于進料腔室的容積，且豎板上端低于溢流隔板的上端，所以進料區(qū)內礦漿滿后先從豎板溢流至進料區(qū)兩側的區(qū)域，使得進料腔室中先全部裝滿礦漿，待進料腔室內的礦漿超過溢流隔板后，再經溢流隔板溢流至出料腔室內，這樣可以更好的降低礦漿的流動速度，減少礦漿的迸濺。同時可以減少礦漿對進料區(qū)兩側的區(qū)域以及出礦腔室的沖擊和磨損，更好的延長整個裝置的使用壽命。

作為優(yōu)化，所述進料區(qū)設置于所述進料腔室的中間位置。

這樣，進料區(qū)設置在進料腔室的中間位置，加入到進料區(qū)內的礦漿出現迸濺現象時可以迸濺到進料區(qū)兩側的區(qū)域里面，減小礦漿的浪費，也方便后期對裝置周邊的清理。

作為優(yōu)化，所述進料區(qū)的豎板下部以及所述出礦緩沖容器的豎向側面下部均設置有第一通孔，所述進料區(qū)以及所述出礦緩沖容器內的礦漿分別經第一通孔流出至所述進料腔室和出料腔室中；所述進料腔室和出料腔室的豎向側面下部均貫穿設置有第二通孔，所述第二通孔上均連通設置有排料管，所述排料管遠離第二通孔的一端設置有閥門，工作狀態(tài)時，閥門處于關閉狀態(tài)。

這樣，在進料區(qū)的豎板下部以及出礦緩沖容器的豎向側面下部均設置有第一通孔，進料腔室和出料腔室的豎向側面下部均貫穿設置有第二通孔，停止出料或者需要檢修時，進料區(qū)以及出礦緩沖容器內的礦漿經第一通孔分別流向進料腔室和出料腔室，進料腔室和出料腔室內的礦漿可經第一通孔排出，方便檢修。工作狀態(tài)時，不需要將分礦箱內部的礦漿排出，所以在排料管上設置有閥門，閥門一直處于關閉狀態(tài)，當需要將礦漿排出時，將閥門打開即可。

作為優(yōu)化，所述分礦箱、出礦緩沖容器、溢流隔板以及豎板均采用耐磨鋼板制得。

這樣，耐磨鋼板具有硬度高，耐磨性好的優(yōu)點，分礦箱、出礦緩沖容器、溢流隔板以及豎板均采用耐磨鋼板制得，可以更好的承受礦漿的沖擊以及磨損。

作為優(yōu)化，所述底流管為鑄石管。

這樣，鑄石管具有較好的耐腐蝕、耐磨性能，將底流管設置為鑄石管，可以更好的延長底流管的使用壽命。

作為優(yōu)化，所述出料口處固定連接有套管，所述底流管可拆卸地安裝在所述套管的空腔中。

這樣，底流管通過一套管可拆卸的安裝到出礦箱上，在底流管磨損之后，可以只更換底流管，避免由于底流管直接焊接到出礦箱上造成的拆卸不便的問題，方便檢查維修以及更換。

作為優(yōu)化，礦漿分流裝置還包括呈倒錐體結構形式的椎體閥，所述椎體閥上端豎向固定連接有一個用于握持的豎桿，豎桿中部鉸接設置在分礦箱內壁的安裝支耳上，推動豎桿上端能夠帶動所述錐體閥下端插入到所述出料孔中以堵住出料孔。

這樣，設置有用于將出料孔堵住的椎體閥，椎體閥上端豎向設置有一個用于握持的豎桿，使用時將椎體閥下端插入到出料孔中即可堵住出料孔，分礦裝置便停止處理，使用方便快捷。

綜上所述，本發(fā)明能夠更好的降低礦漿流速，減少礦漿對分礦箱底壁以及內側壁的磨損，更好的延長分礦箱的使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種采用了本發(fā)明結構的分礦裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中底流管的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結合一種采用了本發(fā)明結構的分礦裝置及其附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1、圖2所示，一種分礦裝置，包括一個呈矩形結構形式且上端開口設置的分礦箱1，所述分礦箱1上端開口用于進料，所述分礦箱1下部設置有出料口，出料口至少有兩個且各自向外連接設置有底流管11，所述分礦箱1內部設置有呈矩形體結構形式的出礦緩沖容器2，所述出礦緩沖容器2的個數與所述底流管11的個數一致，所述出礦緩沖容器2的體積小于所述分礦箱1的體積，所述出礦緩沖容器2上設置有一個供出礦緩沖容器進料的進料孔21，分礦箱1的出料口設置在出礦緩沖容器2上，底流管11內端穿過分礦箱1側壁和出料口連接。

這樣，分礦裝置包括一個呈矩形體結構形式的分礦箱，相比于一般圓筒形結構形式的分礦箱來講，具有制造方便快捷的優(yōu)點。分礦箱上部開口用于進料，分礦箱上還設置有至少兩個出料口，出料口向外連接設置有底流管，可以實現對進入分礦箱的礦漿進行分流的作用。分礦箱內部設置有出礦緩沖容器，出礦緩沖容器體積小于分礦箱體積，底流管一端穿過分礦箱以及出礦緩沖容器的豎向側面并延伸至出礦緩沖容器內部，進入分礦箱的礦漿會先進入出礦緩沖容器，再經底流管流出，可以減少礦漿對底流管端部以及底流管與分礦箱的連接處的沖擊以及磨損，延長底流管以及分礦箱的使用壽命。進入分礦箱的礦漿先流入出礦緩沖容器再流出，可以使得流出的礦漿流速更慢，更穩(wěn)定。

本實施方式中，出礦緩沖容器2的一個豎向外側面與分礦箱1的一個豎向內側面貼合，出礦緩沖容器2上設置有一個供出礦緩沖容器2進料的進料孔，所述底流管11一端穿過所述分礦箱1以及出礦緩沖容器2的豎向側面并延伸至出礦緩沖容器2內部，另一端位于分礦箱1外部。這樣可以方便出礦緩沖容器的安裝和固定，提高出礦緩沖容器自身的抗沖擊穩(wěn)定性。

本具體實施方案中，所述分礦箱1內部豎向設置有溢流隔板3，所述溢流隔板3的高度低于所述分礦箱1的高度，所述溢流隔板3將所述分礦箱1內腔分割成進料腔室和出料腔室，所述進料腔室的下底面鋪設有襯板4，所述出礦緩沖容器2設置在所述出料腔室中。

這樣，設置有溢流隔板，將分礦箱內腔分割成進料腔室和出料腔室，出礦緩沖容器設置在出料腔室中，礦漿進入進料腔室，然后進料腔室內礦漿堆滿后，經溢流隔板流入出料腔室。設置有溢流板可以使得礦漿的流速更加穩(wěn)定，更好的減少礦漿對出礦緩沖容器、底流管以及出料腔室內壁的沖擊，更好的延長整個裝置的使用壽命。在進料腔室下底面鋪設有襯板，用于保護進料腔室的底壁，使得進料腔室的底壁免受礦漿的沖擊以及磨損，具有較好的耐磨性，可以延長整個裝置的使用壽命。當然具體實施時，所述溢流隔板可設置為溢流柵板，溢流柵板上貫穿設置有溢流孔；所述分礦箱底壁上可全部鋪設襯板，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述進料腔室的容積大于所述出料腔室的容積。

這樣，進料腔室的容積大于出料腔室的容積，使得進料腔室多存積礦漿，后來加入的礦漿直接沖擊到進料腔室內的礦漿上，減小礦漿的四處迸濺。同時還可以保證出料腔室的流速穩(wěn)定。當然具體實施時，所述進料腔室的容積與出料腔室的容積一致，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述進料腔室內還設置有兩塊平行且間隔設置的豎板5，所述豎板5的兩端分別固定連接在所述溢流隔板4的豎向側面和所述分礦箱1上與所述溢流隔板4的豎向側面相對設置的豎向內側壁上，所述豎板5上端低于所述溢流隔板4上端，兩個所述豎板5與所述溢流隔板4的豎向側面和所述分礦箱1的豎向內側壁共同圍成供進料的進料區(qū)。

這樣，這樣，設置有兩塊豎板并與溢流隔板的豎向側面和分礦箱的豎向內側面共同圍成進料區(qū)，要進入分礦箱的礦漿先進入進料區(qū)，進料區(qū)的容積小于進料腔室的容積，且豎板上端低于溢流隔板的上端，所以進料區(qū)內礦漿滿后先從豎板溢流至進料區(qū)兩側的區(qū)域，使得進料腔室中先全部裝滿礦漿，待進料腔室內的礦漿超過溢流隔板后，再經溢流隔板溢流至出料腔室內，這樣可以更好的降低礦漿的流動速度，減少礦漿的迸濺。同時可以減少礦漿對進料區(qū)兩側的區(qū)域以及出礦腔室的沖擊和磨損，更好的延長整個裝置的使用壽命。當然具體實施時，所述進料腔室內可豎向設置一個豎板，將進料腔室分割成兩個部分，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述進料區(qū)設置于所述進料腔室的中間位置。

這樣，進料區(qū)設置在進料腔室的中間位置，加入到進料區(qū)內的礦漿出現迸濺現象時可以迸濺到進料區(qū)兩側的區(qū)域里面，減小礦漿的浪費，也方便后期對裝置周邊的清理。當然具體實施時，所述進料區(qū)可設置在進料腔室內的任意位置，均屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述進料區(qū)的豎板5下部以及所述出礦緩沖容器2的豎向側面下部均設置有第一通孔6，所述進料區(qū)以及所述出礦緩沖容器2內的礦漿分別經第一通孔6流出至所述進料腔室和出料腔室中；所述進料腔室和出料腔室的豎向側面下部均貫穿設置有第二通孔7，所述第二通孔7上均連通設置有排料管，所述排料管遠離第二通孔7的一端設置有閥門，工作狀態(tài)時，閥門處于關閉狀態(tài)。

這樣，在進料區(qū)的豎板下部以及出礦緩沖容器的豎向側面下部均設置有第一通孔，進料腔室和出料腔室的豎向側面下部均貫穿設置有第二通孔，停止出料或者需要檢修時，進料區(qū)以及出礦緩沖容器內的礦漿經第一通孔分別流向進料腔室和出料腔室，進料腔室和出料腔室內的礦漿可經第一通孔排出，方便檢修。工作狀態(tài)時，不需要將分礦箱內部的礦漿排出，所以在排料管上設置有閥門，閥門一直處于關閉狀態(tài)，當需要將礦漿排出時，將閥門打開即可。當然具體實施時，可將排料管一端穿過進料腔室豎向側壁延伸至進料區(qū)內，在進料腔室的兩側設置第二通孔，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述分礦箱1、出礦緩沖容器2、溢流隔板3以及豎板5均采用耐磨鋼板制得。

這樣，耐磨鋼板具有硬度高，耐磨性好的優(yōu)點，分礦箱、出礦緩沖容器、溢流隔板以及豎板均采用耐磨鋼板制得，可以更好的承受礦漿的沖擊以及磨損。當然具體實施時，所述分礦箱、出礦緩沖容器、溢流隔板以及豎板均可采用普通鋼板制得，在分礦箱、出礦緩沖容器、溢流隔板以及豎板與礦漿接觸的表面設置耐磨層，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述底流管11為鑄石管。

這樣，鑄石管具有較好的耐腐蝕、耐磨性能，將底流管設置為鑄石管，可以更好的延長底流管的使用壽命。當然具體實施時，所述底流管可選用高鉻合金材料制得，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，分礦裝置還包括呈倒錐體結構形式的椎體閥（椎體閥并未在附圖中畫出），所述椎體閥上端豎向固定連接有一個用于握持的豎桿，豎桿中部鉸接設置在分礦箱1內壁的安裝支耳上，推動豎桿上端能夠帶動所述錐體閥下端插入到所述出料孔21中以堵住出料孔21。

這樣，設置有用于將出料孔堵住的椎體閥，椎體閥上端豎向設置有一個用于握持的豎桿，使用時將椎體閥下端插入到出料孔中即可堵住出料孔，分礦裝置便停止處理，使用方便快捷。當然具體實施時，所述椎體閥可設置為礦漿塞，使用時將礦漿塞塞進出料孔即可，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述出料口處固定連接有套管，所述底流管11可拆卸地安裝在所述套管的空腔中。

這樣，底流管通過一套管可拆卸的安裝到出礦箱上，在底流管磨損之后，可以只更換底流管，避免由于底流管直接焊接到出礦箱上造成的拆卸不便的問題，方便檢查維修以及更換。

本具體實施方案中，所述套管內端穿過所述出礦緩沖容器2側壁到達所述出礦緩沖容器2內部并向出礦緩沖容器2內部延伸，另一端位于所述出礦緩沖容器2外側。

這樣，套管一端延伸至出礦緩沖容器內部，礦漿從出礦緩沖容器內部進入底流管，減小礦漿對出礦緩沖容器側面的沖擊以及磨損，延長出礦緩沖容器的使用壽命。

本具體實施方式中，所述套管包括沿軸線方向正對設置的固定段91和活動段92，所述固定段91焊接在所述出礦緩沖容器2上；所述固定段91和活動段92相背離的兩端端部各自沿徑向向內延伸形成限位環(huán)，限位環(huán)用于和底流管11兩端端面相接限位；所述固定段91和活動段92相對的兩端分別固定連接有法蘭盤94，所述活動段92通過所述法蘭盤94可拆卸的固定連接到固定段91上。

這樣，套管設置為可拆卸連接的兩個部分，固定段固定安裝在出礦緩沖容器上，活動段通過法蘭盤與固定段進行連接，方便將底流管的安裝、檢修以及更換。固定段和活動段相背離的兩端端部各自沿徑向向內延伸形成限位環(huán)，限位環(huán)用于和底流管兩端端面相接限位，可以更好的將底流管安裝在套管內。同時固定段端部設置的限位環(huán)還具阻擋礦漿的作用，避免礦漿進入底流管與套管之間的空隙中，造成礦漿對固定段內壁的磨損。固定段和活動段相對的兩端分別固定連接有法蘭盤，通過法蘭盤連接，可以更加方便的拆卸，同時具有更高的強度和密封性，能夠更好的避免礦漿從固定段和活動段的連接處泄露。

本具體實施方式中，所述套管內端的限位環(huán)和底流管之間設置有密封圈93，所述底流管11的長度與所述密封圈93原始厚度之和大于兩個所述限位環(huán)之間的距離，所述底流管11的長度與所述密封圈93極限壓縮厚度之和小于兩個所述限位環(huán)之間的距離。

這樣，套管內端的限位環(huán)和底流管之間設置有密封圈，可以更好的避免礦漿進入套管與底流管之間的間隙內，更好的避免礦漿對套管內壁以及底流管外壁的磨損，可以更好的延長套管以及底流管的使用壽命。

本具體實施方式中，所述活動段91設置有限位環(huán)的一端端部固定連接有用于開啟或者關閉該端端部礦漿出口的閥門（閥門并未在附圖中畫出）。

這樣，在活動段設置有限位環(huán)的一端安裝有閥門，在機器發(fā)生事故時，可以用于關閉礦漿出口；平時開機運行時，閥門一直處于開放狀態(tài)，避免礦漿對閥門的磨損以及沖擊，同時也可以更好的降低人工強度。

本具體實施方式中，所述閥門采用襯膠閘閥。

這樣，將閥門設置為襯膠閘閥，襯膠閘閥是一種最帶見的啟閉閥門，閥門處于全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小，體形比較簡單，鑄造工藝性較好，截流速度快，可以更好的避免礦漿的浪費。并且操作簡單，省力，維修方便。當然具體實施時，所述閥門可選擇節(jié)流閥，同樣屬于上述分礦裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述固定段91和活動段92均采用鋼管材料制得。

這樣，固定段和活動段均采用鋼管材料制得，鋼管材料普遍易得，加工方便，成本低，可以更好點的降低施工成本，提高施工效率。